Benlong 
MCB-Mini-Fertigungslinie – Integrierte Maschine
Kompakte MCB-Mini-Produktionslinie mit integrierter Maschine. 3.000 Stück/8 h, Abmessungen 5,9 × 1,8 × 2,4 m. Integriert Nieten, Magnetauslöseprüfung, Hochspannungsprüfung, thermische Kalibrierung und Schraubenverschraubung. Ideal für kleine bis mittlere Hersteller (200.000–800.000 Einheiten/Jahr), begrenzte Produktionsfläche und Pilotprojekte. Geringe Investitionskosten (20–301 TP3T für die komplette Linie). Amortisation unter 12 Monaten. Unterstützt schnellen Produktwechsel (1P/2P/3P/4P).
Integrierte Kompakt-MCB-Mini-Produktionslinie
Das MCB-Mini-Fertigungslinie – integrierte Maschine Es handelt sich um eine kompakte, in sich geschlossene Einheit, die die wesentlichen Arbeitsstationen einer kompletten MCB-Montagelinie in einer einzigen Maschine integriert. Sie ist speziell für Fabriken mit Produktion in kleinen Mengen und mit hoher Produktvielfalt, Das System eignet sich für begrenzte Platzverhältnisse oder den Bedarf an Pilotläufen für neue Produkte. Es integriert den gesamten MCB-Montageprozess – einschließlich Nieteneinsetzen, Vernieten, Prüfung der magnetischen Auslösung, Hochspannungsprüfung, thermischer Kalibrierung und automatisiertem Anziehen/Lösen der Klemmschrauben – und ermöglicht so eine automatisierte, geschlossene Montage auf kleinstem Raum. Mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro 8-Stunden-Schicht, Es eignet sich ideal für kleine bis mittelständische MCB-Hersteller mit einer jährlichen Produktionsmenge von 200.000 bis 800.000 Einheiten.
Diese Maschine löst die Probleme kleinerer Hersteller: Standardmäßige automatisierte Linien erfordern hohe Investitionen (>1.400.000 INR) und viel Platz (über 30 Meter), während manuelle Linien eine geringe Leistung und schwankende Qualität aufweisen. Die Mini-Produktionslinie bietet eine Automatisierungslösung mit niedrigem Einstiegspreis Dank schneller Implementierung (Installation und Inbetriebnahme innerhalb von Wochen, nicht Monaten) unterstützt das System einen raschen Wechsel zwischen verschiedenen Leitungsschutzschaltermodellen (1P/2P/3P/4P) und verfügt über eine integrierte Qualitätskontrolle (Bildverarbeitung/Sensoren) für gleichbleibende Leistung. Die Amortisationszeit beträgt in der Regel weniger als 12 Monate.
Standardlieferzeit: 45–60 Tage | 3.000 Stück/8 Stunden | Kompakte Stellfläche: 5,9 m × 1,8 m × 2,4 m
Welche Probleme löst diese Kompaktmaschine?
Herkömmliche MCB-Produktionslinien sind für die Massenproduktion (>1 Million Einheiten/Jahr) ausgelegt, verursachen jedoch hohe Investitionskosten (>1.040.500.000 Tsd.), benötigen viel Platz (>30 Meter) und haben lange Inbetriebnahmezeiten. Kleine und mittlere MCB-Hersteller stehen vor einem strukturellen Dilemma: Sie benötigen Automatisierung, um die Qualität zu verbessern und den Arbeitsaufwand zu reduzieren, können aber die Investition oder den Platz für eine komplette Produktionslinie nicht rechtfertigen. integrierte kompakte MCB-Mini-Produktionslinie löst dies durch:
- Geringer Kapitaleinsatz – Die Kosten belaufen sich auf etwa 20‐30% einer kompletten Produktionslinie, wodurch die Automatisierung auch für kleinere Fabriken zugänglich wird.
- Kompakte Stellfläche – Nur 5,9 m × 1,8 m × 2,4 m, passt ohne größere Umbauarbeiten in Standard-Werkstatthallen.
- Schnelle Bereitstellung – Installation und Inbetriebnahme in 45–60 Tagen (gegenüber 90–120 Tagen bei kompletten Produktionslinien).
