Benlong 
MCCB-Automatisierungslinie
Vollautomatische MCCB-Fertigungslinie für Baugrößen von 100 A bis 1600 A. Integriert Nieten, Drehmomentkalibrierung, digitale ETU-Kalibrierung (L-S-I-G), Hochspannungsprüfung und MES-Rückverfolgbarkeit. 30 Sek./Stück, IEC 60947-2-konform. Anpassbar für die Fertigung von mittleren bis großen MCCB-Bauteilen.
Vollautomatische MCCB-Produktionslinie für mittelgroße bis große Rahmen
Diese automatisierte Produktionslinie für Kompaktleistungsschalter (MCCBs) ist für die Herstellung von Kompaktleistungsschaltern mit mittleren und hohen Strömen in großen Stückzahlen ausgelegt. Die Produktionslinie arbeitet als kontinuierlicher Fertigungsprozess. Daher sind vier Produktionsprozesse in diesem System integriert: automatisiertes Nieten, Drehmomentkalibrierung, Prüfung der Auslösecharakteristik und umfassende MES-Integration – alles in einem einzigen, kontinuierlichen Produktionsprozess für jede gefertigte Einheit. Servogesteuerte Werkzeuge gewährleisten höchste Präzision bei der Ausrichtung von Lichtbogenkammern und Kontaktsystemen während der Montage und des Betriebs. Die umfassende MES-Integration ermöglicht die lückenlose Erfassung aller Parameter für jede gefertigte Einheit und gewährleistet somit die vollständige Einhaltung der Normen IEC 60947-2 und GB 14048.2.
Es sind mehrere wichtige Merkmale zu berücksichtigen, darunter die vollständige Automatisierung jedes Bearbeitungsschritts (Gehäusebeladung, Vernieten, Drehmomenteinstellung, elektrische Prüfung ohne manuelle Eingriffe), ein hochpräziser Servoantrieb, digitale ETU-Kalibrierung mit Modbus-Kommunikationsbestätigung und Schnellwechselwerkzeuge für verschiedene Baugrößen. Die Anlage ermöglicht Prüfungen in ca. 30 Sekunden pro Bauteil (abhängig vom Nennstrom). Kurz gesagt: Die Anlage ermöglicht es MCCB-Herstellern, sich auf Industrie 4.0 vorzubereiten, die Qualität zu sichern und die Arbeitskosten zu senken.
Standardlieferzeit: 90–120 Tage | Anpassbar für 100-A- bis 1600-A-Gehäuse | MES-fähig
Was ist eine automatische MCCB-Produktionslinie?
Eine vollautomatische MCCB-Montagelinie ist ein Komplettsystem zur Herstellung von Kompaktleistungsschaltern, das alle Prozesse (Montage, Vernieten, Drehmomentmessung und elektrische Prüfung) in einen kontinuierlichen Produktionsablauf integriert. Im Gegensatz zu halb- oder vollautomatischen Linien verwendet eine vollautomatische MCCB-Produktionslinie servogesteuerte Aktuatoren und präzise Werkzeuge, um konstante Kräfte und Positionen zu gewährleisten. Dies ist insbesondere bei Hochstromanwendungen entscheidend, da die Ausrichtung des Lichtbogens und der Kontaktdruck die Schaltleistung des MCCB direkt beeinflussen. Die Produktionslinie nutzt die automatische Beladung der Gehäuse, das Vernieten der Kompaktgehäusestruktur, das drehmomentgesteuerte Anziehen der Schrauben des Betätigungsmechanismus und die Inline-Kalibrierung der elektronischen Steuereinheit (ETU) mit Kurvenvalidierung. Alle generierten Testdaten (Drehmomente, Auslösezeiten, Kontaktwiderstände) werden über das MES-System der jeweiligen Einheit zugeordnet und mit der Seriennummer verknüpft. Da es sich um eine kundenspezifische Lösung handelt, können wir die Produktionslinie an Ihre Baugrößen (100 A–1600 A), Ihr erwartetes Produktionsvolumen und Ihre spezifischen ETU-Kommunikationsprotokolle anpassen.
Keine manuelle Übergabe zwischen den Stationen einschließlich Gehäusebeladung, Nieten, Drehmomenteinstellung und elektrischer Prüfung.
Servogesteuerte Aktuatoren gewährleisten eine gleichmäßige Kraft und exakte Positionierung für Lichtbogenrutschen und Kontaktbaugruppen.
Vorläufiger Test der Modbus-Kommunikation und eine automatische Kalibrierung der elektronischen Auslöseeinheiten (ETUs) und der Auslösekurven.
Alle Testparameter, Drehmomentwerte und Auslösecharakteristika werden erfasst und der Seriennummer des Geräts zugeordnet.
Merkmale und Prozess der Produktionslinie
Technische Spezifikationen
| Liniengröße (L×B×H) | 29,0 × 2,0 × 2,2 m |
|---|---|
| Gesamtgewicht | 5.540 kg– |
| Stromversorgung | 220 / 380 V– |
| Luftdruck | 0,6 MPa– |
| Testeffizienz | Ca. 30 Sekunden pro Stück (variiert je nach Nennstrom)– |
| Unterstützte Rahmengrößen | 100 A – 1600 A (anpassbar)– |
| OEM-Anpassung | Erscheinungsbild, HMI-Schnittstelle, verfügbare Steuerlogik – |
| Einhaltung | IEC 60947‑2, GB 14048.2– |
Hauptkomponenten (Standardkonfiguration)
| Komponente | Marke | Herkunft |
|---|---|---|
| SPS | Omron | Japan |
| Bedienbildschirm (HMI) | MCGS | China |
| Zylinder | SMC | Japan |
| Hauptsensoren | Omron | Japan |
| Elektromotor | Innovation | China |
| Robotik | Epson / Fanuc | Japan |
Technische Kernvorteile
Die vollständige Prozessautomatisierung beseitigt manuelle Engpässe.
