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Ligne de production automatique avec voyant indicateur
Ligne de production entièrement automatisée de voyants indicateurs pour éclairage industriel et domestique. Intègre l'insertion de feuilles de cuivre, l'assemblage de circuits imprimés, le rivetage, le vissage, la tampographie et le conditionnement. Haute vitesse, grande stabilité et réduction des coûts de main-d'œuvre. Personnalisable pour les voyants LED. Contactez Benlong pour un devis.
Ligne de production de voyants entièrement automatisée
Le système de fabrication automatique de voyants indicateurs est une solution complète permettant de créer un voyant pilote, un indicateur de signalisation industriel ou résidentiel, ainsi qu'une lampe témoin à LED. Toutes les étapes du processus de fabrication (insertion de la feuille de cuivre, assemblage des circuits imprimés, rivetage du boîtier, fixation par vis, tampographie et conditionnement) sont automatisées. Ce système est conçu pour une production en grande série de haute qualité, tout en réduisant considérablement la dépendance à la main-d'œuvre.
Cette ligne intègre des bras robotisés, des systèmes de rivetage servo-motorisés, des postes de travail de vissage automatiques et une imprimante à tampographie pour l'impression de logos ou de données techniques. Ses principales fonctions sont l'enrobage de feuilles de cuivre sur les circuits imprimés, le positionnement de ces derniers, le rivetage en deux étapes (pour les contacts des connecteurs électriques), le serrage automatique des écrous par joints toriques en caoutchouc, l'impression des logos/données techniques et le rivetage final pour fixer les capots sur les ensembles. Chaque poste de travail est piloté par un automate programmable central doté d'une interface homme-machine (IHM) permettant la surveillance en temps réel des opérations et le passage à de nouvelles configurations. Le débit normal de la ligne est de 1200 à 2000 unités par heure., selon la configuration de l'équipement.
Délai de livraison standard : 30 à 60 jours | Retour sur investissement généralement compris entre 8 et 14 mois | Personnalisable pour les indicateurs LED et néon
Définition d'une ligne d'assemblage automatisée avec voyants lumineux
Un Ligne de production automatique avec voyant indicateur Cette ligne d'assemblage entièrement automatisée est conçue pour la fabrication de voyants, d'indicateurs d'affichage et de voyants LED. Elle assure l'assemblage séquentiel des composants mécaniques et électriques selon le processus suivant : insertion des composants conducteurs en cuivre ; placement des circuits imprimés ; rivetage des contacts ; serrage des vis et écrous (avec joints toriques en caoutchouc) ; marquage par tampographie ; et enfin, scellement du socle par rivetage. L'absence totale de manipulation manuelle garantit une parfaite homogénéité des performances électriques et mécaniques de chaque voyant fabriqué. Cette ligne d'assemblage est particulièrement adaptée aux fabricants de tableaux de commande industriels, d'appareils électroménagers, de tableaux de bord automobiles et d'équipements de signalisation.
Insertion du cuivre → Placement du circuit imprimé → Rivetage (2x) → Fixation par vis → Serrage de l'écrou + anneau en caoutchouc → Impression par tampographie → Scellage du couvercle → Rivetage final.
Les robots, guidés par vision, positionnent avec précision les composants en cuivre et sur circuit imprimé. La force de rivetage et le couple de vissage sont contrôlés numériquement.
Un test de continuité électrique optionnel, une surveillance de la force de rivetage et une inspection visuelle peuvent être ajoutés aux points d'assemblage critiques.
Permet aux fabricants de passer d'une taille de voyant lumineux à une autre (8 mm, 12 mm, 16 mm, 22 mm) en moins de 30 minutes grâce à des paramètres basés sur des recettes.