- Optimiert für geringere Leistung – Eine Kapazität von 3.000 Einheiten pro Schicht (200.000–800.000 Einheiten/Jahr) passt perfekt zu kleinen bis mittleren Produktionsvolumina.
Die Kernarbeitsplätze (Vibrationsvorschub, mechanische Montage, Nieten, Testen, Schraubenanziehen) sind in einem einheitlichen Layout integriert – dadurch entfällt die Verbindung mehrerer separater Maschinen.
Abmessungen L5930 × B1830 × H2440 mm – ideal für Werkstätten mit begrenzter Stellfläche oder als eigenständige Produktionseinheit.
Deutlich kürzerer Installations- und Inbetriebnahmezyklus im Vergleich zu Produktionslinien im vollen Umfang – ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Liefertermine des Kunden.
Die Produktionskapazität reicht von 201 TP3T bis 401 TP3T einer Standard-Montagelinie – perfekt zugeschnitten auf Kleinserienfertigung, kundenspezifische Aufträge und Pilotläufe für neue Produkte.
Wichtigste Funktionen und Vorteile für den Kunden
Technische Spezifikationen
| Produktionskapazität | 3.000 Stück pro 8-Stunden-Schicht |
|---|---|
| Spannung | 380 V |
| Maschinenabmessungen (L×B×H) | 5.930 × 1.830 × 2.440 mm |
| Integrierte Prozesse | Nieteneinsetzen, Nieten, Magnetauslöseprüfung, Hochspannungsprüfung, thermische Kalibrierung, Anziehen/Lösen von Klemmschrauben |
| Anwendbare MCB-Typen | 1P, 2P, 3P, 4P (schneller Wechsel) |
| Umrüstzeit | <30 Minuten (zwischen verschiedenen Polzählungen) |
| Jährliche Produktionsmenge | 200.000 – 800.000 Einheiten/Jahr (ideal für kleine bis mittlere Hersteller) |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) mit HMI-Touchscreen |
| Vergleich der Fußabdrücke | Ca. 30–401 TP3T einer kompletten Montagelinie |
| Verfügbarkeit bei Originalherstellern | Erscheinungsbild und Benutzeroberfläche anpassbar |
Wichtigste Kundenvorteile – Für wen ist diese Maschine geeignet?
Vorteil 1: Geringer Kapitalaufwand – leicht zugängliche Automatisierung
Komplette MCB-Montagelinien kosten zwischen 1.400.500 und über 1.400.000 INR. Diese kompakte, integrierte Maschine kostet etwa 20 bis 301.300 INR einer kompletten Linie und macht die Automatisierung somit auch für kleine und mittlere Unternehmen wirtschaftlich rentabel. Die Amortisation erfolgt in der Regel innerhalb von 12 Monaten durch Einsparungen bei den Arbeitskosten und weniger Nacharbeit.
Vorteil 2: Passt in bestehende Werkstätten
Mit nur 5,9 Metern Länge passt die Maschine ohne größere bauliche Veränderungen in Standard-Produktionshallen. Lange Förderbänder oder separate Teststationen sind nicht nötig – alles ist in einer Einheit integriert. Das ist ideal für Hersteller mit begrenzter Produktionsfläche oder für die Kapazitätserweiterung bestehender Linien.
Vorteil 3: Schnelle Bereitstellung – Produktionsstart innerhalb weniger Wochen
Die Installation und Inbetriebnahme von Produktionsanlagen in Originalgröße dauert 3–4 Monate. Diese Mini-Anlage kann innerhalb von [Zeitraum einfügen] geliefert, installiert und in Betrieb genommen werden. 45–60 Tage. Für Markeninhaber, die eine unabhängige Qualitätsvalidierungseinheit aufbauen müssen, oder Unternehmen, die schnell flexible Kapazitäten benötigen, ist diese schnelle Bereitstellung ein echter Wendepunkt.
Vorteil 4: Optimiert für Kleinserien und Pilotversuche
Die Maschine bewältigt Jahresproduktionen von 200.000 bis 800.000 Einheiten – ideal für Hersteller, die noch nicht die Produktionsmenge für eine komplette Produktionslinie erreichen. Sie eignet sich auch hervorragend für Pilotprojekte mit neuen Produkten: Neue Leitungsschutzschalter-Designs können Sie an dieser Linie validieren, bevor Sie sich für eine vollständige Produktionslinie entscheiden.
