奔龍 
三相電錶自動生產線
客製化三相智慧電表自動生產線，具備 PCBA 除塵、耐壓測試（4kV）、半自動校準（0.05% 參考標準）、自動密封蓋安裝，以及整合式老化測試台。具備完整可追溯性，並支援 MES 系統。非常適合大規模電表製造。.
全整合式三相智慧電表生產線
適用於電能表的精密恆溫恆濕可靠性測試系統 此款智慧電表老化測試台，是進行新電能表及量產批次電能表加速壽命週期與可靠性測試（燒機測試）的關鍵實驗室設備。 該系統包含一個可維持精確溫度（例如 $-20^{circ}text{C}$ 至 $+85^{circ}text{C}$）與濕度設定的恆溫恆濕箱，用以模擬極端運作環境。 安裝於測試台上的電表，將在這些波動的環境條件下承受持續的電氣負載（電流與電壓）。 測試台的先進數據記錄系統會監測關鍵績效指標，例如精度漂移、功耗及通訊穩定性，藉此在部署前識別潛在故障。此系統對於驗證設計的穩健性，以及確保符合公用事業可靠性標準而言，是不可或缺的。電表組裝線。.
標準交貨期：60-90 天 | 半自動校準 | 整合式老化測試台
何謂三相電表自動生產線？
三相電表生產線是指三相電表（有功／無功／智慧型）的自動化組裝、校準及測試流程。該生產線將生產流程中的關鍵環節自動化，包括確保絕緣完整性的 PCBA 清潔（除塵）工序；符合不同 IP 防護等級的自動密封蓋安裝； 電壓／電流精度的半自動或全自動校準；以及高壓耐壓測試；此外，還配備整合式老化測試台，可在通電及環境條件下進行加速壽命週期測試，以驗證電表通訊功能隨時間推移的穩定性與可靠性。 該生產線設計可支援直接連接、電流互感器（CT）連接及電壓互感器（VT）連接的電表，並可搭配多種通訊模組（RS-485、PLC、RF）。 每台電表均可透過條碼實現完全可追溯性，將每台電表與其測試結果建立關聯，以符合公用事業規範（IEC 62053-11 & 22；ANSI C12）。作為客製化非標準解決方案，我們將根據您的電表尺寸、精度等級及生產量，對生產線進行配置。.
由操作員協助進行的有源/無功電能高精度校準。.
介電強度（高壓測試）最高可達 4kV 交流電，並通過 100% 線上驗證。.
組裝前請清潔電路板；自動安裝密封蓋，以防塵防潮。.
在電負載條件下，並可選配溫度／濕度條件的加速壽命週期測試。.
生產線特性及流程
技術規格
| 支援的電表類型 | 三相四線制、三相三線制；直接或電流互感器／電壓互感器；有功／無功 |
|---|---|
| 校準方法 | 半自動（操作員輔助）並使用參考標準（精度等級 0.05%） |
| 耐高壓測試電壓 | 可設定範圍最高達 4,000V 交流電、1‑99 秒，自動通過／失敗判定 |
| PCBA 除塵 | 離子化氣流吹掃或真空清潔站，可選配過濾功能—— |
| 密封蓋的安裝 | 自動壓入式或螺紋式瓶蓋放置，扭力監測—— |
| 老化測試台 | 多位置腔室（深度最高達 48 公尺）、可編程電壓／電流週期、即時精準度監測—— |
| 測試覆蓋率 | 基本錯誤、啟動／蠕行、影響參數、通訊（RS485、PLC）、負載曲線—— |
| 控制系統 | 配備 HMI、配方儲存功能及 MES 介面（OPC UA）的 PLC（西門子／三菱）– |
| 可追溯性 | 每公尺一個條碼，測試資料儲存於 SQL 資料庫中，可匯出為 CSV 檔案—— |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz | 壓縮空氣 0.6‑0.8MPa– |
核心技術優勢
消除手動校準誤差
半自動校正採用高精度參考標準（0.05% 級），並能自動調整儀表增益。操作人員只需連接儀表，系統便會自動施加測試點、計算校正值並驗證結果——藉此將人為錯誤及校正時間減少 70%。.
