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Ligne de production automatique de disjoncteurs à vide (VCB)
Ligne de production entièrement automatisée de disjoncteurs à vide 12 kV/24 kV. Assemblage de l'interrupteur à vide à servocommande, test des caractéristiques du mécanisme (vitesse, course, temporisation), test d'isolation haute tension, essais d'endurance mécanique. Conforme à la norme IEC 62271-100. 25 à 30 unités par poste, traçabilité complète, diagnostic à distance.
Ligne automatisée d'assemblage et de test de disjoncteurs à vide pour appareillage de commutation moyenne tension
La ligne d'assemblage automatique pour disjoncteurs à vide (VCB) mentionnée ci-dessus est une installation d'assemblage et de test entièrement intégrée pour les disjoncteurs à vide moyenne et haute tension de 12 kV et 24 kV. Elle est équipée de différents supports motorisés, d'outillage sur mesure, de systèmes de manutention robotisés et de stations de test fonctionnelles permettant de vérifier la conformité des produits finis aux normes haute tension. L'intégration de ces quatre fonctions offre de nombreux avantages et garantit la fabrication précise et fiable de produits essentiels à la distribution d'énergie. Conforme à la norme IEC 62271-100, la ligne a une capacité de production de 25 à 30 unités par poste de 8 heures.
Les principales étapes de fabrication comprennent l'assemblage du mécanisme de commande mécanique de l'interrupteur à vide (système de positionnement relatif par servocommande), les tests de ce mécanisme (vitesse et course d'ouverture/fermeture, temporisation), les tests d'isolation haute tension (tension de tenue et résistances de boucle) et les essais mécaniques d'endurance pour chaque produit. Les systèmes de lecture de codes-barres Honeywell garantissent une traçabilité complète des matériaux traités à chaque étape de la production, tandis que le logiciel IHM/PLC de Benlong permet un diagnostic à distance. Cette ligne de production est idéale pour les fabricants d'appareillages de commutation qui doivent se conformer aux normes de l'Industrie 4.0, maintenir une qualité constante et respecter les normes CEI.
Délai de livraison standard : 120 à 150 jours | Personnalisable pour 12 kV/24 kV | Compatible MES
Qu'est-ce qu'une ligne de production automatique VCB ?
Une ligne de production automatisée pour disjoncteurs à vide (DV) est un système de fabrication spécialisé qui produit des disjoncteurs à vide (DV) utilisés dans la distribution d'énergie moyenne tension (12 kV, 24 kV, etc.). Cette ligne automatise l'intégralité du processus d'assemblage, depuis l'alignement et l'installation de l'interrupteur à vide (composant central de protection contre les arcs électriques) jusqu'à l'assemblage du mécanisme à ressort et la réalisation des tests électriques. La ligne d'assemblage des DV est composée d'actionneurs servo-commandés qui positionnent l'interrupteur à vide avec précision. Des stations de test automatisées mesurent les caractéristiques mécaniques des DV (vitesses d'ouverture/fermeture, course, temporisation), effectuent des tests d'isolation haute tension (tension de tenue d'isolation, résistance de boucle) et des tests d'endurance mécanique en réalisant des milliers de cycles afin de démontrer et de valider la fiabilité à long terme des DV. Des lecteurs de codes-barres sont intégrés tout au long de la ligne pour assurer une traçabilité complète, et la ligne de production peut être connectée à un système MES (Manufacturing Execution System) pour l'enregistrement des données. La chaîne de montage est une solution non standard et personnalisée qui peut être conçue pour s'adapter à votre tension nominale (par exemple, 12 kV, 24 kV, 40,5 kV), à votre volume de production et aux spécifications de conception des composants.
Des gabarits sur mesure et des actionneurs servo-commandés garantissent un alignement parfait au micron près de l'interrupteur à vide, ce qui est important pour les performances de freinage.
On contrôle la vitesse d'ouverture/fermeture du mécanisme à ressort d'une station automatisée, la distance parcourue par ce mécanisme lors de l'ouverture/fermeture et le temps nécessaire pour chaque opération.
Avant de quitter la ligne, tous les circuits doivent être testés pour la tension de tenue en ligne 100% et la résistance de boucle conformément à la norme IEC 62271-100.
Les cycles de fonctionnement répétitifs sont surpassés par les stations de test d'endurance automatisées qui effectuent ces cycles de manière automatisée.
Caractéristiques et processus de la ligne de production
Paramètres de la ligne de production (configuration standard)
| Spécifications du produit applicables | 12 kV, 24 kV |
|---|---|
| Production quotidienne | 25 à 30 pièces / 8 h |
| Surface au sol (L×l×H) | 38 m × 7,7 m × 3,0 m (≈300 m²) |
| Tension d'entrée | 380V ± 10% (triphasé à cinq fils) |
| Fréquence de tension | 50 Hz ± 1% et 60 Hz ± 1% |
| Puissance totale | < 120 kW |
| Air comprimé | ≥ 1 m³/min, ≥ 6,5 kgf/cm² (sans huile, sans eau) |
| bruit de la chaîne de production | ≤ 75 dB (mesuré à 1 m) |
| Logiciel IHM/PLC | Automatisation Benlong (service à distance pris en charge) |
| norme internationale | CEI 62271-100 |
Sélection de la marque des composants clés (configuration standard)
| # | Composant | Marque |
|---|---|---|
| 1 | IHM | MCGS |
| 2 | Interrupteurs et capteurs photoélectriques | Omron |
| 3 | Composants pneumatiques | Festo / Airtac / SMC |
| 4 | PLC | Omron |
| 5 | Guides linéaires | HIWIN |
| 6 | Moteurs pas à pas | Sanyo |
| 7 | Composants électriques | Schneider |
| 8 | Testeur de tension de tenue | Marque chinoise |
| 9 | Testeur de résistance de boucle | Marque chinoise |
| 10 | Moteurs d'entraînement | Marque chinoise |
| 11 | Roulements | MISUMI |
| 12 | Lecteur de codes-barres | Honeywell |
Principaux avantages techniques
ensemble interrupteur à vide de précision
L'alignement du disjoncteur à vide (avec une précision micrométrique) est réalisé à l'aide de gabarits sur mesure et d'actionneurs servo-commandés, indispensables au maintien de l'intégrité du vide et de l'écartement des contacts. Un alignement correct est essentiel à la capacité du disjoncteur à interrompre correctement les courts-circuits.
