
خط تست اتوماتیک MCB
High‑speed MCB automatic testing line (1,800‑2,400 pcs/h) with multi‑station parallel testing, vision inspection, automatic sorting, and full data traceability. Solves testing bottlenecks, cuts field failures by 70%, and provides IEC/UL audit‑ready reports. Quick changeover (<30 min). MES ready.
خط تست و مرتبسازی خودکار MCB با سرعت فوقالعاده بالا
نقاط درد مشتری: از آنجا که آزمایش دستی در تولید با حجم بالا بسیار کند است، اپراتورها ممکن است به دلیل عدم قابلیت ردیابی/تحلیل مناسب دادههای آزمایش، نقصها را از دست بدهند. زمان تغییر به انواع مختلف MCB میتواند ساعتها طول بکشد و منجر به خرابی پرهزینه شود. خط آزمایش خودکار MCB این مشکلات را با مرتبسازی میلیثانیهای، آزمایش موازی چند ایستگاهی و قابلیت ردیابی کامل دادهها برطرف میکند تا به تولیدکنندگان اجازه دهد به انطباق با 100% IEC/UL دست یابند و دوبارهکاری را بیش از 80% کاهش دهند.
استفاده از جداول شاخصگذاری پرسرعت و بارگیری/تخلیه رباتیک، عملیات بدون توقف را فراهم میکند. در عین حال، آزمایشها (زمان قطع (منحنیهای B/C/D)، کالیبراسیون مغناطیسی حرارتی و مقاومت تماسی) میتوانند انجام شوند، تلرانسهای بحرانی را میتوان با استفاده از دید با وضوح بالا تأیید کرد و یک مکانیزم مرتبسازی فوقالعاده پایدار، محصولات قبول، رد و دوبارهکاری را از هم جدا میکند. سیستم جمعآوری دادهها (DAS) تمام متغیرهای آزمایش را ثبت میکند تا قابلیت ردیابی کامل را حفظ کند. زمانهای انتقال بین قطبهای مختلف (1P-4P) و رتبهبندیهای جریان به جای ساعت، بر حسب دقیقه اندازهگیری میشوند. میانگین تولید دستگاه(ها) به 1800 تا 2400 واحد در ساعت میرسد.
تحویل استاندارد: ۶۰-۹۰ روز | تغییر سریع کمتر از ۳۰ دقیقه | DAS آماده برای MES
خط تست خودکار MCB چه مشکلاتی را حل میکند؟
تست دستی MCB سه مشکل اساسی ایجاد میکند: کیفیت ناپایدار (خطای انسانی باعث تغییر زمان سفر میشود)، حجم تولید محدود (60-80 واحد تست شده در ساعت - 1000 واحد تست شده در ساعت برای اتوماسیون) و عدم قابلیت ردیابی (ثبت سوابق کاغذی قابل حسابرسی نیست). خط تست خودکار MCB هر 3 این موانع را برطرف میکند. این خط، بارگیری، آزمایش، مرتبسازی و ثبت دادهها را خودکار میکند. برای تولیدکنندگان MCB، این به معنای: افزایش OEE؛ کاهش هزینه دوبارهکاری و دادههای قابل حسابرسی برای صدور گواهینامه IEC/UL است. خطوط تست خودکار همچنین مشکلات جابجایی بین تستها را حل میکنند.
روشهای (1P/2P/3P/4P) یا تغییر جریان نامی با زمان تغییر کمتر از 30 دقیقه پس از برنامهریزی در HMI (طبق دستورالعمل).
