Benlong 
Automatische Produktionslinie für Vakuumleistungsschalter (VCB).
Vollautomatische Produktionslinie für 12-kV-/24-kV-Vakuumleistungsschalter. Servojustierte Montage der Vakuumschalter, Prüfung der Mechanismuscharakteristik (Geschwindigkeit/Hub/Zeit), Prüfung der Hochspannungsisolation, mechanische Dauerfestigkeitsprüfung. Entspricht IEC 62271-100. 25–30 Einheiten pro Schicht, vollständige Rückverfolgbarkeit, Ferndiagnose.
Automatisierte Montage- und Prüflinie für Vakuum-Leistungsschalter (VCB) für Mittelspannungsschaltanlagen
Die oben erwähnte automatische Montagelinie für Vakuumleistungsschalter (VCBs) ist eine vollintegrierte Montage- und Prüfanlage für die Mittel- und Hochspannungen von 12-kV- und 24-kV-Vakuumleistungsschaltern. Die Montagelinie verfügt über verschiedene motorisierte Träger, kundenspezifische Werkzeuge, Roboterhandhabung und Funktionsprüfstationen zur Überprüfung der Hochspannungstauglichkeit der fertigen Produkte. Diese vier integrierten Funktionen bieten diverse Vorteile und ermöglichen die präzise und zuverlässige Fertigung wichtiger Produkte für die Energieverteilung. Die Einhaltung der Norm IEC 62271-100 wird gewährleistet, und die Produktionskapazität der Linie beträgt 25 bis 30 Einheiten pro 8-Stunden-Schicht.
Zu den Hauptprozessen gehören die Montage des mechanischen Betätigungsmechanismus von Vakuumschaltern (System zur relativen Positionierung mittels servomechanischer Steuerung), die Prüfung des Betätigungsmechanismus (Öffnen-/Schließgeschwindigkeit, Öffnungs-/Schließweg, Schaltzeiten), die Prüfung der Hochspannungsisolation (Stehspannung und Schleifenwiderstände) sowie die Dauerfestigkeitsprüfung jedes einzelnen Produkts. Honeywell-Barcodescanner gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit der in jedem Produktionsschritt verarbeiteten Materialien, während die HMI/SPS-Software von Benlong die Ferndiagnose ermöglicht. Diese Produktionslinie ist ideal für Hersteller von Schaltanlagen, die die Standards von Industrie 4.0 erfüllen, eine gleichbleibende Qualität sicherstellen und die IEC-Normen einhalten müssen.
Standardlieferzeit: 120–150 Tage | Anpassbar für 12 kV/24 kV | MES-fähig
Was ist eine VCB-Automatische Produktionslinie?
Eine automatische Produktionslinie für Vakuumleistungsschalter (VCB) ist ein spezialisiertes Fertigungssystem zur Herstellung von Vakuumleistungsschaltern für die Mittelspannungsverteilung (12 kV, 24 kV usw.). Die Linie automatisiert den gesamten Montageprozess, von der Ausrichtung und Installation des Vakuumschalters (der zentralen Komponente zur Lichtbogenlöschung) über die Montage des federbetätigten Mechanismus bis hin zu den elektrischen Prüfungen. Die VCB-Montagelinie besteht aus servogesteuerten Aktuatoren, die den Vakuumschalter präzise positionieren. Automatisierte Prüfstationen messen die mechanischen Eigenschaften der VCBs (z. B. Öffnungs-/Schließgeschwindigkeit, Schaltweg, Schaltzeiten), führen Hochspannungsisolationsprüfungen (z. B. Isolationsfestigkeit, Schleifenwiderstand) durch und absolvieren mechanische Dauertests mit Tausenden von Schaltvorgängen, um die Langzeitstabilität der VCBs nachzuweisen und zu validieren. Barcode-Lesegeräte sind entlang der gesamten Linie integriert, um die vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Die Produktionslinie kann zur Datenerfassung an ein Manufacturing Execution System (MES) angebunden werden. Die Montagelinie ist eine nicht standardisierte, kundenspezifische Lösung, die auf Ihre Spannungsanforderungen (z. B. 12 kV, 24 kV, 40,5 kV), Ihr Produktionsvolumen und Ihre Bauteilkonstruktionsspezifikationen zugeschnitten werden kann.
Speziell angefertigte Vorrichtungen und servogesteuerte Aktuatoren gewährleisten eine perfekte Ausrichtung des Vakuumunterbrechers im Mikrometerbereich, was für die Schaltleistung wichtig ist.
