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Ligne de production automatisée de disjoncteurs intelligents IoT
Ligne de production automatisée personnalisée de disjoncteurs intelligents IoT avec rivetage de précision, validation des protocoles de communication (Wi-Fi/Zigbee/RS485), test de commutation à distance et chambre de vieillissement accéléré. Traçabilité MES, 800 à 1 500 unités/équipe. Idéale pour les applications domotiques, les réseaux intelligents et l’IIoT.
Ligne de production entièrement automatisée de disjoncteurs intelligents IoT
Cette ligne de production automatisée pour disjoncteurs miniatures intelligents IoT est une installation de fabrication de pointe dédiée aux disjoncteurs miniatures intelligents de nouvelle génération. Développée en collaboration avec le groupe Benyi New Energy, elle offre une approche intégrée garantissant la qualité et la fiabilité des disjoncteurs compatibles IoT grâce à des tests électriques rigoureux, un rivetage de précision et une validation poussée du vieillissement. Ses fonctionnalités incluent : la vérification du déclenchement magnétique standard, les tests de tenue diélectrique (haute tension), les tests de protocoles de communication (Wi-Fi, Zigbee, RS485), la vérification de la commutation à distance et les tests de stabilité à long terme.
Cette ligne de production entièrement automatisée permet l'intégration complète de fonctionnalités intelligentes dans chaque disjoncteur. Elle assemble automatiquement les modules IoT, met à jour le firmware du disjoncteur et effectue les tests de fonctionnement finaux en fin de ligne. Le test de vieillissement ou d'endurance est réalisé en conditions réelles sur une période prolongée afin d'identifier les problèmes potentiels avant la sortie d'usine. Toutes les données collectées lors de ces tests (courbes de déclenchement, échanges de données, état de la commande à distance, journaux de vieillissement) sont stockées dans le système MES (Manufacturing Execution System), garantissant ainsi une traçabilité complète du produit. La capacité de production par équipe devrait varier de 800 à 1 500 disjoncteurs selon la configuration de la ligne. Ces produits sont parfaitement adaptés aux réseaux intelligents, aux maisons connectées et à d'autres applications IoT industrielles.
Délai de livraison standard : 60 à 90 jours | Tests intégrés de vieillissement et de communication | Compatible MES
Qu'est-ce qu'une ligne de production automatique MCB intelligente IoT ?
La ligne de production de disjoncteurs miniatures intelligents IoT utilise un processus de fabrication intégré pour produire des disjoncteurs dotés de fonctionnalités IoT telles que la surveillance à distance, le comptage d'énergie et la commande sans fil. Contrairement aux lignes de production de disjoncteurs traditionnelles, cette ligne intègre des processus supplémentaires, notamment l'assemblage de modules IoT, les tests de protocoles de communication (Wi-Fi, Zigbee, RS485 et NB-IoT), les tests de commutation à distance via le cloud (ouverture/fermeture) et les tests de vieillissement sous conditions de charge et environnementales simulées (température et humidité). Outre les tests électriques standard des disjoncteurs (déclenchement magnétique, essais de haute tension), la ligne effectue des tests intelligents, ce qui la rend particulièrement adaptée aux fabricants souhaitant se positionner sur les marchés des réseaux intelligents, de la maison connectée et de l'automatisation industrielle. Cette ligne de production de disjoncteurs miniatures intelligents IoT est non standard et peut être personnalisée en fonction de la conception de votre module IoT, de votre protocole de communication et de votre volume de production.
Connexion mécanique et électrique automatisée des modules IoT au disjoncteur.
Déclencheur magnétique, haute tension, résistance de contact – tous conformes à la norme IEC 60898-1.
Vérifie la prise de contact, l'échange de données et les commandes de commutation à distance.
Simule des mois d'exploitation sur le terrain en charge afin de détecter les défaillances précoces.
Caractéristiques de la ligne de production et processus de test IoT
Spécifications techniques
| Protocoles IoT pris en charge | Wi-Fi, Zigbee, RS485, NB-IoT (personnalisable) |
|---|---|
| Modules d'assemblage | Rivetage de précision, placement de modules IoT, mise à jour du firmware |
| Tests électriques standard | Déclencheur magnétique (5 à 10 × In), haute tension (jusqu'à 4 kV), résistance de contact |
| test du protocole de communication | Validation de la connexion, transmission des données, temps de réponse aux commandes |
| test de commutation à distance | Commande cloud simulée, vérification d'ouverture/fermeture, enregistrement du temps de réponse |
| Test de vieillissement | Chambre multi-stations, cycles de tension/courant programmables, surveillance en temps réel |
| débit de production | 800 à 1 500 unités par équipe (selon la complexité du module IoT) |
| traçabilité des données | Lecture de codes-barres, données de test liées au numéro de série, chargement MES via OPC UA |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens/Mitsubishi) avec interface homme-machine, stockage de recettes, accès au diagnostic à distance |
| Alimentation électrique | 380 V ±101 V 3 T 50 Hz | Air comprimé 0,5-0,7 MPa |
Principaux avantages techniques
Intégration transparente de l'assemblage du module IoT
La ligne place et soude automatiquement les modules de communication IoT sur la carte PCBA du MCB, garantissant des connexions électriques fiables et un ajustement mécanique parfait – éliminant ainsi les erreurs de manipulation manuelle susceptibles de compromettre les performances sans fil.
