Только 51–101 тонна продукции проходит ручную проверку, что означает, что до 901 тонны остаются непроверенными. В этой системе тестируется 1001 тонна продукции с точностью по току ±0,51 тонны и временным интервалом ±1 мс, что исключает риск отправки неисправных выключателей. После установки частота отказов в полевых условиях снижается на 701–801 тонну.

Конечно! Сборочная линия модульная и является дополнением к вашей существующей сборочной линии. Вы можете отправлять устройства на новую линию с вашего конвейера, и после тестирования/сортировки они вернутся в зону упаковки. Модули включают в себя входы/выходы и Ethernet-связь, что позволяет обеспечить полную синхронизацию между сборочной и испытательной линиями.

При ежемесячной проверке 500 000 автоматических выключателей ожидаемый срок окупаемости составляет от 8 до 14 месяцев, исходя из снижения количества дефектных деталей на 2-3% и возможности замены 4-6 тестеров всего одним, что снижает затраты на рабочую силу и позволяет избежать необходимости производить гарантийные платежи по гарантии на инвертор.

Конструкция включает в себя многостанционную конфигурацию, состоящую из модуля термокалибровки (1,13×/1,45× дюйм) и модуля мгновенного срабатывания (5-10× дюйм). Термотестирование и проверка срабатывания могут проводиться одновременно на отдельных устройствах, что позволяет достичь максимальной производительности.

Обучение операторов может быть завершено за два 8-часовых дня. Интерфейс «человек-машина» прост в использовании: выберите рецепт для нужного продукта, зарядите магазин и нажмите кнопку «Старт». Автоматизированная линия фланцевания делает все остальное, включая автоматическую сортировку готовой продукции и создание электронного журнала данных для каждого оператора.