vérification complète des caractéristiques mécaniques
Des mécanismes automatisés mesurent le temps d'ouverture/fermeture, la vitesse d'ouverture/fermeture, la course et le dépassement de la course. Ces mesures sont enregistrées afin de démontrer la conformité aux valeurs de la norme IEC 62271-100 et ainsi garantir le bon fonctionnement de l'interrupteur.
100% Essais d'isolation haute tension en ligne
Avant sa sortie de la chaîne de production, chaque disjoncteur à vide (VCB) doit réussir un test de tenue diélectrique (à la fréquence du réseau) et un test de résistance de boucle. Ces tests garantissent que le disjoncteur à vide possède à la fois une rigidité diélectrique et une faible résistance de contact, caractéristiques essentielles à sa fiabilité sur le réseau électrique.
Traçabilité complète et diagnostic à distance
Le lecteur de codes-barres Honeywell peut se connecter à différents composants et analyser les résultats des tests à l'aide du numéro de série de l'unité. Le logiciel IHM/PLC permet une connexion à distance pour les diagnostics et les mises à jour logicielles, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de transport.
Témoignage client – Fabricant d’appareillages de commutation moyenne tension
Afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de la production de disjoncteurs à vide 24 kV conformes à la norme IEC 62271-100, un fournisseur européen d'appareillages de commutation a mis en place une procédure de traçabilité, de détermination des caractéristiques mécaniques et de développement d'une ligne d'assemblage de disjoncteurs à vide entièrement automatisée, fournie par Benlong. Cette ligne comprend des installations d'essais de coupure à vide entre les salles, des tests mécaniques et des tests d'isolation haute tension, avant le remontage pour des contrôles de durabilité mécanique. Les résultats, obtenus après six mois, sont présentés ci-dessous.
En 18 mois, l'investissement dans cette ligne est rentabilisé et le client a obtenu une conformité totale aux normes IEC lui permettant de décrocher un important contrat de service public.
Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
Demandez un devis pour une ligne de production VCB personnalisée
Pour obtenir les spécifications de votre disjoncteur à vide (tension nominale, dimensions, cadence de production prévue), nous mettrons à votre disposition une ligne de production automatisée conçue par un ingénieur (sans intervention humaine) comprenant : un assemblage de disjoncteur à vide, des tests mécaniques et électriques, et une traçabilité MES. Une analyse complète du retour sur investissement sera également fournie.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des disjoncteurs à vide ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception Lignes d'assemblage et de test des VCB pour les appareillages de commutation moyenne tension
- Ensemble interrupteur à vide éprouvé avec servo-alignement
- Caractéristiques mécaniques intégrées, isolation haute tension et essais d'endurance
- Traçabilité complète du MES grâce aux lecteurs de codes-barres Honeywell
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
La gamme standard comprend
Convoyeurs motorisés, ensembles de gabarits d'interrupteurs à vide, postes de travail d'assemblage de mécanismes à ressort, tests de caractéristiques de mécanismes (vitesse, longueur de course et synchronisation), tests de tenue en tension haute tension, tests de résistance de boucle, poste de travail de test de cycle d'endurance mécanique, lecteurs de codes-barres Honeywell, automate programmable avec interface homme-machine (Omron), logiciel de diagnostic à distance, SafetyGuarding, services d'installation et de formation, et garantie d'un an.
Foire aux questions
Nos lignes standard sont conçues pour les disjoncteurs à vide de 12 kV et 24 kV (modulaires, autoportants avec boîtiers en plastique), mais nous proposons également des disjoncteurs à vide sur mesure (modulaires/supportés) pour des tensions supérieures – jusqu'à 40,5 kV et toute autre tension nominale souhaitée par le client.
Le positionnement précis de l'interrupteur est assuré par des actionneurs servo-commandés et des gabarits sur mesure permettant des mesures d'une précision micrométrique. Avant de passer à l'étape d'assemblage suivante, l'alignement est vérifié par des capteurs afin de garantir un jeu de contact optimal et l'étanchéité du joint sous vide.
La station de test automatisée mesure les vitesses d'ouverture et de fermeture, la course réelle totale, la surcourse, le temps d'ouverture, le temps de fermeture et le rebond des contacts (le cas échéant). Les valeurs obtenues sont ensuite comparées aux tolérances de la norme IEC 62271-100.
L'application IHM/PLC préparée par Benlong dispose d'une option de connexion à distance permettant au technicien de maintenance agréé de se connecter au système via un VPN sécurisé pour le dépannage et les mises à jour logicielles.
Un délai de 120 à 150 jours est généralement prévu entre la signature du contrat et la réception en usine pour une ligne standard 12 kV/24 kV. Ce délai peut être prolongé de 30 à 60 jours pour des tensions nominales personnalisées ou une automatisation accrue.
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