ایستگاههای آزمایش و مزایای مشتری
مشخصات فنی - آنچه این خط تولید ارائه میدهد
| نرخ جریان (واحد در ساعت) | ۱۸۰۰ تا ۲۴۰۰ (بسته به تعداد قطبها) |
|---|---|
| پوشش تست | تریپ آنی (منحنیهای B/C/D)، کالیبراسیون حرارتی (1.13×/1.45× اینچ)، مقاومت تماسی (μΩ)، بازرسی چشمی (پوشش، برچسب، پیچها) |
| دقت فعلی | ±0.5% از خواندن |
| دقت زمانی | ±1 میلیثانیه برای آنی؛ ±0.1% برای حرارتی |
| زمان تغییر | کمتر از 30 دقیقه (مبتنی بر دستور پخت، بدون تغییر ابزار برای اکثر پارامترها) |
| خروجی داده | CSV، SQL، MES از طریق OPC UA یا Modbus TCP |
| MCB های سازگار | ۱P، ۲P، ۳P، ۴P؛ ۶A-۱۲۵A؛ منحنیهای B/C/D |
| سیستم کنترل | PLC (زیمنس) + کامپیوتر صنعتی، صفحه لمسی HMI |
| منبع تغذیه | ۳۸۰ ولت ±۱۰۱TP3T ۵۰ هرتز | هوای فشرده ۰.۶ مگاپاسکال |
| ویژگیهای ایمنی | محوطه تست محصور، توقف اضطراری، پردههای نوری، دربهای قفل داخلی |
مزایای اصلی مشتری - چرا تولیدکنندگان این خط تولید را انتخاب میکنند
مزیت ۱: ۲۵ برابر افزایش توان عملیاتی
تسترهای دستی قادر به انجام ۶۰ تا ۸۰ واحد در ساعت هستند. با استفاده از این خط، یک تستر میتواند ۱۸۰۰ تا ۲۴۰۰ واحد در ساعت را مدیریت کند. این امر منجر به افزایش ۲۵ تا ۳۰ برابری بهرهوری برای پاسخگویی به حداکثر تقاضا بدون نیاز به اضافه کردن شیفت یا استخدام پرسنل تست اضافی میشود و معمولاً در کمتر از نه ماه به بازگشت سرمایه (ROI) دست مییابد.
مزیت ۲: عدم وجود تغییرات ناشی از اپراتور
آزمایشکنندگان به دلیل عواملی مانند زمان روز، خستگی و غیره، در نتایج خود تنوع نشان میدهند. در مقابل، فرآیند خودکار به دلیل استفاده از حسگرهای با دقت بالا در خط آزمایش (±0.5%) به دقت بسیار بالاتری (±1 میلیثانیه) نسبت به آزمایشکنندگان انسانی دست مییابد و در نتیجه از قبولیهای اشتباه و شکستهای اشتباه جلوگیری میکند.
مزیت ۳: قابلیت ردیابی کامل و آماده برای ممیزی
زمان قطع، مقادیر کالیبراسیون، مقاومت تماسی و نتایج قابل مشاهده هر واحد با مهر تاریخ/زمان و شماره سریال ثبت شدهاند. به جای جستجو در گزارشهای کاغذی برای اطلاعات خود، آنها را به یک گزارش بدون کاغذ برای ممیزیهای IEC/UL منتقل کنید.
مزیت ۴: تغییر سریع برای تولید ترکیبی
تغییر از بریکر مدار تک فاز، 10 آمپر، نوع B به بریکر مدار سه فاز، 63 آمپر، نوع C در کمتر از سی (30) دقیقه. HMI دستورالعملهای جدید را بارگذاری میکند؛ جریانهای تست و پنجرههای زمانی را به طور خودکار تنظیم میکند. برای اکثر پارامترها نیازی به تغییر در اجزای مکانیکی نیست.
















موفقیت مشتری - چگونه یک تولیدکننده، بازده میدانی را کاهش میدهد، نوشتهی 72%
پس از پیادهسازی خط تست خودکار ما برای MCBها، یک تولیدکننده MCB چینی که قبلاً به دلیل خطای کالیبراسیون از دست رفته در طول تست سنتی (نمونه 10%) نرخ خطای میدانی 1.2% داشت، اکنون نرخ خطای میدانی اصلاحشده آن به صفر رسیده است!!!
مشتری ظرف ۱۱ ماه از خط تولید، ارزش دریافت کرد که گواه آن، قبولی در ممیزی توزیعکننده اصلی بدون هیچ گونه عدم انطباقی بود.