Test complet de communication et de commutation à distance
Une station de test dédiée simule une véritable plateforme cloud IoT : elle envoie des requêtes d’appairage, lit les données énergétiques et exécute des commandes d’ouverture/fermeture à distance. Le temps de réponse et le taux de réussite sont enregistrés pour chaque unité, garantissant ainsi un fonctionnement intelligent avant la livraison.
Vieillissement accéléré sous charge réelle
Le banc d'essai de vieillissement intégré applique le courant et la tension nominaux tout en envoyant des commandes de communication cycliques pendant une durée maximale de 72 heures. Ceci permet de détecter les défaillances précoces des composants électroniques (par exemple, l'alimentation, le module sans fil) qui passeraient inaperçues lors des tests standard.
Traçabilité complète du contrôle de version du firmware IoT
La version du micrologiciel, les résultats des tests (temps de déclenchement, tension de fuite, taux de réussite de la communication) et les données de vieillissement de chaque disjoncteur miniature sont associés à son numéro de série. Ceci est essentiel pour le dépannage sur site et la planification des mises à jour à distance (OTA).
Reconnue par les leaders du secteur
Témoignage client – Benyi New Energy Group
Benyi New Energy Group recherchait une ligne de production pour sa nouvelle gamme de disjoncteurs intelligents connectés (IoT). Cette ligne nécessitait une vérification rigoureuse de la protection électrique et des fonctionnalités de connectivité, notamment le contrôle Wi-Fi du disjoncteur et la mesure de la consommation électrique. Benlong a fourni à Benyi une ligne de production entièrement automatisée de disjoncteurs intelligents connectés (IoT), intégrant un système de rivetage de précision, un banc d'essai complet pour les opérations électriques et un banc d'essai de vieillissement accéléré.
Après 3 mois de fonctionnement :
Grâce au développement de la ligne de production, Benyi a pu réduire son activité de test manuel de 75% dans le cadre de l'obtention d'une traçabilité complète pour la certification IEC 60898‑1 et IoT.
Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
Demandez un devis personnalisé pour une ligne de production de disjoncteurs intelligents IoT.
Veuillez nous fournir les spécifications de votre disjoncteur IoT, le protocole de communication et la sortie. Nos ingénieurs concevront une ligne de production sur mesure comprenant un assemblage de précision, la validation des communications, des tests de commutation à distance et un banc d'essai de vieillissement, ainsi qu'un calcul et une analyse complets du retour sur investissement.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des disjoncteurs IoT ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception Lignes d'assemblage et de test de disjoncteurs intelligents pour les applications IoT
- Intégration éprouvée de testeurs de protocoles de communication (Wi-Fi, Zigbee, RS485)
- Banc d'essai de vieillissement complet avec surveillance en temps réel des performances électriques et IoT
- Traçabilité complète du MES – version du firmware, données de test, journaux de vieillissement
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
La gamme personnalisée typique comprend
Station de rivetage pour une précision accrue
• Opérateurs de placement de modules pour l'IoT et le soudage
Testeur de déclenchement magnétique/testeur de tension de coupure
Testeurs de protocoles de communication Wi-Fi / Zigbee / Rs485
• Station d'essai de commutation de puissance à distance
· Plusieurs zones pour les tests de vieillissement
· Équipement de marquage laser
Système de convoyeur complexe
• Automate programmable avec interface homme-machine (Siemens)
· Interface MES (OPC UA)
· Dispositifs de sécurité/Équipements de protection
Installation et formation
Garantie d'un an
Solutions connexes
Foire aux questions
Chaque appareil de cette gamme est compatible Wi-Fi (802.11b/g/n), Zigbee, Modbus et NB-IoT. Pour les clients souhaitant intégrer des protocoles supplémentaires (LoRa, Thread, Matter, etc.), nous proposons un service d'intégration personnalisée.
Un émulateur de système cloud sert de station de test. Cette station envoie une commande d'ouverture/fermeture au protocole de communication réel et attend la confirmation du contrôleur de messagerie (MCB) que la transaction a bien eu lieu. Une fois la confirmation reçue, la station de test enregistre le temps de réponse et indique si la transaction a réussi.
Le disjoncteur miniature (MCB) est soumis à des cycles continus de commandes de communication (par exemple, toutes les dix minutes) tout en fournissant un courant et une tension nominaux. Le délai écoulé depuis la dernière commande peut être paramétré entre 24 et 72 heures. Les performances électriques et de communication du MCB seront mesurées et les défaillances seront consignées.
Les postes de test et les dispositifs d'assemblage ont été conçus pour permettre un changement rapide d'outils. Des paramètres prédéfinis permettent de passer d'une norme à une autre en 20 minutes ou moins.
Oui, cette ligne prend en charge les protocoles OPC UA, Modbus TCP et REST API pour la connexion. Elle permet d'envoyer les résultats de tests, les journaux de communication et les données de vieillissement à votre système MES ou IoT Cloud, fournissant ainsi des données pour l'analyse en temps réel.
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