Alle Stationen nutzen ein Förderband, um die Produkte von der Kartonzuführung zur finalen ETU-Kalibrierung zu transportieren – ohne manuelle Eingriffe zwischen den Prozessschritten. Dadurch wird der Personalaufwand um bis zu 701 TP3T reduziert und gleichzeitig Qualitätsschwankungen aufgrund von Bedienerermüdung vermieden.
Servogesteuerte Präzision für Hochstromkomponenten
Die Ausrichtung der Lichtbogenkammern und die Montage des Kontaktsystems erfordern eine präzise Positionierung im Mikrometerbereich. Um dies zu erreichen, werden Kraft und Positionierung mithilfe servogesteuerter Aktuatoren programmierbar gesteuert. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Leistungsschalter (MCCBs) stets die gleiche Schaltleistung aufweisen.
Digitale Kalibrierung der ETU mit Kommunikationsprüfung
Automatisierte ETU-Kalibrierstationen sind eine Anlagenkomponente, die Fehler erzeugen und Ausgangsströme (LS-IG-Kennlinien) simulieren und messen sowie die Modbus-Kommunikation überprüfen kann. Jede Auslösekennlinie wird aufgezeichnet und mit den IEC-60947-2-Standards verglichen, um eine automatische Gut/Schlecht-Sortierung zu ermöglichen.
Vollständige MES-Rückverfolgbarkeit für Qualitätsaudits
Jede Einheit wird anhand der folgenden Parameter gemäß ihrer Seriennummer erfasst: Drehmomentwerte, Nietkräfte, Auslösezeiten und Kontaktwiderstand. Dies ermöglicht auch den Export in Ihr MES und gewährleistet so die vollständige Rückverfolgbarkeit gemäß ISO 9001 und/oder Kundenaudits.
Kundenerfolgsgeschichte – Globaler Hersteller von Motorsteuergeräten
Ein führender Hersteller von Formbrechern wollte mehr als 225-A- und 630-A-Leistungsschalter gemäß IEC 60947-2 produzieren. Die bisherige halbautomatische Produktionslinie wies unzuverlässige Drehmomentmessungen und keine nachvollziehbaren Produktionsprozesse auf. Benlong bot dem Unternehmen die Bereitstellung einer vollautomatischen Leistungsschalter-Produktionslinie mit ETU-Kalibrierung und MES-Integration für sechs Monate an. Die Ergebnisse dieser Produktion sind im Folgenden dargestellt:
Die Leitung amortisierte sich innerhalb von 14 Monaten und ermöglichte es dem Kunden, eine umfassende Überprüfung durch die Energieversorger mit vollständigen Datensätzen zu bestehen.
Anwendungen und Integration
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine MCCB-Produktionslinie an.
Die Spezifikationen, Baugrößen und Zielwerte für Ihre Leistungsschalter (MCCB) werden uns übermittelt, damit unsere Ingenieure eine automatisierte Linie für Sie entwickeln können. Diese unterstützt die Kalibrierung der elektronischen Messeinheit (ETU) und gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit des Messsystems (MES). Das Angebot beinhaltet eine umfassende Rentabilitätsanalyse (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für die MCCB-Automatisierung wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich MCCB-Automatisierungslinien für globale Marken
- Bewährte servogesteuerte Montage- und ETU-Kalibrierungstechnologie
- Vollständige MES-Integration – Drehmoment, Nietkraft, Auslösekennlinien und Seriennummernbindung
- Schnellwechselsystem für verschiedene Rahmengrößen (100A–1600A)
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Standardausstattung beinhaltet
Automatisiertes Beladefördersystem · Drei Servonietstationen · Drehmomentregelung mit drei Schraubmodulen · Kalibrierstand für ETU-Anwendungen (LSIG-Kurven) · Hochspannungsprüfgerät (DC oder 3AC) · MES-konform für Barcode-Scanner · SPS mit HMI (Omron) · Schutzvorrichtungen · Systeminstallation und Bedienerschulung · 1 Jahr Garantie
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration unterstützt Baugrößen von 100 A bis 630 A. Kundenspezifische Ausführungen sind für Baugrößen von 800 A bis 1600 A mit verbesserten Niet- und Prüfstationen erhältlich.
Ja. Die Leitung verfügt über eine automatisierte ETU-Kalibrierstation, die simulierte Fehlerströme (langzeitig, kurzzeitig, sofortig, Erdschluss) einspeist und die Auslösekennlinien überprüft. Die Kommunikation über Modbus (oder andere Protokolle) wird ebenfalls getestet.
Für alle Schraubvorgänge werden servogesteuerte Elektroschrauber mit Drehmoment- und Winkelüberwachung eingesetzt. Der endgültige Drehmomentwert jeder Schraube wird protokolliert und mit der Seriennummer des Geräts verknüpft.
Ja. Wir bieten OPC-UA- oder Modbus-TCP-Schnittstellen an. Testergebnisse, Drehmomentwerte und Auslösekennlinien werden in Echtzeit hochgeladen. Wir stellen außerdem Beispielcode für die Integration in gängige MES-Plattformen bereit.
Durch die Verwendung von Schnellwechselwerkzeugen und rezeptbasierten Parametern dauert der Umrüstvorgang 30–60 Minuten. Für häufige Produktwechsel können wir einen zusätzlichen Werkzeugsatz liefern, um die Ausfallzeiten zu reduzieren.
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