Benlong 
Prüfmaschine für MCCB-Auslösemechanismen
Automatische Prüfmaschine für Auslösemechanismen von MCCBs mit rotierendem Rundtisch. Bildverarbeitungsbasierte Messung des Schließ- und Öffnungswinkels (±0,1°), Prüfung von Kontakt- und Auslösekraft, Spitzenkraftanalyse, Überprüfung der Auslösung sowie QR-Lasermarkierung für lückenlose Rückverfolgbarkeit. 3–5 Sekunden pro Teil. Ideal für die Serienfertigung von MCCBs.
Automatische Testmaschine für MCCB-Auslösemechanismen mit hohem Durchsatz
Diese Maschine besteht aus einem automatischen Drehtischprüfsystem, das speziell für die Funktions- und Leistungsprüfung verschiedener Komponenten eines MCCB-Auslösemechanismus entwickelt wurde. Die Drehtischprüfmaschine nutzt eine Hochgeschwindigkeits- und Präzisions-Drehtischkonstruktion, die kontinuierliche und stabile Prüfungen bei hohen Produktionsraten ermöglicht. Sie kombiniert mehrere Prüfmodule, darunter die bildbasierte Messung des Schließ-/Öffnungswinkels, der Kontakt- und Auslösekraft, die Analyse der Spitzenkraft, die Überprüfung der Auslösung sowie das Laserdrucken eines QR-Codes auf jedes Produkt zur vollständigen Rückverfolgbarkeit.
In der Prüfeinrichtung ist ein industrielles Bildverarbeitungssystem (Hikvision-Kameras) installiert, das Winkel berührungslos misst und so die Ausrichtung und Gleichmäßigkeit der Bewegung präzise erfasst. Zusätzlich werden während des Auslösevorgangs mithilfe spezieller Kraftsensoren die Kraft-Weg-Kennlinien aufgezeichnet, um die höchste dabei gemessene Kraft sowie das Auslöseverhalten zu analysieren.
Eine zentrale SPS und ein Industrie-PC synchronisieren alle Tests zu Beginn, sodass an jeder Teststation die gleichen Bedingungen herrschen. Jedes Bauteil erhält nach erfolgreicher Prüfung einen eindeutigen QR-Code, der per Laser auf das Bauteil aufgebracht wird und die gesamte bis dahin durchgeführte Testdokumentation enthält.
Die oben genannte Lösung steigert Effizienz, Genauigkeit und Qualitätskontrolle für MCCB-Hersteller, da sie ihren Testprozess automatisiert, standardisiert und die Rückverfolgbarkeit gewährleistet.
Standardlieferzeit: 45–60 Tage | Sichtwinkelmessung | Kraft- und Spitzenwertanalyse | QR-Code-Rückverfolgbarkeit
Was ist eine Prüfmaschine für den Auslösemechanismus eines Motorsteuergeräts?
Die MCCB-Prüfmaschine ist ein automatisiertes System, das speziell für die Prüfung der mechanischen und funktionalen Eigenschaften der Auslösemechanismen von Kompaktleistungsschaltern (MCCBs) entwickelt wurde. Diese Auslösemechanismen bestehen aus Halterungen, Verriegelungen, Federn und Gestängen, die die Kontakte bei Überlastung oder Kurzschluss betätigen. Die MCCB-Prüfmaschine verwendet einen Drehtisch mit mehreren Prüfstationen zur Überprüfung folgender Bereiche: bildbasierte Winkelmessung (Öffnen/Schließen), Messung der zum Betätigen eines Kontakts erforderlichen Kraft, Messung der zum Auslösen des Stromkreises erforderlichen Kraft, Messung der maximalen Auslösekraft, Überprüfung der Auslösefähigkeit und Markierung eines QR-Codes. Alle Prüfdaten werden gespeichert und mit einem spezifischen QR-Code verknüpft, um die vollständige Rückverfolgbarkeit der Ergebnisse zu gewährleisten. Das System ist für die Serienfertigung konzipiert, wo Wiederholgenauigkeit, Geschwindigkeit und Datenintegrität entscheidend für die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte sind. Die Vorrichtungen, Bildverarbeitungsalgorithmen und der Kraftbereich sind eine kundenspezifische Lösung und speziell auf Ihren MCCB-Auslösemechanismus abgestimmt.
