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Ligne de production automatique de compteurs électriques triphasés
Ligne de production automatisée sur mesure pour compteurs intelligents triphasés, comprenant un système de dépoussiérage des circuits imprimés (PCBA), des tests de résistance diélectrique (4 kV), un étalonnage semi-automatique (référence 0,05%), la pose automatique des capuchons d'étanchéité et un banc d'essai de vieillissement intégré. Traçabilité complète, compatible MES. Idéale pour la fabrication de compteurs en grande série.
Ligne de production entièrement intégrée de compteurs intelligents triphasés
Système de test de fiabilité à contrôle climatique de précision pour compteurs d’énergie. Ce banc d’essai de vieillissement pour compteurs intelligents constitue un équipement de laboratoire essentiel pour réaliser des essais accélérés de cycle de vie et de fiabilité (rodage) sur des compteurs d’énergie neufs et issus de lots de production. Le système comprend une chambre à conditions climatiques contrôlées capable de maintenir des paramètres précis de température (par exemple, de $-20^{circ}text{C}$ à $+85^{circ}text{C}$) et d’humidité, simulant ainsi des environnements d’exploitation extrêmes. Les compteurs installés sur le banc sont soumis à une charge électrique continue (courant et tension) dans ces conditions environnementales fluctuantes. Le système avancé d’enregistrement des données du banc de test surveille les indicateurs de performance clés, tels que la dérive de précision, la consommation d’énergie et la stabilité des communications, permettant ainsi d’identifier les défaillances potentielles avant le déploiement. Il est indispensable pour valider la robustesse de la conception et garantir la conformité aux normes de fiabilité des services publics. Chaîne de montage des compteurs d’énergie.
Livraison standard : 60 à 90 jours | Étalonnage semi-automatique | Banc de vieillissement intégré
Qu'est-ce qu'une chaîne de production automatisée de compteurs électriques triphasés ?
Une ligne de production de compteurs électriques triphasés désigne l’assemblage, l’étalonnage et les essais automatisés de compteurs d’énergie triphasés (actifs, réactifs ou intelligents). La ligne automatise les étapes critiques du processus de production, notamment le nettoyage des circuits imprimés (dépoussiérage) qui garantit l’intégrité de l’isolation ; la pose automatique de capuchons d’étanchéité conformes aux différents indices de protection IP ; l'étalonnage semi-ou entièrement automatisé de la précision de la tension et du courant ; et les essais de haute tension ; ainsi qu’un banc d’essais de vieillissement intégré permettant de réaliser des essais de cycle de vie accélérés dans des conditions d’alimentation et d’environnement données, afin de valider la stabilité et la fiabilité de la communication du compteur dans le temps. La ligne est conçue pour prendre en charge les compteurs à connexion directe, ceux raccordés à un transformateur de courant (TC) et ceux raccordés à un transformateur de tension (TT), ainsi qu’un certain nombre de modules de communication (RS-485, PLC, RF). Chaque compteur est entièrement traçable via un code-barres, ce qui établit un lien entre chaque compteur et ses résultats de test pour garantir la conformité aux normes des services publics (CEI 62053-11 et 22 ; ANSI C12). En tant que solution sur mesure non standard, nous configurerons la ligne pour qu’elle s’adapte aux dimensions, à la classe de précision et au volume de production de vos compteurs.
Étalonnage de haute précision de l'énergie active et réactive, assisté par un opérateur.
Rigidité diélectrique (test hi-pot) jusqu'à 4 kV CA, vérification en ligne selon la norme 100%.
Nettoyer les cartes avant l'assemblage ; mise en place automatique des capuchons d'étanchéité pour une protection contre la poussière et l'eau.
Essai accéléré de cycle de vie sous charge électrique, avec conditions de température et d'humidité en option.
Caractéristiques et processus de la ligne de production
Spécifications techniques
| Types de compteurs pris en charge | Triphasé à quatre fils, triphasé à trois fils ; en direct ou via transformateur de courant/tension ; actif/réactif |
|---|---|
| Méthode d'étalonnage | Semi-automatique (avec intervention de l'opérateur) avec étalon de référence (classe de précision 0,05%) |
| Tension d'essai de haute tension | Programmable jusqu’à 4 000 V CA, 1 à 99 secondes, validation/rejet automatique |
| Dépoussiérage des circuits imprimés assemblés (PCBA) | Station de soufflage d'air ionisé ou d'aspiration, filtration en option – |
| Pose du bouchon d'étanchéité | Pose automatique de bouchons à emboîtement ou à vis, contrôle du couple – |
| Banc d'essai de vieillissement | Chambre multiposition (jusqu’à 48 mètres), cycles de tension/courant programmables, surveillance de la précision en temps réel – |
| Couverture des tests | Erreur de base, démarrage/marche lente, grandeurs d'influence, communication (RS485, API), profil de charge– |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens/Mitsubishi) avec interface homme-machine (IHM), stockage des recettes, interface MES (OPC UA) – |
| Traçabilité | Code-barres par mètre, données de test enregistrées dans une base de données SQL, exportables au format CSV– |
| Alimentation électrique | 380 V ±101 TP3T 50 Hz | Air comprimé 0,6–0,8 MPa– |
Principaux avantages techniques
Élimine les erreurs de calibrage manuel
L'étalonnage semi-automatique utilise un étalon de référence de précision (classe 0,05%) et un réglage automatisé des gains de l'appareil de mesure. L'opérateur n'a qu'à brancher l'appareil ; le système applique les points de test, calcule les corrections et vérifie les résultats, ce qui réduit les erreurs humaines et le temps d'étalonnage de 70%.
