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MCCB自動生産ライン
100A～1600Aフレームに対応した全自動MCCB生産ライン。リベット打ち、トルク校正、ETUデジタル校正（L-S-I-G）、高電圧試験、MESトレーサビリティを統合。30秒/個、IEC 60947-2準拠。中規模から大規模MCCB製造向けにカスタマイズ可能。.
中型～大型フレーム向け全自動MCCB生産ライン
このMCCB自動生産ラインは、中電流または大電流のモールドケース回路遮断器（MCCB）を大量生産するために設計されています。生産ラインは単一の連続生産プロセスとして動作するため、この単一システム内に4つの統合生産プロセスが存在します。すなわち、自動リベット打ち、トルク校正、トリップ特性のテスト、およびMESの高度な統合が、製造されるすべてのユニットに対して1つの連続生産プロセスに統合されています。サーボ駆動ツールにより、アークシュートと接点システムの取り付けおよび動作時に、位置合わせの精度が極めて高くなります。また、MESの高度な統合により、製造される各ユニットのすべてのパラメータが十分に追跡されるため、IEC 60947-2およびGB 14048.2規格に完全に準拠します。.
考慮すべき重要な機能がいくつかあります。例えば、すべての処理工程（ケース装填、リベット留め、トルク設定、電気試験など、手作業による引き継ぎなし）の完全自動化、高精度サーボドライブ、Modbus通信による確認機能を備えたETUデジタル校正、複数のフレームサイズに対応するクイックチェンジツールなどが挙げられます。このラインでは、部品1個あたり約30秒（定格電流による）で試験を完了できます。つまり、このラインはMCCBメーカーがインダストリー4.0への対応、品質保証、そして人件費削減を実現することを可能にします。.
標準納期：90～120日 | 100A～1600Aフレームに対応可能 | MES対応
MCCB自動生産ラインとは何ですか？
完全自動化されたMCCB組立ラインは、モールドケース回路遮断器を製造するための完全なシステムであり、組立、リベット留め、トルク測定、電気試験といったすべての工程を1つの連続生産フローに統合しています。完全自動化されたMCCB生産ラインは、半自動または自動生産ラインとは異なり、サーボ制御アクチュエータと剛性の高い治具を使用して一定の力と位置を提供します。これは、アークシュートの位置合わせと接触圧力がMCCBの遮断容量に直接影響するため、高電流用途において重要な要素となります。この生産ラインでは、ケースの自動ロード、モールドケース構造のリベット留め、操作機構ネジのトルク制御による締め付け、および曲線検証によるインラインETU校正が行われます。生成されたすべての試験データ（トルクレベル、トリップ時間、接触抵抗）は、MESを介してユニットのシリアル番号に紐付けられて記録されます。これはカスタムの非標準ソリューションであるため、お客様のフレームサイズ（100A～1600A）、想定される生産量、および特定のETU通信プロトコルに合わせて、支援付き工場ラインをカスタマイズできます。.
ケースの装填、リベット打ち、トルク設定、電気試験などの各ステーション間の手動による引き継ぎは行いません。.
サーボ制御アクチュエータは、アークシュートおよびコンタクトアセンブリに対して均一な力と正確な位置を保証します。.
Modbus通信の予備テスト、および電子トリップユニット（ETU）とトリップ曲線の自動校正。.
すべての試験パラメータ、トルク値、およびトリップ特性は追跡され、ユニットのシリアル番号に関連付けられます。.
生産ラインの特徴とプロセス
技術仕様
| 線のサイズ（縦×横×高さ） | 29.0 × 2.0 × 2.2 m |
|---|---|
| 総重量 | 5,540 kg– |
| 電源 | 220 / 380 V– |
| 気圧 | 0.6 MPa– |
| テストの効率性 | 1個あたり約30秒（定格電流によって異なります） |
| サポートされているフレームサイズ | 100A～1600A（カスタマイズ可能） |
| OEMカスタマイズ | 外観、HMIインターフェース、制御ロジックが利用可能 – |
| コンプライアンス | IEC 60947-2、GB 14048.2– |
主要構成部品（標準構成）
| 成分 | ブランド | 起源 |
|---|---|---|
| PLC | オムロン | 日本 |
| コントロール画面（HMI） | MCGS | 中国 |
| シリンダー | SMC | 日本 |
| 主要センサー | オムロン | 日本 |
| 電動モーター | イノバンス | 中国 |
| ロボット工学 | エプソン/ファナック | 日本 |
主要な技術的利点
全工程の自動化により、手作業によるボトルネックが解消される
すべての工程でコンベアを使用して製品をケース供給から最終的なETU校正まで搬送するため、工程間の手作業は一切不要です。これにより、労働力への依存度を最大70%削減できるだけでなく、作業員の疲労による品質のばらつきも解消されます。.