کاربردها - جایی که این خط بیشترین ارزش را اضافه میکند
مهندسی سفارشی و تحویل
درخواست قیمت خط تست MCB سفارشی
مشخصات MCB، پیشبینیهای مربوط به توان عملیاتی و معیارهای آزمایش خود را ارسال کنید. یک گروه مهندسی طرحی را ایجاد میکند که گلوگاه آزمایش شما را از بین میبرد (با تجزیه و تحلیل کامل بازگشت سرمایه).
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلونگ برای اتوماسیون تست MCB؟
- ۱۵+ سال سابقه طراحی خطوط تست و مرتبسازی پرسرعت برای قطع کننده های مدار
- تست موازی چند ایستگاهی اثبات شده - 1800 تا 2400 واحد در ساعت
- ادغام کامل MES – OPC UA، Modbus TCP، SQL Direct
- سیستم تغییر سریع دستور پخت - کمتر از 30 دقیقه
- خدمات جهانی و پشتیبانی قطعات یدکی
خط استاندارد شامل میشود
ویژگیهای سیستمها عبارتند از: میز شاخصگذاری پرسرعت؛ بارگیری و تخلیه رباتیک؛ ماژول تست چند ایستگاهی (منحنی تریپ، کالیبراسیون، مقاومت تماسی، بینایی)؛ دستهبندی خودکار محصولات (قبول، رد، دوبارهکاری)؛ سیستم جمعآوری دادهها (DAS)؛ PLC با HMI (زیمنس)؛ حفاظت ایمنی؛ نصب و آموزش؛ ۱ سال گارانتی.
سوالات متداول
فقط ۵۱TP3T تا ۱۰۱TP3T از محصولات به صورت دستی بازرسی میشوند، به این معنی که تا ۹۰۱TP3T بدون آزمایش باقی میمانند. با این سیستم، ۱۰۰۱TP3T از محصولات با دقت جریان ±۰.۵۱TP3T و زمانبندی ±۱ میلیثانیه آزمایش میشوند، بنابراین خطر ارسال بریکر معیوب از بین میرود. نرخ خرابی میدانی پس از نصب به میزان ۷۰۱TP3T تا ۸۰۱TP3T کاهش مییابد.
مطمئناً! خط مونتاژ ماژولار است و به خط مونتاژ واقعی شما اضافه میشود. میتوانید واحدها را از نوار نقاله خود به خط جدید ارسال کنید و پس از آزمایش/مرتبسازی، به قسمت بستهبندی شما بازگردانده میشوند. ماژولها شامل ورودی/خروجی و ارتباط اترنت هستند تا امکان همگامسازی کامل در خطوط مونتاژ و آزمایش را فراهم کنند.
هنگام آزمایش ۵۰۰۰۰۰ MCB در هر ماه، بازگشت سرمایه مورد انتظار شما معمولاً بین ۸ تا ۱۴ ماه است که بر اساس کاهش ۲-۳۱TP3T در قطعات معیوب و امکان جایگزینی ۴-۶ تستر با تنها یک تستر، کاهش هزینههای نیروی کار و جلوگیری از نیاز به پرداخت هزینه گارانتی برای گارانتیهای اینورتر است.
این طرح شامل یک پیکربندی چند ایستگاهی است که شامل یک کالیبراسیون حرارتی (1.13×/1.45× اینچ) و یک ماژول تریپ آنی (5-10× اینچ) میباشد. تستهای حرارتی و تریپ میتوانند همزمان روی واحدهای جداگانه انجام شوند که امکان دستیابی به حداکثر توان عملیاتی را فراهم میکند.
آموزش برای اپراتورها میتواند در دو روز ۸ ساعته انجام شود. استفاده از HMI آسان است؛ دستور پخت محصولی را که میخواهید اجرا کنید انتخاب کنید، خشاب را بارگیری کنید و دکمه شروع را فشار دهید. خط فلنجینگ خودکار همه کارهای دیگر از جمله مرتبسازی خودکار محصولات نهایی و ایجاد یک گزارش الکترونیکی از دادهها برای هر اپراتور را انجام میدهد.
benlong