benlong 
Ligne de production MCB mini machine intégrée
Machine intégrée de mini ligne de production compacte MCB. 3 000 pcs/8h, dimensions 5,9×1,8×2,4 m. Intègre rivetage, test de déclenchement magnétique, hi-pot, calibration thermique, serrage des vis. Idéal pour les fabricants de petite à moyenne taille (200k-800k unités/an), espace au sol limité, séries pilotes. Faible investissement en capital (20-30% de la ligne complète). Retour sur investissement en moins de 12 mois. Supporte le changement rapide 1P/2P/3P/4P.
Ligne de production mini compacte MCB intégrée
Ce Machine intégrée pour mini-chaîne de production de disjoncteurs différentiels (MCB) est une unité compacte et autonome qui intègre les postes de travail essentiels d’une ligne d’assemblage complète de MCB en une seule machine. Elle est spécialement conçue pour les usines avec production à faible volume et grande variété, espace au sol limité, ou besoin de séries pilotes pour nouveaux produits. Le système intègre l’ensemble du processus d’assemblage MCB — y compris l’insertion de rivets, le rivetage, le test de déclenchement magnétique, le test haute tension, la calibration thermique, et le serrage/desserrage automatisé des vis de bornier — réalisant un assemblage automatisé en boucle fermée dans un encombrement exceptionnellement réduit. Avec une capacité de 3 000 pièces par poste de 8 heures, il est idéal pour les fabricants de MCB de petite à moyenne taille avec des productions annuelles allant de 200 000 à 800 000 unités.
Cette machine résout les problèmes rencontrés par les petits fabricants : les lignes automatisées standard nécessitent un investissement en capital important (>$500k) et un espace au sol conséquent (plus de 30 mètres), tandis que les lignes manuelles ont une faible production et une qualité inconstante. La mini ligne de production offre une solution d’automatisation à faible seuil d’entrée avec un déploiement rapide (installation et mise en service en semaines, pas en mois). Elle supporte le changement rapide entre différents modèles de MCB (1P/2P/3P/4P) et inclut une inspection qualité intégrée (vision/capteurs) pour garantir une production constante. Le retour sur investissement est généralement inférieur à 12 mois.
Livraison standard : 45-60 jours | 3 000 pcs/8h | Encombrement compact 5,9m × 1,8m × 2,4m
Quels problèmes cette machine compacte résout-elle ?
Les lignes de production traditionnelles de MCB sont conçues pour une fabrication à haut volume (>1 million d’unités/an) mais impliquent des coûts en capital élevés (>$500k), un grand encombrement (>30 mètres) et des temps de mise en service longs. Les fabricants de MCB petits et moyens font face à un décalage structurel : ils ont besoin d’automatisation pour améliorer la qualité et réduire la main-d’œuvre, mais ne peuvent justifier l’investissement ni l’espace pour une ligne à grande échelle. Cette mini ligne de production compacte MCB intégrée résout ce problème en :
- Faible investissement en capital – Environ 20-30% du coût d’une ligne complète, rendant l’automatisation accessible aux petites usines.
- Encombrement compact – Seulement 5,9m × 1,8m × 2,4m, s’adaptant aux ateliers standards sans rénovation majeure.
- Déploiement rapide – Installation et mise en service en 45-60 jours (contre 90-120 jours pour les lignes complètes).
- Optimisé pour une production plus faible – Capacité de 3 000 unités par poste (200 000-800 000 unités/an) parfaitement adaptée aux volumes de production petits à moyens.
Postes de travail principaux (alimentation vibrante, assemblage mécanique, rivetage, test, serrage des vis) intégrés dans une disposition unifiée – élimine la connexion de plusieurs machines séparées.
Dimensions L5930 × l1830 × H2440 mm – idéal pour les ateliers avec un espace au sol limité ou comme unité de production autonome.
Cycle d'installation et de mise en service nettement plus court comparé aux lignes de production à grande échelle – permet une réponse rapide aux délais de livraison clients.
Capacité de production allant de 20% à 40% d'une ligne d'assemblage standard – parfaitement adaptée à la production en petites séries, aux commandes personnalisées et aux essais pilotes de nouveaux produits.
Principales caractéristiques et avantages pour le client
Spécifications techniques
| capacité de production | 3 000 pièces par poste de 8 heures |
|---|---|
| Tension | 380V |
| Dimensions de la machine (L×l×H) | 5 930 × 1 830 × 2 440 mm |
| Processus intégrés | Insertion de rivets, rivetage, test de déclenchement magnétique, test haute tension, calibration thermique, serrage/desserrage des vis de bornier |
| Types de MCB applicables | 1P, 2P, 3P, 4P (changement rapide) |
| Temps de changement | <30 minutes (entre différents décomptes de poteaux) |
| Plage de production annuelle | 200 000 – 800 000 unités/an (idéal pour les fabricants de petite à moyenne taille) |
| Système de contrôle | PLC (Siemens/Mitsubishi) avec écran tactile HMI |
| Comparaison de l'empreinte au sol | Environ 30‑40% d'une ligne d'assemblage à grande échelle |
| Disponibilité des pièces d'origine | Apparence et interface personnalisables |
Avantages clés pour le client – Qui devrait choisir cette machine
Avantage 1 : Faible investissement en capital – automatisation accessible
Les lignes d'assemblage MCB à grande échelle coûtent entre $500k et $1M+. Cette machine compacte intégrée coûte environ 20‑30% d'une ligne complète, rendant l'automatisation financièrement viable pour les fabricants de petite à moyenne taille. Le retour sur investissement se fait généralement en 12 mois grâce aux économies de main-d'œuvre et à la réduction des retouches.
