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Ligne de test automatique MCB
High‑speed MCB automatic testing line (1,800‑2,400 pcs/h) with multi‑station parallel testing, vision inspection, automatic sorting, and full data traceability. Solves testing bottlenecks, cuts field failures by 70%, and provides IEC/UL audit‑ready reports. Quick changeover (<30 min). MES ready.
Ligne de test et de tri automatisée ultra-rapide des disjoncteurs miniatures
Points de friction pour les clients : En production de masse, les tests manuels sont très lents et les opérateurs risquent de passer à côté de défauts faute de traçabilité et d'analyse adéquates des données. Le passage d'un type de disjoncteur à un autre peut prendre des heures, engendrant des arrêts de production coûteux. La ligne de test automatique de disjoncteurs résout ces problèmes grâce à un tri en millisecondes, des tests parallèles multi-stations et une traçabilité complète des données, permettant ainsi aux fabricants d'atteindre la conformité IEC/UL 100% et de réduire les retouches de plus de 80%.
L'utilisation de tables d'indexage à grande vitesse et d'un système robotisé de chargement/déchargement garantit un fonctionnement continu. Simultanément, des tests (temps de parcours (courbes B/C/D), étalonnage thermomagnétique et résistance de contact) peuvent être réalisés, les tolérances critiques vérifiées par vision haute résolution et un mécanisme de tri ultra-stable sépare les produits conformes, non conformes et à retravailler. Le système d'acquisition de données (DAS) enregistre toutes les variables de test pour assurer une traçabilité complète. Les temps de transition entre les différentes configurations de pôles (1P-4P) et les intensités nominales se mesurent en minutes et non en heures. La production moyenne de la ou des machines atteint 1 800 à 2 400 unités par heure.
Délai de livraison standard : 60 à 90 jours | Changement de format rapide < 30 min | Système d’alimentation automatisé (DAS) compatible MES
Quels problèmes une ligne de test automatique de disjoncteurs miniatures (MCB) résout-elle ?
Les tests manuels des disjoncteurs miniatures (MCB) engendrent trois problèmes majeurs : une qualité inconstante (les erreurs humaines entraînent des variations du temps de déclenchement), un volume de production limité (60 à 80 unités testées par heure, contre plusieurs milliers pour l’automatisation) et une absence de traçabilité (le registre papier ne peut être audité). La ligne de test automatisée des MCB élimine ces trois obstacles. Elle automatise le chargement, les tests, le tri et l’enregistrement des données. Pour les fabricants de MCB, cela se traduit par : une augmentation du TRS (taux de rendement synthétique), une réduction des coûts de retouche et des données auditables pour la certification IEC/UL. Les lignes de test automatisées résolvent également les problèmes liés au passage d’un test à l’autre.
méthodes (1P/2P/3P/4P) ou modification des valeurs nominales actuelles avec un temps de commutation inférieur à 30 minutes une fois programmé dans l'IHM (selon la recette).
Stations de test et avantages pour les clients
Spécifications techniques – Ce que la gamme offre
| Débit (unités/heure) | 1 800 – 2 400 (selon le nombre de poteaux) |
|---|---|
| Couverture des tests | Déclenchement instantané (courbes B/C/D), étalonnage thermique (1,13×/1,45× In), résistance de contact (µΩ), inspection visuelle (boîtier, étiquette, vis) |
| Précision actuelle | ±0,5% de lecture |
| Précision du chronométrage | ±1 ms pour l'instantané ; ±0,1% pour le thermique |
| Temps de changement | <30 minutes (basé sur une recette, aucun changement d'outillage pour la plupart des paramètres) |
| Sortie de données | CSV, SQL, MES via OPC UA ou Modbus TCP |
| Disjoncteurs compatibles | 1P, 2P, 3P, 4P ; 6A‑125A ; courbes B/C/D |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens) + PC industriel, écran tactile IHM |
| Alimentation électrique | 380 V ±101 V 3 T 50 Hz | Air comprimé 0,6 MPa |
| Caractéristiques de sécurité | Zone d'essai fermée, arrêt d'urgence, barrières immatérielles, portes à verrouillage |
Principaux avantages pour le client – Pourquoi les fabricants choisissent cette gamme
Avantage 1 : Débit 25 fois supérieur
Les testeurs manuels peuvent traiter 60 à 80 unités par heure. Grâce à cette ligne de production, un testeur peut traiter entre 1 800 et 2 400 unités par heure. Cela représente une augmentation de productivité de 25 à 30 fois, permettant de répondre à la demande maximale sans avoir à ajouter d'équipes ni à embaucher de personnel supplémentaire. Le retour sur investissement est généralement atteint en moins de neuf mois.