高電流部品向けサーボ駆動による高精度
アークシュートの位置合わせと接点システムの組み立てには、ミクロン単位の精度での位置決めが必要です。これを実現するために、サーボ制御アクチュエータを用いて、プログラム可能な力と位置決めを行います。これにより、すべてのMCCBは常に同じ遮断容量を発揮します。.
ETUデジタル校正（通信検証付き）
自動ETU校正ステーションは、故障を発生させ、出力電流（LS IG曲線）を（シミュレーションで）測定し、Modbus通信を検証できる回線構成要素です。各トリップ曲線は記録され、自動的に合否判定を行うためにIEC 60947-2規格と比較されます。.
品質監査のための完全なMESトレーサビリティ
各ユニットは、シリアル番号ごとに、トルク値、リベット締め力、トリップ時間、接触抵抗といったパラメータで記録されます。これにより、MESへのデータエクスポートが可能になり、ISO 9001および／または顧客監査に対する完全なトレーサビリティが確保されます。.
顧客成功事例 – 世界的なMCCBメーカー
大手金型ブレーカー製造会社が、IEC 60947-2 に準拠した 225 A および 630 A フレームの MCCB を製造しようとしていました。当時使用していた半自動ラインでは、トルク測定の信頼性が低く、製造工程の追跡もできませんでした。そこで Benlong は、ETU 校正と MES 統合を備えた完全自動 MCCB 生産ラインを 6 か月間提供することを提案しました。以下はその生産結果です。
この回線は14ヶ月で元が取れ、顧客は完全なデータ記録を提出することで、大規模な公益事業監査に合格することができた。.
アプリケーションと統合
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムMCCB生産ラインの見積もりを依頼する
MCCBの仕様、フレームサイズ、目標出力を弊社までお送りください。弊社のエンジニアが、ETU校正をサポートし、MESトレーサビリティの完全な可視性を実現するための自動化ラインを設計いたします。提案書には、投資対効果（ROI）分析もすべて含まれます。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
MCCB自動化にBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 MCCB自動生産ライン グローバルブランド向け
- 実績のあるサーボ駆動アセンブリおよびETU校正技術
- トルク、リベット打ち力、トリップカーブ、シリアル番号バインディングなど、MESとの完全な統合を実現。
- 複数のフレームサイズ（100A～1600A）に対応するクイックチェンジツール
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
標準ラインに含まれるもの
自動ローディングコンベアシステム・サーボリベットワークステーション3台・トルク制御（ねじ締めモジュール3個付き）・ETU用校正ベンチ（LSIG曲線）・高電圧試験器（DCまたは3AC）・バーコードスキャナ利用保証付きMES・HMI付きPLC（オムロン製）・安全ガード・システム設置およびオペレーター研修・1年間保証
よくある質問
標準構成では、100A～630Aのフレームに対応しています。800A～1600Aのフレーム向けには、リベット打ちおよび試験ステーションをアップグレードしたカスタムバージョンもご用意しています。.
はい。この送電線には、模擬故障電流（長遅延、短遅延、瞬時、地絡）を注入し、トリップ曲線を検証する自動ETU校正ステーションが設置されています。Modbus（またはその他のプロトコル）による通信もテストされます。.
トルクと角度を監視するサーボ制御式電動ドライバーが、すべてのねじ締め作業に使用されます。各ねじの最終トルク値は記録され、ユニットのシリアル番号に紐付けられます。.
はい。OPC UAまたはModbus TCPインターフェースを提供しています。試験結果、トルク値、トリップ曲線はリアルタイムでアップロードされます。また、主要なMESプラットフォーム向けの統合サンプルコードも提供しています。.
クイックチェンジツールとレシピベースのパラメータを使用することで、段取り替えにかかる時間は 30～60分. 頻繁な切り替え作業に対応するため、ダウンタイムを短縮するための追加工具キットをご提供できます。.