Système intégré de dépoussiérage pour la sécurité haute tension
Le dépoussiérage des circuits imprimés (par air ionisé ou par aspiration) empêche l'accumulation de poussière conductrice susceptible de provoquer une rupture diélectrique lors des essais de haute tension. Cette étape est essentielle pour les compteurs fonctionnant dans des environnements humides ou pollués.
Vieillissement accéléré sans chambre externe
Le banc d'essai dédié au vieillissement applique des cycles continus de tension/courant (par exemple, 8 heures à la charge nominale) tout en surveillant la dérive de la précision et la stabilité des communications. Cela permet de simuler plusieurs mois d'utilisation sur le terrain en une seule équipe de travail, ce qui permet de détecter les défaillances précoces avant l'expédition.
Traçabilité complète pour la réception des services publics
Les données d'étalonnage, les résultats des essais de haute tension, le profil de vieillissement et le rapport d'essai final de chaque compteur sont associés via un code-barres. La piste d'audit exportable répond aux exigences des services publics et aux critères d'accréditation des laboratoires selon la norme ISO/IEC 17025.
Témoignage client – Fabricant de compteurs pour les services publics
Un fabricant de premier plan de compteurs électriques devait faire face à une forte augmentation de la demande en compteurs intelligents triphasés (classe 1 active – 8 000 unités/mois). Le processus de fabrication existant nécessitait un temps d'étalonnage important et présentait également des défaillances occasionnelles lors des tests haute tension en raison de la contamination des circuits imprimés assemblés (PCBA). Benlong a livré une ligne de production complète comprenant un système de dépoussiérage, un étalonnage semi-automatique et un banc de vieillissement intégré ; en l'espace de 6 mois, cela a permis d'obtenir :
La ligne a amorti ses coûts en un peu plus d'un an (13 mois) et a satisfait aux normes des services publics en matière de précision et de traçabilité (traçabilité par rapport à une norme) des mesures.
Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
Demander un devis personnalisé pour une ligne de production de compteurs triphasés
Nous souhaiterions obtenir les caractéristiques techniques de votre appareil de mesure, sa classe de précision et sa valeur de sortie cible afin que notre équipe d'ingénieurs puisse commencer à concevoir une gamme sur mesure intégrant des fonctionnalités telles que le dépoussiérage, les tests de résistance diélectrique, l'étalonnage semi-automatique, l'assemblage du capuchon d'étanchéité et le banc de vieillissement, ainsi qu'une analyse complète du retour sur investissement.
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WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des compteurs ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception lignes de production et d'essai de compteurs pour le secteur du comptage d'énergie
- Étalonnage semi-automatique éprouvé avec une précision de référence de 0,051 TP3T
- Bancs d'essai intégrés pour les essais de tension de claquage (jusqu'à 4 kV) et de vieillissement
- Traçabilité complète – du code-barres aux données de test, compatible MES
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
La gamme personnalisée typique comprend
– Station de dépoussiérage pour circuits imprimés assemblés (air ionisé et aspiration) – Équipement d’essai haute tension (hi-pot) – Équipement d’étalonnage (de table) avec étalon de référence – Équipement automatique de scellage des capuchons – Équipement d’essai de vieillissement (plusieurs postes d’essai, pouvant accueillir jusqu’à 48 unités) – Système de convoyage / API et IHM (Siemens) – Lecteur de codes-barres et base de données associée – Installation des équipements et formation associée – Garantie d’un an sur les pièces et la main-d’œuvre pour les équipements
Foire aux questions
Lors des étalonnages semi-automatiques, les opérateurs connectent manuellement les cordons de mesure et chargent/déchargent physiquement les compteurs, tandis que le processus d’étalonnage lui-même est automatisé (calcul des erreurs, vérification des erreurs, réglage des gains, etc.). L'étalonnage entièrement automatisé comprend la mise en place et le retrait des appareils par des robots, ainsi que la connexion automatique aux cordons de mesure ; ce type d'étalonnage est destiné aux entreprises qui produiront des compteurs en grande série (plus de 50 000 par mois). Nos systèmes actuels peuvent être mis à niveau ultérieurement pour permettre la production en série de compteurs.
Lorsque de la poussière est présente sur un circuit imprimé assemblé (PCBA), elle peut former des chemins conducteurs et entraîner une défaillance erronée due à une rupture diélectrique ou réduire la distance d'isolation. En éliminant toute trace de poussière (à l'aide d'air ionisé, d'un aspirateur, etc.), les résultats du test de rigidité diélectrique refléteront uniquement les véritables problèmes d'isolation, et non ceux liés à la poussière ou à d'autres contaminants.
Le banc d'essai de vieillissement permet de vérifier la stabilité des communications et l'intégrité des données des compteurs communiquant via RS485 (Modbus, DLMS/COSEM) ou via une interface optique conforme à la norme CEI 62056-21 (ou via des réseaux sans fil LoRa et NB-IoT) lorsque cela est nécessaire.
Tout à fait. La station dispose d'un système de changement d'outillage en trois étapes pour les bouchons à emboîtement, les bouchons à vis ou le soudage par ultrasons. Le changement d'outillage prend moins de 30 minutes.
La durée des cycles de vieillissement standard varie de 2 à 48 heures, selon les spécifications du client et les exigences des compteurs. Le banc peut être programmé pour effectuer des rampes de tension/courant, des variations de charge et des cycles de température (pour une chambre climatique intégrée), en fonction des demandes du client.
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