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Linha de produção automática de MCCB
Linha de produção totalmente automática de disjuntores de caixa moldada (MCCB) para estruturas de 100A a 1600A. Integra rebitagem, calibração de torque, calibração digital ETU (L-S-I-G), teste de alta tensão e rastreabilidade MES. 30 segundos por peça, em conformidade com a norma IEC 60947-2. Personalizável para fabricação de MCCBs de médio a grande porte.
Linha de produção totalmente automática de disjuntores de caixa moldada (MCCB) para estruturas de médio a grande porte.
Esta linha de produção automatizada de disjuntores de caixa moldada (MCCB) foi projetada para produzir disjuntores de caixa moldada (MCCBs) com correntes médias ou altas em grandes volumes. A linha de produção opera como um único processo contínuo; portanto, existem quatro processos de produção integrados dentro deste sistema único, com rebitagem automatizada, calibração de torque, teste de características de disparo e integração profunda do sistema MES em um único processo contínuo para cada unidade fabricada. Ferramentas servoacionadas proporcionam precisão rigorosa no alinhamento das câmaras de extinção de arco e dos sistemas de contato durante sua montagem e operação; e a integração profunda do sistema MES permite o rastreamento completo de todos os parâmetros para cada unidade fabricada, garantindo assim total conformidade com as normas IEC 60947-2 e GB 14048.2.
Diversas características importantes devem ser consideradas, incluindo a automação completa de cada etapa do processo (carregamento da carcaça, rebitagem, ajuste de torque, testes elétricos sem intervenção manual), servoacionamento de alta precisão, calibração digital da ETU com confirmação por comunicação Modbus e troca rápida de ferramentas para múltiplos tamanhos de carcaça. A linha permitirá que os testes sejam concluídos em aproximadamente 30 segundos por peça (dependendo da corrente nominal). Em resumo, a linha permite que os fabricantes de MCCBs se preparem para a Indústria 4.0, garantam a qualidade e reduzam os custos de mão de obra.
Entrega padrão: 90 a 120 dias | Personalizável para estruturas de 100A a 1600A | Compatível com MES
O que é uma linha de produção automática de MCCB?
Uma linha de montagem totalmente automatizada de disjuntores de caixa moldada (MCCB) é um sistema completo para a produção de disjuntores de caixa moldada que integra todos os processos (montagem, rebitagem, medição de torque e testes elétricos) em um fluxo contínuo de produção. Uma linha de produção de MCCB totalmente automatizada difere de uma linha semiautomática ou automatizada, pois utiliza atuadores servocontrolados e ferramentas rígidas para fornecer forças/posições consistentes, um fator crucial em aplicações de alta corrente, visto que o alinhamento da câmara de extinção de arco e a pressão de contato afetam diretamente a capacidade de interrupção do MCCB. Esta linha de produção utiliza carregamento automatizado de caixas, rebitagem da estrutura da caixa moldada, aperto controlado por torque dos parafusos do mecanismo de operação e calibração ETU em linha com validação de curva. Todos os dados de teste gerados (níveis de torque, tempos de disparo, resistências de contato) serão registrados em relação ao número de série da unidade via MES. Como esta é uma solução personalizada e não padronizada, podemos adaptar a linha de produção assistida para atender às suas necessidades de tamanho de caixa (100A-1600A), volume de produção esperado e protocolos de comunicação ETU específicos.
A ausência de transferência manual entre estações inclui carregamento de caixas, rebitagem, ajuste de torque e testes elétricos.
Os atuadores servo-controlados garantem força uniforme e posicionamento exato para o coletor de descarga e os conjuntos de contato.
Teste preliminar da comunicação Modbus e calibração automática das unidades eletrônicas de disparo (ETUs) e das curvas de disparo.
Todos os parâmetros de teste, valores de torque e características de disparo são rastreados e associados ao número de série da unidade.
Características e processo da linha de produção
Especificações técnicas
| Dimensões da linha (C×L×A) | 29,0 × 2,0 × 2,2 m |
|---|---|
| Peso total | 5.540 kg – |
| Fonte de energia | 220 / 380 V– |
| Pressão do ar | 0,6 MPa– |
| Eficiência dos testes | Aproximadamente 30 segundos por peça (varia conforme a corrente nominal) – |
| Tamanhos de moldura suportados | 100A – 1600A (personalizável) – |
| personalização OEM | Aparência, interface HMI, lógica de controle disponível – |
| Conformidade | IEC 60947‑2, GB 14048.2– |
Componentes principais (configuração padrão)
| Componente | Marca | Origem |
|---|---|---|
| PLC | Omron | Japão |
| Tela de controle (IHM) | MCGS | China |
| Cilindro | SMC | Japão |
| Principais sensores | Omron | Japão |
| Motor elétrico | Inovação | China |
| Robótica | Epson / Fanuc | Japão |
Principais vantagens técnicas
A automação completa do processo elimina os gargalos manuais.