Kontinuierliches Hochdurchsatz-Testing mit mehreren unabhängigen Stationen.
Hikvision-Kameras zur berührungslosen Erkennung von Schließ-/Öffnungswinkeln.
Kraftsensoren zur Analyse der Spitzenkraft und zur Überprüfung der Freigabe.
Einzigartiger Code, der mit Testdaten verknüpft ist, ermöglicht die vollständige Nachverfolgung des Lebenszyklus.
Testprozess & Schlüsselstationen
Technische Spezifikationen
| Architektur der Teststation | Drehteller mit 4-8 unabhängigen Stationen (anpassbar) |
|---|---|
| Sehmessung | Industriekamera von Hikvision, Winkelauflösung ±0,1°, berührungslos |
| Kraftmessbereich | 10 – 200 N (Kontaktkraft und Auslösekraft), Genauigkeit ±1% FS |
| Analyse der Spitzenkraft | Automatische Aufzeichnung der maximalen Auslösekraft während der Auslösung |
| Freigabeprüfung | Sensoren bestätigen die korrekte Trennung und setzen sich nach dem Auslösen zurück. |
| QR-Code-Markierung | Faserlaser (20 W), DataMatrix/QR-Code, automatische Nachbearbeitung |
| Testzyklusdauer | 3–5 Sekunden pro Komponente (abhängig von der Stationsanzahl) |
| Datenrückverfolgbarkeit | Testergebnisse (Winkel, Kräfte, bestanden/nicht bestanden) mit QR-Code verknüpft; MES-Upload |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) + Industrie-PC, HMI für Rezeptmanagement |
| Stromversorgung | 380 V ±101 Tp3 T 50 Hz | Druckluft 0,6 MPa |
Technische Kernvorteile
Design für drehbare Indexierung mit hohem Durchsatz
Durch die Drehtellerkonstruktion können mehrere Arbeitsstationen gleichzeitig Tests durchführen (Belastungstest, Sichtprüfung, Kraftprüfung, Markierungstest, Entladetest). Dies reduziert Ausfallzeiten und ermöglicht Zykluszeiten von nur 3 bis 5 Sekunden pro Einheit; dadurch eignet sich das System ideal für Produktionslinien.
Berührungslose Messung des Sehwinkels
Die für industrielle Anwendungen eingesetzten Kameras von Hikvision ermöglichen die berührungslose Messung des Schließ- und Öffnungswinkels eines Mechanismus. Dadurch wird Verschleiß vorgebeugt und die Messung kann in mehreren Zyklen wiederholt werden. Das System erkennt automatisch Abweichungen vom Sollwinkel und identifiziert so fehlerhaft montierte oder nicht spezifikationsgemäß gefertigte Mechanismen.
Umfassende Kraft- und Entlastungsanalyse
Mithilfe hochpräziser Kraftmessdosen misst das Gerät sowohl die Kontaktkraft (Federvorspannung) als auch die Auslösekraft (Kraft zum Entriegeln). Zusätzlich wird die maximale Auslösekraft erfasst, und Sensoren bestätigen, dass alle Mechanismen nach dem Auslösen wieder in ihre normale Position zurückgekehrt sind (vollständig zurückgesetzt) – dies ist wichtig für die Zuverlässigkeit des Leistungsschalters.
Vollständige Rückverfolgbarkeit durch QR-Lasermarkierung
Jedes geprüfte Gerät wird dauerhaft mit einem QR-Code (Lasergravur) gekennzeichnet. Dieser QR-Code verweist auf eine Datenbank mit allen Testergebnissen (Winkel, Kräfte, Maximalwert und Ergebnis „bestanden/nicht bestanden“). Er gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit von der Gerätemontage bis zum Abschluss der MCCB-Prüfung. Dies entspricht den Anforderungen der Normen ISO 9001 und IATF 16949.