Geprüft werden die Geschwindigkeit, mit der sich der Federmechanismus einer automatisierten Station öffnet/schließt; die vom Federmechanismus beim Öffnen/Schließen zurückgelegte Strecke; und die jeweils benötigte Zeit.
Vor Verlassen der Produktionslinie müssen alle Stromkreise gemäß IEC 62271-100 auf 100%-Spannungsfestigkeit und Schleifenwiderstand geprüft werden.
Wiederholte Betriebszyklen werden von den automatisierten Dauerprüfstationen übertroffen, die diese Zyklen automatisiert durchführen.
Merkmale und Prozess der Produktionslinie
Parameter der Produktionslinie (Standardkonfiguration)
| Anwendbare Produktspezifikationen | 12 kV, 24 kV |
|---|---|
| Tagesproduktion | 25 – 30 Stück / 8 Std. |
| Grundfläche (L×B×H) | 38 m × 7,7 m × 3,0 m (≈300 m²) |
| Eingangsspannung | 380 V ± 101 TP3T (dreiphasig, fünfadrig) |
| Spannungsfrequenz | 50 Hz ± 1% & 60 Hz ± 1% |
| Gesamtleistung | < 120 kW |
| Druckluft | ≥ 1 m³/min, ≥ 6,5 kgf/cm² (ölfrei, wasserfrei) |
| Produktionslinienlärm | ≤ 75 dB (gemessen in 1 m Entfernung) |
| HMI-/SPS-Software | Benlong Automation (Fernwartung wird unterstützt) |
| Internationaler Standard | IEC 62271‑100 |
Auswahl der wichtigsten Komponentenmarken (Standardkonfiguration)
| # | Komponente | Marke |
|---|---|---|
| 1 | HMI | MCGS |
| 2 | Fotoelektrische Schalter und Sensoren | Omron |
| 3 | Pneumatische Komponenten | Festo / Airtac / SMC |
| 4 | SPS | Omron |
| 5 | Lineare Führungen | HIWIN |
| 6 | Schrittmotoren | Sanyo |
| 7 | Elektrische Bauteile | Schneider |
| 8 | Spannungsfestigkeitsprüfer | Chinesische Marke |
| 9 | Schleifenwiderstandsmessgerät | Chinesische Marke |
| 10 | Antriebsmotoren | Chinesische Marke |
| 11 | Lager | MISUMI |
| 12 | Barcode-Lesegerät | Honeywell |
Technische Kernvorteile
Präzisions-Vakuumunterbrecherbaugruppe
Die Ausrichtung des Vakuumschalters (mit mikrometergenauer Präzision) erfolgt mithilfe von Spezialvorrichtungen und servogesteuerten Aktuatoren, die für die Aufrechterhaltung der Vakuumdichtheit und des Kontaktspalts unerlässlich sind. Eine korrekte Ausrichtung ist entscheidend für die einwandfreie Funktion des Schalters bei Kurzschlüssen.
umfassende Überprüfung der mechanischen Eigenschaften
Automatisierte Mechanismen messen die Öffnungs-/Schließzeit, die Öffnungs-/Schließgeschwindigkeit, den Schaltweg und die Überfahrstrecke. Diese Messwerte werden protokolliert, um die Einhaltung der Werte gemäß IEC 62271-100 nachzuweisen und so den zuverlässigen Betrieb des Schalters zu gewährleisten.
100% In-Line-Hochspannungsisolationsprüfung
Vor der Auslieferung ab Werk muss jeder Vakuum-Leistungsschalter (VCB) eine Spannungsfestigkeitsprüfung (Netzfrequenz) und eine Schleifenwiderstandsprüfung bestehen. Diese Prüfungen gewährleisten, dass der VCB sowohl die dielektrische Festigkeit als auch den niedrigen Kontaktwiderstand aufweist, die für die dauerhafte Zuverlässigkeit eines VCB im Stromnetz erforderlich sind.
Vollständige Rückverfolgbarkeit und Ferndiagnose
Der Honeywell Barcode-Leser kann über eine Geräteseriennummer Verbindungen zu verschiedenen Komponenten herstellen und Testergebnisse abrufen. Die HMI/SPS-Software ermöglicht die Fernverbindung für Diagnosen und Software-Updates, wodurch Ausfallzeiten und Transportkosten reduziert werden.