Avantage 2 : Variation nulle induite par l’opérateur
Les résultats des testeurs peuvent varier en raison de facteurs tels que l'heure de la journée, la fatigue, etc. En revanche, le processus automatisé atteint une précision beaucoup plus élevée (±1 ms) que les testeurs humains grâce à l'utilisation de capteurs de haute précision sur la ligne de test (±0,5%), évitant ainsi les faux positifs et les faux négatifs.
Avantage 3 : Traçabilité complète et prête pour l'audit
Le temps de trajet, les valeurs d'étalonnage, la résistance de contact et les résultats visuels de chaque unité ont été enregistrés avec un horodatage et un numéro de série. Exportez ces données vers un rapport électronique pour les audits IEC/UL, au lieu de rechercher vos informations dans des registres papier.
Avantage 4 : Changement rapide pour la production mixte
Passez d'un disjoncteur monophasé de type B (10 A) à un disjoncteur triphasé de type C (63 A) en moins de 30 minutes. L'interface homme-machine charge les nouvelles configurations et ajuste automatiquement les courants de test et les plages horaires. La plupart des paramètres ne nécessitent aucune modification des composants mécaniques.
Succès client – Comment un fabricant a réduit les retours terrain de 72%
Après la mise en place de notre ligne de test automatisée pour les disjoncteurs miniatures, un fabricant chinois de disjoncteurs miniatures qui affichait auparavant un taux de défaillance sur le terrain de 1,21 TP3T en raison d'une dérive d'étalonnage manquée lors des tests traditionnels (échantillon de 101 TP3T) présente désormais un taux de défaillance sur le terrain corrigé de zéro !
Le client a tiré profit de la gamme de produits dans les 11 mois, comme en témoigne la réussite d'un audit réalisé par un important distributeur, sans aucune non-conformité.
Applications – Domaines d’application où cette gamme apporte le plus de valeur
Ingénierie et livraison sur mesure
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Soumettez vos spécifications MCB, vos prévisions de débit et vos critères de test. Une équipe d'ingénieurs concevra un système qui éliminera vos goulots d'étranglement lors des tests (avec une analyse complète du retour sur investissement).
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WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des tests MCB ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception lignes de test et de tri à grande vitesse pour les disjoncteurs
- Tests parallèles multi-stations éprouvés – 1 800 à 2 400 unités/heure
- Intégration MES complète – OPC UA, Modbus TCP, SQL direct
- Système de changement de recette rapide – <30 minutes
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
La gamme standard comprend
Les caractéristiques des systèmes comprennent : table d’indexage à grande vitesse ; chargement et déchargement robotisés ; module de test multi-stations (courbe de déclenchement, étalonnage, résistance de contact, vision) ; tri automatique des produits (conformes, non conformes, à retravailler) ; système d’acquisition de données (DAS) ; automate programmable avec interface homme-machine (Siemens) ; protection de sécurité ; installation et formation ; garantie d’un an.
Foire aux questions
Seuls 51 à 101 produits sont inspectés manuellement, ce qui signifie que jusqu'à 901 produits restent non testés. Grâce à ce système, 1 001 produits sont testés avec une précision de courant de ±0,51 et une temporisation de ±1 ms, éliminant ainsi le risque d'envoyer des disjoncteurs défectueux. Le taux de défaillance sur le terrain diminue de 700 à 800 produits après installation.
Bien sûr ! La ligne d'assemblage est modulaire et s'intègre à votre ligne existante. Vous pouvez y envoyer des unités depuis votre convoyeur ; une fois testées et triées, elles retournent à votre zone de conditionnement. Les modules intègrent des entrées/sorties et une communication Ethernet pour une synchronisation complète entre les lignes d'assemblage et de test.
Lors du test de 500 000 MCB par mois, votre retour sur investissement prévu se situe généralement entre 8 et 14 mois, basé sur une diminution de 2 à 3% des pièces défectueuses et la possibilité de remplacer 4 à 6 testeurs par un seul testeur, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et évitant d'avoir à effectuer des paiements de garantie sur les garanties des onduleurs.
La conception intègre une configuration multi-stations comprenant un module d'étalonnage thermique (1,13×/1,45× In) et un module de déclenchement instantané (5-10× In). Les tests thermiques et de déclenchement peuvent être exécutés simultanément sur des unités distinctes, ce qui permet d'atteindre un débit maximal.
La formation des opérateurs peut être dispensée en deux journées de 8 heures. L'interface homme-machine (IHM) est simple d'utilisation : sélectionnez la recette du produit souhaité, chargez le magasin et appuyez sur « Démarrer ». La ligne de bordage automatisée prend en charge toutes les autres opérations, notamment le tri automatique des produits finis et la création d'un rapport de données électronique pour chaque opérateur.
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