Kundenerfolgsgeschichte – Hersteller von MCCB
Ein führender Hersteller von Leistungsschaltern kalibrierte die Werte der Auslösemechanismen manuell mit Messgeräten oder Kraftmessern. Trotzdem fielen 31 seiner Produkte (Typ TP3T) im Feld aufgrund ungleichmäßiger Auslösekräfte aus. Benlong lieferte eine 8-Stationen-Rundprüfmaschine, die den Sichtwinkel (des Auslösemechanismus) prüft, die Auslösekraft misst und diese mit einem QR-Code markiert. Nach nur vier Monaten Betriebsdauer:
Die Maschine amortisierte sich innerhalb von 10 Monaten und lieferte eine vollständige Testdokumentation für ein IEC-Audit.
Anwendungen und Integration
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein Angebot für eine kundenspezifische Prüfmaschine für MCCB-Auslösemechanismen an.
Für eine umfassende ROI-Analyse senden Sie uns bitte Ihre Auslösemechanismus-Muster und die Testanforderungen zu. Wir entwickeln ein komplettes Prüfsystem für Drehindexsysteme, das Winkelmessung, Kraftprüfung und QR-Code-Rückverfolgbarkeit umfasst.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für MCCB-Mechanismusprüfungen wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich Drehindexierprüfsysteme für MCCB-Komponenten
- Bewährte, auf Bildverarbeitung basierende Winkelmessung (Hikvision-Kameras) und Kraftmessung
- Integrierte QR-Lasermarkierung für vollständige Rückverfolgbarkeit
- Hoher Durchsatz (3–5 Sek./Teil) bei kontinuierlichem Betrieb
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Ein typisches kundenspezifisches System umfasst
– Drehteller mit bis zu 8 Stationen
– Bildverarbeitungssystem mit Öffnungs-/Schließwinkelerkennung
– Kraftsensoren (für Kontakt- und Auslösekräfte)
– Software zur Analyse von Spitzenkräften
– Sensoren zur Überprüfung der Freigabe von Gegenständen nach dem Betrieb
– 20-W-Faserlaser-Markiermaschine
– SPS mit Siemens-Technologie und HMI
– Datenprotokollierung; MES-Schnittstelle
– Sicherheitseinrichtungen, Installation und Schulung
– Gesamtgarantiezeitraum: 1 Jahr
Häufig gestellte Fragen
Das Bildverarbeitungssystem prüft die Winkel des Auslösemechanismus beim Schließen und Öffnen, um den Winkel von Riegel und Halterung am Ende des Schließvorgangs und am Auslösepunkt zu erfassen. Das System bietet eine Wiederholgenauigkeit von ±0,1° und hilft so, mögliche Probleme mit den Montagetoleranzen zu erkennen.
Ein Servoantrieb ist mit einer Kraftmessdose (einem Messgerät) verbunden, um die auf die Verriegelungen wirkende Kraft zu erhöhen, bis diese sich lösen. Das System erfasst die zum Auslösen des Mechanismus benötigte Kraft (Spitzenwert) und erstellt zudem ein Kraftprofil. Ein Sensor zur Überprüfung der Auslöseposition ermittelt, ob der Mechanismus nach dem Auslösen vollständig in seine Ausgangsposition zurückgekehrt ist.
Sie haben Recht; die Vorrichtungen und Teststationen ermöglichen schnelle Umrüstungen. Unterschiedliche Mechanismengrößen erfordern jeweils unterschiedliche Spezialwerkzeuge (Nester/Greifer), während die Bild- und Kraftsensoren anpassbar sind. Typischerweise dauert der Wechsel von einem Werkzeug/einer Vorrichtung zum anderen etwa 15–20 Minuten.
Die Datenbank enthält folgende Informationen: Schließwinkel, Öffnungswinkel, Kontaktkraft, Auslösekraft, Spitzenkraft, Freigabeprüfungsstatus, Testdatum und -uhrzeit sowie den QR-Code. Alle diese Daten können zur Chargenverfolgung in ein MES- oder CSV-Format exportiert werden.
Ein 6-Stationen-Drehtisch besteht aus sechs Stationen (Beladung, Sichtprüfung, Kraftmessung, Freigabe, Markierung und Entladung) und benötigt 3–5 Sekunden für einen Zyklus an jeder Komponente. Dies wird gleichzeitig gemessen und markiert.
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