奔龍 
MCB自動測試線
High‑speed MCB automatic testing line (1,800‑2,400 pcs/h) with multi‑station parallel testing, vision inspection, automatic sorting, and full data traceability. Solves testing bottlenecks, cuts field failures by 70%, and provides IEC/UL audit‑ready reports. Quick changeover (<30 min). MES ready.
超高速微型斷路器自動化測試分類線
客戶痛點： 由於大批量生產中手動測試速度極慢，操作人員可能因缺乏完善的測試資料追溯/分析而漏檢缺陷。切換不同型號的微型斷路器 (MCB) 可能需要數小時，造成代價高昂的停機時間。 MCB 自動測試線透過毫秒級分揀、多工位並行測試和完整的資料追溯功能解決了這些問題，使製造商能夠達到 100% IEC/UL 合規標準，並將返工量減少 80% 以上。.
採用高速分度台和機器人上下料系統，可不間斷運作。同時，可進行各項測試（包括跳閘時間（B/C/D曲線）、熱磁校準和接觸電阻測試），利用高解析度視覺技術驗證關鍵公差，並透過超穩定的分類機構將合格品、不合格品和返工品分離。資料採集系統 (DAS) 記錄所有測試變量，確保完全可追溯性。不同極數（1P-4P）和電流額定值之間的切換時間以分鐘而非小時為單位。機器的平均產量可達每小時 1800-2400 台。.
標準交付：60-90 天 | 快速切換 <30 分鐘 | 相容 MES 的 DAS
MCB自動測試線解決了哪些問題？
MCB手動測試有三個顯著問題：品質不穩定（人為誤差導致跳脫時間不均勻）、產量有限（每小時僅測試60-80個單元，而自動化測試每小時可達數千個單元）以及缺乏可追溯性（紙本記錄無法審核）。 MCB自動化測試線消除了所有這三個障礙。此測試線實現了資料載入、測試、分類和記錄的自動化。對MCB製造商而言，這意味著：更高的設備綜合效率（OEE）、更低的返工成本以及可用於IEC/UL認證的可審核資料。自動化測試線也解決了測試切換的問題。
方法（1P/2P/3P/4P）或改變電流額定值，一旦編程到 HMI 中，轉換時間小於 30 分鐘（根據配方）。.
測試站及客戶收益
技術規格－產品特性
| 處理量（單位／小時） | 1800 – 2400（取決於桿數） |
|---|---|
| 測試覆蓋率 | 瞬時跳脫（B/C/D 曲線）、熱校準（1.13×/1.45× In）、接觸電阻（µΩ）、視覺檢測（外殼、標籤、螺絲） |
| 目前精度 | 讀數±0.5% |
| 計時精度 | 瞬時誤差±1毫秒；熱誤差±0.1% |
| 轉換時間 | 30分鐘以內（根據配方，大多數參數無需更換工具） |
| 數據輸出 | 透過 OPC UA 或 Modbus TCP 傳輸 CSV、SQL 和 MES 檔案。 |
| 相容的微型斷路器 | 1P、2P、3P、4P；6A-125A；B/C/D曲線 |
| 控制系統 | PLC（西門子）+工業PC，HMI觸控螢幕 |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz | 壓縮空氣 0.6MPa |
| 安全功能 | 封閉式測試區域、緊急停止裝置、光幕、連鎖門 |
核心客戶優勢——製造商為何選擇此產品線
優勢 1：吞吐量提高 25 倍
手動測試員每小時可完成 60-80 個單元的測試。而使用這條生產線，測試員每小時可處理 1800-2400 個單位。這使得生產效率提高了 25-30 倍，無需增加班次或僱用額外測試人員即可滿足最大需求，並且通常在不到九個月的時間內即可實現投資回報。.
優點 2：零操作員引起的變異
測試人員由於時間、疲勞等因素，測試結果會出現差異。相較之下，自動化流程由於在測試線上使用了高精度感測器（±0.5%），因此精度（±1 ms）遠高於人工測試人員，從而避免了誤判通過和誤判失敗。.
優勢 3：完全符合審計要求的可追溯性
每台設備的跳脫時間、校準值、接觸電阻和可見結果均已記錄，並帶有日期/時間戳記和序號。您可以將資料匯出為無紙化報告，用於IEC/UL審核，無需再翻閱紙本日誌查找資訊。.
優點 4：混合式生產快速切換
只需不到 30 分鐘，即可將單相 10 安培 B 型斷路器更換為三相 63 安培 C 型斷路器。人機介面 (HMI) 會自動載入新的測試方案，並自動調整測試電流和時間視窗。大多數參數無需對機械部件進行任何更改。.
客戶成功案例—一家製造商如何透過 72% 降低現場退貨率
在實施我們的微型斷路器自動化測試生產線後，一家中國微型斷路器生產商先前由於傳統測試（10% 樣品）中未發現校準漂移，導致現場故障率高達 1.2%，現在其現場故障率已修正為零！ ！ ！
11 個月內，客戶從該生產線獲得了價值，客戶通過了主要分銷商的審核，沒有任何不合格項，這證明了這一點。.
應用領域——此產品線創造最大價值之處
客製化工程與交付
索取客製化MCB測試線報價
請提交您的微型斷路器 (MCB) 規格、吞吐量預測和測試標準。工程團隊將設計出能夠消除您測試瓶頸的方案（並提供完整的投資回報分析）。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為什麼選擇 Benlong 進行 MCB 測試自動化？
- 15年以上設計經驗 高速測試和分類線 斷路器
- 成熟的多工位並行測試—每小時 1800-2400 台
- 全面整合MES系統－OPC UA、Modbus TCP、SQL Direct
- 快速換線配方系統 – <30分鐘
- 全球服務和備件支持
標準系列包括
系統功能包括：高速分度台；機器人上下料；多工位測試模組（跳脫曲線、校準、接觸電阻、視覺）；產品自動分揀（合格、不合格、返工）；數據採集系統（DAS）；帶人機介面的PLC（西門子）；安全防護；安裝和培訓；1年保固。.
常見問題解答
僅有 5% 至 10% 件產品需要人工檢驗，這意味著多達 90% 件產品未經測試。採用此系統後，100% 件產品可進行測試，電流精度為 ±0.5%，時間精度為 ±1ms，從而消除了發送缺陷斷路器的風險。安裝後，現場故障率可降低 70% 至 80% 件。.
當然可以！這條組裝線採用模組化設計，可以添加到您現有的組裝線上。您可以將產品單元從傳送帶發送到這條新組裝線，經過測試/分類後，它們將會回到您的包裝區。這些模組包含 I/O 和乙太網路通訊功能，可實現裝配線和測試線之間的完全同步。.
每月測試 500,000 個 MCB 時，根據缺陷部件減少 2-3% 以及用一個測試儀替換 4-6 個測試儀的能力，預計投資回收期通常在 8 到 14 個月之間，從而降低人工成本，並避免支付逆變器保固費用。.
此設計採用多工位配置，包括一個熱校準模組（1.13×/1.45× In）和一個瞬時跳脫模組（5-10× In）。熱校準和跳閘測試可以在不同的單元上同時進行，從而實現最大吞吐量。.
操作員培訓可在兩天內完成，每天8小時。人機介面（HMI）操作簡單：選擇所需產品的配方，裝入料倉，然後按下啟動按鈕。自動化翻邊生產線會自動完成所有其他操作，包括自動分類成品並為每位操作員建立電子資料日誌。.