Avantage 2 : S'intègre dans les ateliers existants
Avec seulement 5,9 mètres de long, la machine s'adapte aux baies d'usine standard sans modifications majeures du bâtiment. Pas besoin de longues chaînes de convoyage ni de stations de test séparées – tout est intégré dans une seule unité. Idéal pour les fabricants disposant d'un espace au sol limité ou souhaitant augmenter la capacité des lignes existantes.
Avantage 3 : Déploiement rapide – démarrage de la production en quelques semaines
Les lignes à grande échelle nécessitent 3‑4 mois pour l'installation et la mise en service. Cette mini ligne peut être livrée, installée et en production en 45‑60 jours. Pour les propriétaires de marques ayant besoin d'établir une unité indépendante de validation qualité ou les entreprises nécessitant une capacité flexible rapidement, ce déploiement rapide est un véritable atout.
Avantage 4 : Optimisée pour les petites séries et les essais pilotes
La machine gère des productions annuelles de 200 000 à 800 000 unités – parfaite pour les fabricants ne disposant pas encore du volume justifiant une ligne complète. Elle est également idéale pour les essais pilotes de nouveaux produits : vous pouvez valider de nouveaux designs de MCB sur cette ligne avant de vous engager sur une ligne à grande échelle.
Succès client – Un petit fabricant de disjoncteurs miniatures quadruple sa production
Un petit fabricant de disjoncteurs miniatures au Vietnam produisait 800 unités par poste en utilisant des lignes d’assemblage manuelles avec 10 opérateurs. Ils disposaient d’un espace au sol limité et ne pouvaient pas justifier une ligne automatisée à grande échelle. Après l’installation de cette ligne de production mini compacte pour disjoncteurs miniatures, ils ont obtenu :
La ligne s’est amortie en 10 mois et a permis au client de fournir un grand distributeur avec une qualité constante.
Applications – Les domaines où cette machine apporte le plus de valeur ajoutée
Conception sur mesure et livraison
Demandez un devis personnalisé pour une ligne de production mini compacte de disjoncteurs miniatures
Envoyez-nous vos spécifications de disjoncteurs, votre production cible et l’espace au sol disponible. Nos ingénieurs concevront une ligne de production intégrée compacte adaptée à votre volume et contraintes d’espace – incluant une analyse complète du retour sur investissement comparant assemblage manuel, ligne complète et mini ligne.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | E-mail : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour les lignes compactes de disjoncteurs miniatures ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception Solutions d’assemblage de disjoncteurs miniatures pour fabricants de toutes tailles
- Conception intégrée compacte éprouvée – assemblage complet et tests dans une seule machine
- Capacité de 3 000 unités/poste – idéale pour des volumes de production petits à moyens
- Faible investissement en capital – retour sur investissement généralement inférieur à 12 mois
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
La machine standard comprend
Alimentateurs vibrants (coques, rivets, bornes) · Station d’insertion et de rivetage · Testeur magnétique de déclenchement · Testeur haute tension (hi-pot) · Station de calibration thermique · Module automatique de serrage de vis · PLC avec IHM · Protection de sécurité · Manuel d’utilisation · Garantie 1 an
Ligne de test automatique MCB
Machine d'assemblage de la poignée MCB
Machine d'assemblage de chutes d'arc pour disjoncteurs
Machine de marquage laser pour boutons de disjoncteurs
Ligne de production mini compacte de disjoncteurs miniatures
Foire aux questions
La machine produit 3 000 unités par poste de 8 heures. En supposant 250 jours ouvrés par an, la production annuelle est d’environ 750 000 unités (poste unique). Pour deux postes, la production peut atteindre 1,5 million d’unités. Cela la rend adaptée aux fabricants avec des objectifs de production annuels entre 200 000 et 800 000 unités (poste unique).
Une ligne complète est plus longue (plus de 30 mètres), plus coûteuse (typiquement $500k‑$1M), et a une production plus élevée (8 000‑10 000 unités/poste). Cette mini ligne compacte est plus courte (5,9 mètres), moins coûteuse (20‑30% de la ligne complète), et produit 3 000 unités/poste. Choisissez la mini ligne si vous avez un espace au sol limité, un volume plus faible, ou besoin d’une ligne pilote pour de nouveaux produits.
La machine prend en charge les disjoncteurs 1P, 2P, 3P et 4P. Le changement entre les configurations de pôles prend moins de 30 minutes grâce à des paramètres basés sur des recettes et des outils à changement rapide pour les bols d'alimentation.
Oui. La machine intègre des tests de déclenchement magnétique, des tests haute tension (hi-pot) et une calibration thermique dans la même unité compacte. Tous les résultats des tests sont affichés sur l'IHM et peuvent être enregistrés pour les dossiers qualité.
La livraison standard est 45‑60 jours à partir de la signature du contrat. L'installation et la mise en service prennent 5 à 7 jours supplémentaires sur site, y compris la formation des opérateurs. Cela est nettement plus rapide que les lignes à grande échelle (90 à 120 jours).
Produits associés
Ligne de test automatique MCB
Voir les détails
Ligne de production automatique d'interrupteurs d'isolement CC
Voir les détails
Ligne de production automatisée de relais statiques
Voir les détails
Ligne de production automatique avec voyant indicateur
Voir les détails
Ligne de production automatique de compteurs monophasés
Voir les détails