Kundenerfolg – Kleiner MCB-Hersteller vervierfacht Produktionsleistung
Ein kleiner MCB-Hersteller in Vietnam produzierte 800 Einheiten pro Schicht an manuellen Montagelinien mit 10 Mitarbeitern. Aufgrund begrenzter Produktionsfläche war eine vollautomatisierte Linie nicht rentabel. Nach der Installation dieser kompakte MCB-Mini-Produktionslinie, sie erreichten:
Die Produktionslinie amortisierte sich innerhalb von 10 Monaten und ermöglichte es dem Kunden, einen großen Vertriebshändler mit gleichbleibender Qualität zu beliefern.
Anwendungsbereiche – Wo diese Maschine den größten Mehrwert bietet
Maßgeschneiderte Entwicklung und Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine MCB-Mini-Produktionslinie an.
Senden Sie uns Ihre MCB-Spezifikationen, die angestrebte Produktionsmenge und die verfügbare Fläche. Unsere Ingenieure entwickeln eine kompakte, integrierte Produktionslinie, die auf Ihre Volumen- und Platzvorgaben zugeschnitten ist – inklusive einer umfassenden ROI-Analyse, die manuelle Montage, eine Produktionslinie in Originalgröße und eine Mini-Produktionslinie vergleicht.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support auf Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für kompakte MCB-Leitungen wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich MCB-Montagelösungen für Hersteller aller Größen
- Bewährtes, kompaktes und integriertes Design – vollständige Montage und Prüfung in einer Maschine
- Kapazität von 3.000 Einheiten pro Schicht – ideal für kleine bis mittlere Produktionsmengen
- Geringer Kapitaleinsatz – Amortisation typischerweise unter 12 Monaten
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Standardausstattung der Maschine
Vibrationsförderer (Gehäuse, Nieten, Klemmen) · Niet-Einsetz- und Nietstation · Magnetischer Auslöseprüfer · Hochspannungsprüfer · Thermische Kalibrierstation · Automatisches Schraubenanziehmodul · SPS mit HMI · Schutzvorrichtungen · Bedienungsanleitung · 1 Jahr Garantie
Häufig gestellte Fragen
Die Maschine produziert 3.000 Einheiten pro 8-Stunden-Schicht. Bei 250 Arbeitstagen pro Jahr beträgt die Jahresproduktion etwa 750.000 Einheiten (Einschichtbetrieb). Im Zweischichtbetrieb kann die Produktionsmenge 1,5 Millionen Einheiten erreichen. Damit eignet sich die Anlage für Hersteller mit jährlichen Produktionszielen zwischen 200.000 und 800.000 Einheiten (Einschichtbetrieb).
Eine Produktionslinie in Standardgröße ist länger (über 30 Meter), teurer (typischerweise $500k–$1M) und hat eine höhere Leistung (8.000–10.000 Einheiten/Schicht). Diese kompakte Mini-Linie ist kürzer (5,9 Meter), kostengünstiger (20–30% einer Standardlinie) und produziert 3.000 Einheiten/Schicht. Wählen Sie die Mini-Linie, wenn Sie nur über begrenzte Stellfläche verfügen, ein geringeres Produktionsvolumen benötigen oder eine Pilotlinie für neue Produkte brauchen.
Die Maschine unterstützt 1-, 2-, 3- und 4-polige Leitungsschutzschalter. Der Wechsel zwischen den Polkonfigurationen dauert dank rezeptbasierter Parameter und Schnellwechselwerkzeugen für die Zuführschalen weniger als 30 Minuten.
Ja. Die Maschine vereint Magnetauslöseprüfung, Hochspannungsprüfung (Hi-Pot) und thermische Kalibrierung in einem kompakten Gerät. Alle Testergebnisse werden auf dem HMI angezeigt und können zur Qualitätssicherung protokolliert werden.
Standardlieferung ist 45–60 Tage Ab Vertragsunterzeichnung dauern Installation und Inbetriebnahme vor Ort zusätzlich 5–7 Tage, einschließlich der Bedienerschulung. Dies ist deutlich schneller als bei kompletten Produktionsanlagen (90–120 Tage).
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