Todas as estações utilizam uma esteira transportadora para mover os produtos da entrada de caixas até a calibração final da ETU, sem qualquer manuseio manual entre as etapas do processo. Isso reduz a dependência de mão de obra em até 70%, além de eliminar inconsistências de qualidade resultantes da fadiga do operador.
Precisão servoacionada para componentes de alta corrente
O alinhamento das câmaras de extinção de arco e a montagem do sistema de contato exigem um posicionamento preciso, com margem de erro de um mícron. Para atingir esse objetivo, a força e o posicionamento são programáveis por meio de atuadores servocontrolados. Dessa forma, todos os disjuntores de caixa moldada (MCCBs) terão a mesma capacidade de interrupção de forma consistente.
Calibração digital ETU com verificação de comunicação
As estações de calibração ETU automatizadas são um componente da linha que pode criar falhas e (simular) medir correntes de saída (curvas LS IG) e verificar a comunicação Modbus. Cada curva de disparo é registrada e comparada com os padrões IEC 60947-2 para classificação automática de aprovação/reprovação.
Rastreabilidade completa do MES para auditorias de qualidade.
Cada unidade é registrada pelos seguintes parâmetros, de acordo com o número de série: valores de torque, forças de rebitagem, tempos de disparo e resistência de contato. Isso também permite a exportação para o seu sistema MES, garantindo rastreabilidade completa para fins de certificação ISO 9001 e/ou auditorias de clientes.
Caso de Sucesso do Cliente – Fabricante Global de MCCB
Uma grande empresa fabricante de disjuntores de molde buscava produzir mais de 225 A e 630 A em disjuntores de caixa moldada (MCCB) de acordo com a norma IEC 60947-2. A linha semiautomática que utilizavam apresentava medições de torque pouco confiáveis e processos de produção não rastreáveis. A Benlong ofereceu-se para fornecer uma linha de produção de MCCB totalmente automatizada com calibração ETU e integração com MES por 6 meses, e aqui estão os resultados dessa produção:
A instalação se pagou em 14 meses e permitiu que o cliente passasse por uma importante auditoria de serviços públicos com registros de dados completos.
Aplicações e Integração
Engenharia e entrega personalizadas
Solicite um orçamento para uma linha de produção personalizada de MCCB
As especificações, dimensões da estrutura e saídas alvo para o seu disjuntor de caixa moldada (MCCB) serão enviadas para que nossos engenheiros possam projetar uma linha automatizada que suporte a calibração ETU e garanta total visibilidade da rastreabilidade do sistema MES. A proposta incluirá uma análise completa de retorno sobre o investimento (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para automação de MCCB?
- Mais de 15 anos de experiência em design. Linhas de produção automática de MCCB para marcas globais
- Tecnologia comprovada de montagem servo-acionada e calibração ETU
- Integração completa com o sistema MES – torque, força de rebitagem, curvas de disparo e vinculação de número de série.
- Ferramentas de troca rápida para vários tamanhos de estrutura (100A-1600A)
- Serviço global e suporte de peças de reposição
A linha padrão inclui
Sistema automatizado de esteira transportadora para carregamento · Três estações de trabalho de servo-rebitagem · Controle de torque com (3) módulos de acionamento de parafusos · Bancada de calibração para uso com ETU (curvas LSIG) · Testador de alta tensão (CC ou 3CA) · MES garantido para utilização com leitor de código de barras · CLP com IHM (Omron) · Proteções de segurança · Instalação do sistema e treinamento do operador · 1 ano de garantia
Perguntas frequentes
A configuração padrão suporta estruturas de 100A a 630A. Versões personalizadas estão disponíveis para estruturas de 800A a 1600A, com estações de rebitagem e teste aprimoradas.
Sim. A linha possui uma estação de calibração ETU automatizada que injeta correntes de falta simuladas (longo atraso, curto atraso, instantânea, falta à terra) e verifica as curvas de disparo. A comunicação via Modbus (ou outros protocolos) também é testada.
Parafusadeiras elétricas servo-controladas com monitoramento de torque e ângulo são utilizadas em todas as operações de aperto de parafusos. O valor final do torque de cada parafuso é registrado e vinculado ao número de série da unidade.
Sim. Oferecemos interfaces OPC UA ou Modbus TCP. Os resultados dos testes, valores de torque e curvas de disparo são enviados em tempo real. Também fornecemos exemplos de código de integração para plataformas MES populares.
Utilizando ferramentas de troca rápida e parâmetros baseados em receitas, a transição leva 30 a 60 minutos. Para trocas frequentes de ferramentas, podemos fornecer um kit de ferramentas adicional para reduzir o tempo de inatividade.
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