Caractéristiques de la machine et processus d'assemblage
Spécifications techniques
| types d'indicateurs applicables | Voyants industriels, indicateurs LED, lampes de signalisation au néon, formats pour montage sur panneau 8/12/16/22 mm |
|---|---|
| capacité de production | 1 200 à 2 000 unités/heure (selon la complexité) |
| Principales gares de rassemblement | Insertion du cuivre · Positionnement du circuit imprimé · Rivetage (2 stations) · Vissage automatique · Serrage des écrous avec joint torique · Tampographie · Scellage du couvercle · Rivetage final |
| Méthode de rivetage | Rivetage par presse servo-commandée, force jusqu'à 5 kN, précision ±2% |
| serrage des vis et des écrous | Tournevis automatique (plage de couple 0,2–1,5 N·m) ; serrage de l’écrou avec placement de la bague en caoutchouc |
| tampographie | 1 à 2 couleurs, système d'encrage automatique, porte-cliché à dégagement rapide |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens/Mitsubishi) avec écran tactile IHM, mémoire de recettes pour jusqu'à 20 modèles de produits |
| Alimentation électrique | 380 V ±101 V 3 T 50 Hz | Air comprimé 0,5-0,7 MPa |
| Modules optionnels | Test de continuité électrique, test de luminosité des LED, contrôle visuel de la qualité du logo, emballage automatisé |
Principaux avantages de la chaîne de montage intégrée
Réduction des coûts de main-d'œuvre
Remplace 8 à 12 opérateurs d'assemblage manuel par un seul opérateur de machine. Retour sur investissement généralement en 8 à 14 mois.
Fiabilité électrique constante
Le rivetage et le serrage automatisés des vis éliminent les variations humaines, assurant une résistance de contact et une étanchéité stables.
Empreinte modulaire compacte
Chaque station est conçue comme un module indépendant, permettant une extension future (par exemple, l'ajout d'un testeur ou d'un emballeur).
Prêt pour la traçabilité
Un lecteur de codes-barres et un système d'enregistrement de données (en option) permettent d'enregistrer les paramètres d'assemblage par unité pour une traçabilité complète.
Reconnue par les leaders du secteur
Témoignage client
Un fabricant européen de panneaux de commande industriels était confronté à des coûts de main-d'œuvre élevés et à une qualité de rivetage inégale pour ses indicateurs LED de 22 mm. Après avoir déployé ce Ligne de production automatique avec voyant indicateur:
Le projet s'est autofinancé en 11 mois et a permis à l'entreprise de répondre à la demande croissante pour son produit sans augmenter son nombre d'employés.
Flexibilité des applications et de la production
Livraison et mise en service standard
Demandez un devis pour une ligne de production de voyants lumineux personnalisés
Envoyez-nous vos échantillons de voyants, vos schémas ou vos spécifications de production. Nos ingénieurs concevront une ligne de montage sur mesure pour votre voyant LED ou néon.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des voyants lumineux ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception lignes de production automatiques avec voyant indicateur pour les marques mondiales
- Intégration éprouvée du rivetage, du vissage et de la tampographie sur une seule ligne
- Rivetage servocommandé avec contrôle de la force pour une résistance de contact constante
- Conception modulaire – possibilité d'ajouter ultérieurement des stations de test ou de conditionnement
- Assistance technique mondiale (Europe, Asie, Amériques, Moyen-Orient)
Inclusions de la gamme standard
Unités d'insertion de cuivre et de placement de circuits imprimés ; 2 stations de rivetage servo ; module de vissage et de serrage d'écrous automatique (avec alimentateur à anneau en caoutchouc) ; machine de tampographie (1 couleur) ; unité de scellage de couvercle et de rivetage final ; automate programmable avec interface homme-machine ; enceinte de sécurité ; un jeu de pièces de rechange par taille d'indicateur.
Solutions connexes
Questions les plus fréquentes
Cette ligne produira des voyants lumineux ronds de dimensions standard. 8 mm, 12 mm, 16 mm, 22 mm et peut produire des formats rectangulaires et miniaturisés sur mesure grâce à un outillage personnalisé.
La ligne propose des tests électriques (continuité, luminosité des LED, polarité) en option, intégrables après l'assemblage final. Nous recommandons l'ajout d'un module de test pour une assurance qualité optimale.
Oui, les deux types de voyants utilisent un processus d'assemblage similaire. Cependant, une manipulation correcte du circuit imprimé est essentielle lors de l'assemblage des voyants à LED. La ligne de production permet d'assembler aussi bien des voyants à LED que des voyants néon ; par conséquent, nous adapterons les systèmes de montage du circuit imprimé et de fixation par vis à votre conception spécifique.
La modification des paramètres électriques (couleur et tension) s'effectue via la recette sur l'IHM ; aucune modification mécanique des machines n'est nécessaire. Pour les voyants de panneau de dimensions différentes (par exemple, 16 mm contre 22 mm), cela devrait prendre environ… 30 minutes changer l'outillage.
La ligne produit entre 9 600 et 16 000 unités par quart de 8 heures (1 200 à 2 000 par heure), selon le nombre de stations parallèles et la complexité de l'indicateur.
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