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Ligne de production automatique de compteurs monophasés
Ligne de production automatique personnalisée pour compteurs monophasés 2P sur rail DIN, avec étalonnage semi-automatique (0,05%), dépoussiérage des circuits imprimés, test de rigidité diélectrique/d'isolation, contrôle du couple de serrage des bornes, banc de vieillissement de qualité laboratoire et traçabilité MES. Cadence de production : 800 à 1 500 unités par poste. Idéale pour la fabrication en grande série de compteurs intelligents.
Ligne de production de compteurs monophasés sur rail DIN entièrement intégrée
Conçue spécifiquement pour la production en grande série de compteurs intelligents, la ligne de production automatique de compteurs intelligents monophasés sur rail (2P) comprend des stations d'alimentation automatisées et d'assemblage manuel, ainsi que des unités de test (couple de serrage des vis de bornes ; étalonnage semi-automatisé) et d'autres processus nécessaires à la fabrication de ces compteurs. La ligne de production complète couvre l'intégralité du processus, depuis l'assemblage des composants sur le compteur jusqu'à son conditionnement pour l'expédition, améliorant ainsi l'efficacité, la régularité et la fiabilité globales de la fabrication.
La ligne modulaire intègre un banc d'étalonnage semi-automatique (précision de référence de 0,05 µV³), un testeur automatique de tension élevée et de résistance d'isolement, ainsi qu'un banc de vieillissement multi-stations (pour la vérification sous charge simulée). La connectivité MES optionnelle garantit une traçabilité complète des données (par compteur). Cette ligne de production, destinée aux fabricants de compteurs, permet d'améliorer le débit tout en respectant les normes IEC 62053-21/22 et les normes de réception des distributeurs. La capacité de production typique par équipe, selon la configuration et le niveau d'automatisation, est de 800 à 1 500 compteurs.
Délai de livraison standard : 45 à 60 jours | Calibrage semi-automatique | Banc de vieillissement intégré | Compatible MES
Qu'est-ce qu'une ligne de production automatique de compteurs monophasés ?
Une ligne de production automatique monophasée est une solution de fabrication modulaire pour les compteurs électriques monophasés sur rail DIN (2P), le type de compteur d'énergie le plus répandu pour les applications résidentielles et commerciales légères. Cette ligne comprend plusieurs postes de travail : alimentation automatique des socles de compteurs ; assemblage manuel ou semi-automatisé (serrage des vis des bornes, par exemple) ; dépoussiérage et nettoyage du circuit imprimé pour garantir l'absence de défauts d'isolation ; étalonnage semi-automatisé de l'énergie active et réactive ; tests de tenue diélectrique (tension d'isolement) et de résistance d'isolation ; gravure laser du numéro de série, du numéro de modèle et des caractéristiques ; et banc d'essai de vieillissement pour assurer une fiabilité à long terme. La ligne de production automatique monophasée a une capacité de 800 à 1 500 compteurs par équipe et peut être connectée à un système MES pour une traçabilité complète. Conçue sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques, la ligne de production est configurée en fonction de la conception de votre compteur, de sa classe de précision et de ses protocoles de communication (RS485, PLC ou sans fil, par exemple).
Cellules d'alimentation automatisées et d'assemblage manuel pour une production flexible.
Précision de référence 0,05%, chargement/déchargement assisté par l'opérateur.
Un système d'ionisation de l'air ou de vide garantit l'intégrité de l'isolation.
Vieillissement sous charge simulée multiposition pour la validation de la fiabilité.
Caractéristiques et flux de la ligne de production
Spécifications techniques
| Type de compteur | Monophasé à deux fils (2P), montage sur rail DIN, raccordement direct ou par transformateur de courant |
|---|---|
| Précision d'étalonnage | Norme de référence classe 0,05% ; semi-automatique, assistée par l’opérateur |
| Tension d'essai de haute tension | Programmable jusqu’à 4 000 V CA, 1 à 99 secondes, validation/rejet automatique |
| test de résistance d'isolation | 500 V ou 1000 V CC, mesure jusqu'à 100 MΩ– |
| Dépoussiérage des circuits imprimés assemblés (PCBA) | Souffleur ou aspirateur d'air ionisant, filtration HEPA en option – |
| Banc d'essai de vieillissement | Multiposition (jusqu'à 48 mètres), cycles de tension/courant programmables, surveillance en temps réel – |
| banc d'essai de couple de vis | Contrôle automatisé ou manuel du couple de serrage des vis de bornes (côtés gauche et droit) – |
| Marquage au laser | Laser à fibre (20 W), marquage du numéro de série, de la valeur nominale, du code-barres– |
| Intégration MES | Lecture de codes-barres par mètre, envoi des données de test via OPC UA / Modbus TCP– |
| Alimentation électrique | 380 V ±101 V TP3T 50 Hz | Air comprimé 0,5-0,7 MPa– |
Principaux avantages techniques
Vérification du couple de serrage des vis de bornes – côtés gauche et droit
Le desserrage des vis de bornes entraîne une surchauffe et une panne du compteur. La ligne comprend un poste dédié (manuel ou automatisé) qui vérifie le couple de serrage des vis de bornes gauche et droite selon une valeur prédéfinie (par exemple, 0,8 à 1,2 N·m). Les résultats sont enregistrés pour chaque compteur.
L'élimination de la poussière des cartes de circuits imprimés (PCBA) prévient les défaillances liées aux tensions élevées.
