Benlong 
MCB-Automatikprüflinie
High‑speed MCB automatic testing line (1,800‑2,400 pcs/h) with multi‑station parallel testing, vision inspection, automatic sorting, and full data traceability. Solves testing bottlenecks, cuts field failures by 70%, and provides IEC/UL audit‑ready reports. Quick changeover (<30 min). MES ready.
Automatisierte Prüf- und Sortieranlage für Leitungsschutzschalter mit ultrahoher Geschwindigkeit
Probleme der Kunden: Da manuelle Prüfungen in der Serienfertigung sehr langsam sind, können Bediener aufgrund fehlender Rückverfolgbarkeit und Analyse der Prüfdaten Fehler übersehen. Der Wechsel zu anderen Leitungsschutzschaltern (MCBs) kann Stunden dauern und teure Ausfallzeiten verursachen. Die automatische MCB-Prüflinie löst diese Probleme durch Millisekunden-Sortierung, parallele Mehrstationenprüfung und vollständige Datenrückverfolgbarkeit. So können Hersteller die IEC/UL-Konformität gemäß 100% erreichen und Nacharbeiten um mehr als 80% reduzieren.
Der Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Rundtischen und robotergestützter Be- und Entladung ermöglicht einen unterbrechungsfreien Betrieb. Gleichzeitig können Prüfungen (Auslösezeit (B/C/D-Kurven), thermomagnetische Kalibrierung und Kontaktwiderstand) durchgeführt, kritische Toleranzen mittels hochauflösender Bildverarbeitung überprüft und Produkte mit einem hochstabilen Sortiermechanismus in Gut-, Fehler- und Nachbearbeitungsprodukte unterteilt werden. Das Datenerfassungssystem (DAS) protokolliert alle Prüfvariablen und gewährleistet so die vollständige Rückverfolgbarkeit. Die Umschaltzeiten zwischen verschiedenen Polzahlen (1P–4P) und Stromstärken werden in Minuten statt in Stunden gemessen. Die durchschnittliche Produktionsleistung der Maschine(n) beträgt 1.800–2.400 Einheiten pro Stunde.
Standardlieferzeit: 60–90 Tage | Schneller Umbau <30 Min. | MES-fähiges DAS
Welche Probleme löst eine automatische MCB-Testlinie?
Die manuelle Prüfung von Leitungsschutzschaltern (MCBs) birgt drei wesentliche Probleme: inkonsistente Qualität (menschliche Fehler führen zu variierenden Prüfzeiten), begrenztes Produktionsvolumen (60–80 geprüfte Einheiten/Stunde – bei Automatisierung Tausende) und fehlende Rückverfolgbarkeit (Papierprotokolle sind nicht überprüfbar). Die automatisierte MCB-Prüflinie beseitigt alle drei Hindernisse. Sie automatisiert das Laden, Prüfen, Sortieren und Protokollieren der Daten. Für MCB-Hersteller bedeutet dies: höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE), geringere Nacharbeitskosten und überprüfbare Daten für die IEC/UL-Zertifizierung. Die automatisierten Prüflinien lösen zudem das Problem des Wechsels zwischen verschiedenen Prüfverfahren.
Methoden (1P/2P/3P/4P) oder Änderung der Stromstärke mit einer Umschaltzeit von weniger als 30 Minuten, sobald sie in die HMI programmiert sind (gemäß Rezeptur).
Teststationen & Kundenvorteile
Technische Spezifikationen – Was die Produktlinie bietet
| Durchsatz (Stück/Stunde) | 1.800 – 2.400 (abhängig von der Anzahl der Masten) |
|---|---|
| Testabdeckung | Momentane Auslösung (B/C/D-Kurven), thermische Kalibrierung (1,13×/1,45× In), Kontaktwiderstand (µΩ), Sichtprüfung (Gehäuse, Etikett, Schrauben) |
| Aktuelle Genauigkeit | ±0,5% Messwert |
| Zeitgenauigkeit | ±1 ms für momentane Werte; ±0,1% für thermische Werte |
| Umrüstzeit | <30 Minuten (rezeptbasiert, für die meisten Parameter keine Werkzeugänderung erforderlich) |
| Datenausgabe | CSV, SQL, MES über OPC UA oder Modbus TCP |
| Kompatible Leitungsschutzschalter | 1P, 2P, 3P, 4P; 6A–125A; B/C/D-Kurven |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens) + Industrie-PC, HMI-Touchscreen |
| Stromversorgung | 380 V ±101 Tp3 T 50 Hz | Druckluft 0,6 MPa |
| Sicherheitsmerkmale | Abgeschlossener Testbereich, Not-Aus, Lichtvorhänge, Verriegelungstüren |
Wichtigste Kundenvorteile – Warum Hersteller diese Produktlinie wählen
Vorteil 1: 25-fach höherer Durchsatz
Manuelle Tester können 60–80 Einheiten pro Stunde bearbeiten. Mit dieser Anlage kann ein Tester 1.800–2.400 Einheiten pro Stunde bearbeiten. Dies führt zu einer 25- bis 30-fachen Produktivitätssteigerung, um die maximale Nachfrage zu decken, ohne zusätzliche Schichten einführen oder weiteres Testpersonal einstellen zu müssen. Die Investition amortisiert sich in der Regel in weniger als neun Monaten.