Kundenerfolgsgeschichte – Hersteller von Mittelspannungsschaltanlagen
Um die Produktionseffizienz und -qualität bei der Herstellung von 24-kV-Vakuumleistungsschaltern (VCBs) gemäß IEC 62271-100 zu verbessern, entwickelte ein europäischer Schaltanlagenhersteller ein Verfahren zur Rückverfolgbarkeit, zur Ermittlung der mechanischen Eigenschaften und zur Entwicklung einer vollautomatischen VCB-Montagelinie von Benlong. Diese umfasste Vakuumleistungsschalter für die einzelnen Räume, mechanische Prüfungen sowie Prüfungen der Hochspannungsisolation, bevor die Geräte zur Überprüfung der mechanischen Dauerfestigkeit wieder montiert wurden. Die Ergebnisse nach sechs Monaten sind unten aufgeführt.
In 18 Monaten amortisiert sich die Investition in diese Leitung, und der Kunde erhält eine vollständig IEC-konforme Leitung, um einen bedeutenden Versorgungsvertrag abzuschließen.
Anwendungen und Integration
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine VCB-Produktionslinie an.
Um Ihre VCB-Spezifikationen (Nennspannung, Baugröße, erwartete Produktmenge) zu erhalten, stellen wir Ihnen eine von Ingenieuren entwickelte, automatisierte Produktionslinie zur Verfügung (die keine menschliche Interaktion erfordert). Diese umfasst: eine Vakuumschalter-Baugruppe, mechanische und elektrische Prüfungen sowie MES-Rückverfolgbarkeit. Zusätzlich erhalten Sie eine umfassende ROI-Analyse.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für die VCB-Automatisierung wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich VCB-Montage- und Testlinien für Mittelspannungsschaltanlagen
- Bewährte Vakuumschalterbaugruppe mit Servoausrichtung
- Integrierte mechanische Eigenschaften, Hochspannungsisolation und Dauerprüfung
- Vollständige MES-Rückverfolgbarkeit mit Honeywell-Barcode-Lesegeräten
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Standardausstattung beinhaltet
Motorisierte Förderbänder, Vakuumunterbrecher-Vorrichtungen, Montagearbeitsplätze für Federmechanismen, Prüfung der Mechanismuscharakteristik (Geschwindigkeit, Hublänge und Timing), Hochspannungsfestigkeitsprüfung, Schleifenwiderstandsprüfung, Arbeitsplatz für mechanische Dauerzyklusprüfung, Honeywell Barcode-Lesegeräte, SPS mit HMI (Omron), Ferndiagnosesoftware, Sicherheitsvorrichtungen, Installations- und Schulungsdienstleistungen sowie ein Jahr Garantie.
Häufig gestellte Fragen
Unsere Standardanlagen sind für 12 kV und 24 kV Vakuum-Leistungsschalter (modular, selbsttragend mit Kunststoffgehäusen) ausgelegt. Wir bieten jedoch auch kundenspezifisch gefertigte (modulare/gestützte) Vakuum-Leistungsschalter für höhere Spannungen bis zu 40,5 kV und alle anderen vom Kunden gewünschten Nennspannungen an.
Die präzise Positionierung des Unterbrechers wird durch servogesteuerte Aktuatoren und speziell angefertigte Vorrichtungen mit mikrometergenauer Messung erreicht. Vor dem nächsten Montageschritt wird die Ausrichtung mit Sensoren überprüft, um den korrekten Kontaktspalt und die Dichtheit der Vakuumdichtung sicherzustellen.
Die automatische Prüfstation misst Öffnungsgeschwindigkeit, Schließgeschwindigkeit, tatsächlichen Gesamtweg, Überhub, Öffnungszeit, Schließzeit und Kontaktprellen (sofern verfügbar). Die Messwerte können anschließend mit den Toleranzen der IEC 62271-100 verglichen werden.
Die von Benlong entwickelte HMI/SPS-Anwendung verfügt über eine Option für Fernverbindungen, die es dem autorisierten Servicetechniker ermöglicht, sich über ein sicheres VPN mit dem System zu verbinden, um Fehlerbehebungen durchzuführen und Software-Updates zu erstellen.
Für eine Standard-12-kV/24-kV-Leitung beträgt die übliche Lieferzeit vom Vertragsabschluss bis zur Werksabnahme 120–150 Tage. Bei kundenspezifischen Spannungsanforderungen oder zusätzlichem Automatisierungsgrad kann sich die Lieferzeit um 30–60 Tage verlängern.
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