Une station de nettoyage à air ionisé ou par aspiration élimine la poussière et les débris de la carte PCBA avant les tests diélectriques. Cela réduit les faux défauts de haute tension dus à la contamination, améliorant ainsi le rendement du premier passage et la fiabilité du produit.
Banc de vieillissement de qualité laboratoire sans chambre externe
Le banc d'essai de vieillissement intégré applique simultanément la tension et le courant nominaux à plusieurs compteurs, simulant ainsi des semaines de fonctionnement sur le terrain en quelques heures. La surveillance en temps réel de la dérive de précision et de la stabilité de la communication permet de détecter les défaillances précoces avant l'expédition.
Traçabilité MES complète – de l'assemblage à l'expédition
Chaque compteur reçoit un code-barres unique en début de ligne. Tous les résultats des tests (couple, étalonnage, rigidité diélectrique, isolation, vieillissement) sont associés à ce code-barres et téléchargés dans le système MES. Les fournisseurs d'énergie et les organismes de certification exigent ces données pour la conformité.
Témoignage client – Fabricant de compteurs à grand volume
Un important fabricant de compteurs d'énergie en Inde souhaitait augmenter sa capacité de production de compteurs monophasés 2P (classe 1) de 5 000 à 12 000 unités par équipe. La ligne existante, qui utilisait un étalonnage manuel et ne comportait pas de test de vieillissement, affichait un taux de retour sur site de 21 000 unités pour 3 000 appareils. Benlong a fourni une ligne de comptage entièrement automatisée, comprenant : un processus d'étalonnage semi-automatisé, un système de dépoussiérage des cartes électroniques, un banc de vieillissement intégré et une connectivité MES. Voici les résultats des six premiers mois :
En moins d'un an (11 mois), cette ligne aura été rentabilisée et aura aidé le client à obtenir un important contrat de services publics qui exigeait la conformité à la norme IEC 62053-21 et une traçabilité complète.
Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
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Nos ingénieurs concevront une ligne personnalisée, équipée d'un système d'étalonnage semi-automatique, de systèmes de dépoussiérage, de bancs de vieillissement et d'une intégration MES. Cette conception sera basée sur vos spécifications de mesure, le débit souhaité et le protocole de communication. Une analyse complète du retour sur investissement sera également fournie.
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Pourquoi choisir Benlong pour les lignes de compteurs monophasées ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception lignes de production et d'essai de compteurs pour l'industrie du comptage de l'énergie
- Étalonnage semi-automatique éprouvé avec une précision de référence de 0,051 TP3T
- Stations intégrées de dépoussiérage de cartes de circuits imprimés, de test de tension élevée (4 kV) et de test d'isolation
- Banc de vieillissement de qualité laboratoire avec surveillance en temps réel
- Traçabilité complète du MES – du code-barres aux données de test, prête pour les audits des services publics
La gamme personnalisée typique comprend
Alimentateurs automatiques de compteurs de base ; stations d’assemblage manuel ; équipement de dépoussiérage de cartes PCBA ; bancs d’étalonnage semi-automatiques (précision de 0,051 TP3T) ; testeurs de haute tension (Hi-pot) et de résistance d’isolement ; stations de marquage laser ; bancs de test de vieillissement multipositions (48 positions chacune) ; systèmes de convoyage ; automates programmables (PLC) avec interfaces homme-machine (IHM), prêts à l’emploi ; lecteurs de codes-barres assurant la communication entre les appareils ou entre les appareils et leurs logiciels associés ; informations sur l’installation et la formation fournies ; garantie d’un an incluse.
Foire aux questions
Les compteurs monophasés 2P sur rail DIN, conçus pour les faibles intensités (généralement de 5 à 100 A) et nécessitant un étalonnage simple, sont adaptés à cette conception. L'encombrement est réduit et le débit optimisé pour la production en grande série de compteurs résidentiels. Les lignes triphasées, quant à elles, nécessitent un encombrement plus important pour accueillir les compteurs 3P/4P de plus forte intensité (120 A).
Deux options s'offrent à vous. Pour les lignes d'assemblage à haut volume, nous proposons une station de contrôle de couple automatique ou une visseuse électrique avec capteur de couple. Si votre production est plus faible et que les fonctionnalités supplémentaires des outils manuels de contrôle de couple automatique ne vous sont pas nécessaires, vous pouvez utiliser une clé dynamométrique manuelle et enregistrer la mesure du couple par code-barres. Le choix de l'option utilisée aura un impact sur le temps de cycle et le coût.
Ce banc d'essai permet de mesurer et d'enregistrer des données via RS485 (Modbus, DLMS/COSEM), un port optique (IEC 62056-21) et des sorties PULSE. L'intégration de modules sans fil (LoRa, NB-IoT) est possible mais nécessite un travail d'intégration supplémentaire.
En effet, un module robotisé de chargement/déchargement pourrait remplacer la cabine d'étalonnage semi-automatisée (conformément à la conception du banc d'étalonnage). Cette solution est recommandée pour des volumes de production supérieurs à 15 000 unités par cycle de fabrication et par poste.
Une entreprise qui construit 8 000 mètres de production de produits (2 équipes indépendantes) réalisera généralement un retour sur investissement dans un délai de 9 à 14 mois, principalement grâce à une réduction de la main-d'œuvre (4 à 6 opérateurs d'étalonnage/test supprimés) et à un meilleur rendement de passage initial.
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