Vorteil 2: Keine bedienerbedingten Variationen
Die Ergebnisse von Testern variieren aufgrund von Faktoren wie Tageszeit, Ermüdung usw. Im Gegensatz dazu erreicht der automatisierte Prozess eine wesentlich höhere Präzision (±1 ms) als menschliche Tester, da hochpräzise Sensoren an der Testlinie (±0,5%) eingesetzt werden, wodurch Fehlalarme und Fehlschläge vermieden werden.
Vorteil 3: Vollständige, revisionssichere Rückverfolgbarkeit
Die Auslösezeit, Kalibrierwerte, Kontaktwiderstände und sichtbaren Ergebnisse jedes Geräts wurden mit Datums-/Zeitstempel und Seriennummer erfasst. Exportieren Sie die Daten in einen papierlosen Bericht für IEC/UL-Audits, anstatt in Papierprotokollen nach Ihren Informationen zu suchen.
Vorteil 4: Schneller Umrüstvorgang bei gemischter Produktion
Umstellung von einem einphasigen 10-A-Leistungsschalter Typ B auf einen dreiphasigen 63-A-Leistungsschalter Typ C in weniger als 30 Minuten. Die HMI lädt neue Rezepte und passt Testströme und Zeitfenster automatisch an. Für die meisten Parameter sind keine Änderungen an mechanischen Komponenten erforderlich.
Kundenerfolg – Wie ein Hersteller die Feldretouren um 721 TP3T reduzierte
Nach der Implementierung unserer automatischen Testlinie für Leitungsschutzschalter (MCBs) weist ein chinesischer MCB-Hersteller, der zuvor aufgrund einer übersehenen Kalibrierungsdrift bei herkömmlichen Tests (10%-Probe) eine Feldausfallrate von 1,21 TP3T hatte, nun eine korrigierte Feldausfallrate von null auf!!!
Der Kunde profitierte bereits nach 11 Monaten von der Produktlinie, was dadurch belegt wurde, dass er ein Audit eines großen Vertriebspartners ohne Beanstandungen bestand.
Anwendungsbereiche – Wo diese Zeile den größten Mehrwert bietet
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine MCB-Prüfleitung an.
Reichen Sie Ihre MCB-Spezifikationen, Durchsatzprognosen und Testkriterien ein. Ein Ingenieurteam entwickelt daraufhin ein Design, das Ihren Testengpass beseitigt (inklusive einer umfassenden Rentabilitätsanalyse).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für die MCB-Testautomatisierung?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich Hochgeschwindigkeits-Test- und Sortierlinien für Leistungsschalter
- Bewährte parallele Mehrstationenprüfung – 1.800–2.400 Einheiten/Stunde
- Vollständige MES-Integration – OPC UA, Modbus TCP, SQL-Direkt
- Schnellwechsel-Rezeptsystem – <30 Minuten
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Standardausstattung beinhaltet
Zu den Systemmerkmalen gehören: Hochgeschwindigkeits-Rundtisch; robotergestütztes Be- und Entladen; Mehrstationen-Testmodul (Auslösekennlinie, Kalibrierung, Kontaktwiderstand, Bildverarbeitung); automatische Produktsortierung (bestanden, nicht bestanden, Nacharbeit); Datenerfassungssystem (DAS); SPS mit HMI (Siemens); Sicherheitseinrichtungen; Installation und Schulung; 1 Jahr Garantie.
Häufig gestellte Fragen
Lediglich 5% bis 10% der Produkte werden manuell geprüft, sodass bis zu 90% ungetestet bleiben. Mit diesem System werden 100% der Produkte mit einer Stromgenauigkeit von ±0,5% und einer Zeitgenauigkeit von ±1 ms geprüft. Dadurch wird das Risiko, defekte Leistungsschalter auszuliefern, eliminiert. Die Ausfallraten im Feld sinken nach der Installation um 70% bis 80%.
Selbstverständlich! Die Montagelinie ist modular aufgebaut und lässt sich nahtlos in Ihre bestehende Produktionslinie integrieren. Sie können die Einheiten von Ihrem Förderband zur neuen Linie transportieren. Nach der Prüfung und Sortierung kehren sie in Ihren Verpackungsbereich zurück. Die Module verfügen über I/O-Schnittstellen und Ethernet-Kommunikation, um eine vollständige Synchronisierung der Montage- und Prüflinien zu gewährleisten.
Bei einer Prüfung von 500.000 MCBs pro Monat beträgt die erwartete Amortisationszeit in der Regel zwischen 8 und 14 Monaten. Grundlage hierfür ist eine Reduzierung der Anzahl defekter Teile um 2-3% und die Möglichkeit, 4-6 Prüfgeräte durch nur ein Prüfgerät zu ersetzen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Notwendigkeit von Garantiezahlungen für Wechselrichter vermieden wird.
Die Konstruktion umfasst eine Mehrstationenkonfiguration bestehend aus einem Modul zur thermischen Kalibrierung (1,13×/1,45× In) und einem Modul zur Sofortauslösung (5–10× In). Die thermischen und Auslösetests können gleichzeitig an separaten Einheiten durchgeführt werden, wodurch ein maximaler Durchsatz erreicht wird.
Die Bedienerschulung kann in zwei 8-Stunden-Tagen abgeschlossen werden. Die HMI ist benutzerfreundlich: Rezeptur für das gewünschte Produkt auswählen, Magazin befüllen und Start drücken. Die automatisierte Bördelanlage erledigt alles Weitere, einschließlich der automatischen Sortierung der Fertigprodukte und der Erstellung eines elektronischen Datenprotokolls für jeden Bediener.
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