整合式除塵系統，確保高壓安全
PCBA 除塵（離子化空氣或真空）可防止導電灰塵堆積，以免在高壓耐壓測試期間造成介電擊穿。對於在潮濕或污染環境中運作的儀表而言，此步驟至關重要。.
無外部腔室的加速老化測試
這套專用的老化測試台會施加連續的電壓／電流循環（例如：在額定負載下持續 8 小時），同時監測精度漂移與通訊穩定性。此測試能在單一班次內模擬數個月的現場使用狀況，藉此在出貨前及早發現故障。.
公用事業驗收的完整可追溯性
每台電錶的校準資料、高壓耐壓測試結果、老化曲線及最終測試報告均透過條碼相互關聯。可匯出的稽核追蹤紀錄符合公用事業要求及 ISO/IEC 17025 實驗室認證規範。.
客戶成功案例——公用事業計量表製造商
某家領先的電表製造商需要大幅提升三相智慧電表（1 級有源型——每月 8,000 台）的產能。 現有的製造流程不僅校準時間過長，且因印刷電路板組件（PCBA）上的污染物，偶爾會發生高壓測試失敗的情況。本隆交付了一條配備除塵系統、半自動校準功能及整合式老化測試台的完整生產線；在 6 個月內，該生產線達成了以下成果：
該生產線僅花費一年多（13 個月）便收回成本，並符合公用事業標準，可進行精確且可追溯（可追溯至標準）的測量。.
應用與集成
客製化工程與交付
索取客製化三相電表生產線報價
我們希望能取得貴方量測儀器的規格、精確度等級及目標輸出值，以便我們的工程團隊能著手設計一條客製化生產線，該生產線將具備除塵、高壓耐壓測試、半自動校準、密封蓋組裝及老化測試台等功能，並附上完整的投資報酬率（ROI）分析報告。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為何選擇本隆進行水錶自動化？
- 15年以上設計經驗 電錶生產與測試線 適用於能源計量產業
- 經過驗證的半自動校準，具備 0.05% 的參考精度
- 整合式高壓耐壓（最高 4kV）與老化測試台
- 完整可追溯性——從條碼到測試數據，支援 MES 系統
- 全球服務和備件支持
典型客製化產品線包括
– PCBA 除塵站（離子化空氣與真空） – 高壓（hi-pot）測試設備 – 附標準參照的校準設備（桌上型） – 自動封蓋設備 – 老化測試設備（多個測試位置，最多可容納 48 台） – 輸送系統／PLC 及 HMI（西門子） – 條碼掃描器及相關資料庫 – 設備安裝及相關培訓 – 設備享有一年零件與人工保固
常見問題解答
在進行半自動校正時，操作人員需手動連接測試導線，並親手裝卸量測儀器，而校正流程本身則已實現自動化（包括計算誤差、檢查誤差、調整增益等）。 全自動校正包含透過機器人進行儀表的裝卸，以及自動連接測試導線；此類校正方式專為將大量生產儀表（每月超過 50,000 台）的企業設計。我們目前的系統日後可升級以進行儀表的量產。.
當 PCBA 上附著灰塵時，可能會形成導電路徑，進而導致錯誤的介電擊穿故障，或縮減絕緣間隙。透過清除所有灰塵（例如使用離子化空氣、真空吸塵器等），介電強度測試結果將僅反映真正的絕緣問題，而非與灰塵或其他污染物相關的問題。.
老化測試台用於記錄透過 RS485（如 Modbus、DLMS/COSEM）或光學介面（符合 IEC 62056-21 標準）進行通訊的電表，以及在特定需求情況下透過無線電波網路（如 LoRa 和 NB-IoT）進行通訊的電表，其通訊穩定性與資料完整性。
沒問題。該生產線配備三種工裝，分別適用於壓入式瓶蓋、螺紋瓶蓋或超音波焊接。更換工裝的過程不到 30 分鐘。.
標準老化週期的範圍為 2 至 48 小時，具體取決於客戶規格及電表要求。該測試台可根據客戶需求，設定電壓／電流漸變、負載變化及溫度循環（適用於整合式環境測試箱）等程式。.
