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MCCB 트립 메커니즘 테스트 장비
회전 인덱싱 턴테이블이 장착된 자동 MCCB 트립 메커니즘 시험기. 비전 기반 개폐 각도 측정(±0.1°), 접점 및 트립 힘 시험, 최대 힘 분석, 해제 검증, 그리고 완벽한 추적성을 위한 QR 레이저 마킹 기능을 갖추고 있습니다. 부품당 3~5초 소요. 대량 MCCB 생산에 이상적입니다.
고처리량 MCCB 트립 메커니즘 자동 테스트 장비
이 장비는 MCCB 트립 메커니즘의 다양한 부품의 기능 및 기계적 성능을 검사하기 위해 특별히 설계된 회전식 인덱싱 자동 테스트 메커니즘으로 구성됩니다. 이 회전식 인덱싱 테스트 장비는 고속의 정밀 턴테이블 인덱싱 설계를 통해 높은 생산 속도에서도 지속적이고 안정적인 테스트를 수행할 수 있습니다. 또한, 개폐 각도의 비전 기반 측정, 접촉력 및 트립력 측정, 최대력 분석, 해제 검증, 그리고 완벽한 추적성을 위한 각 제품의 QR 코드 바코드 레이저 프린팅 등 여러 검사 모듈을 통합하고 있습니다.
시험 시설에는 산업용 비전 시스템(히크비전 카메라)이 설치되어 있어 비접촉 방식으로 각도를 측정함으로써 동작의 방향과 일관성을 정확하게 감지할 수 있습니다. 또한, 전용 힘 센서를 사용하여 트립 과정에서 발생하는 힘과 변위 특성을 기록하고, 트립 과정에서 기록된 최대 힘과 해제 동작을 분석합니다.
중앙 집중식 PLC와 산업용 PC는 모든 테스트를 시작 시점에 동기화하여 각 테스트 스테이션이 동일한 조건에서 테스트를 수행할 수 있도록 합니다. 각 부품은 인증을 완료하면 고유한 QR 코드가 레이저로 각인되며, 이 코드에는 해당 시점까지 수행된 모든 테스트 기록이 포함되어 있습니다.
위 솔루션은 MCCB 제조업체의 테스트 프로세스를 자동화, 표준화 및 추적 가능하게 함으로써 효율성, 정확성 및 품질 관리를 향상시킵니다.
표준 배송 기간: 45~60일 | 시야각 측정 | 힘 및 최대값 분석 | QR 코드 추적 가능
MCCB 트립 메커니즘 테스트 장비란 무엇입니까?
MCCB(몰드 케이스 회로 차단기) 테스트 장비는 모든 MCCB 트립 메커니즘의 기계적 및 기능적 특성을 테스트하기 위해 특별히 설계된 자동화 시스템입니다. 이러한 트립 메커니즘은 과부하 또는 단락 시 접점을 작동시키는 데 사용되는 크래들, 래치, 스프링 및 링크로 구성됩니다. MCCB 테스트 장비는 여러 테스트 스테이션이 있는 회전식 인덱싱 테이블을 사용하여 다음과 같은 영역을 검사합니다. 각도(개방/폐쇄)의 비전 기반 측정, 접점 작동에 필요한 힘 측정, 회로 트립에 필요한 힘 측정, 최대 트립력 측정, 해제 기능 검증 및 QR 코드 마킹. 모든 테스트 데이터는 저장되고 특정 QR 코드에 연결되어 결과에 대한 완벽한 추적성을 제공합니다. 이 시스템은 반복성, 속도 및 데이터 무결성이 고품질 제품 생산에 중요한 역할을 하는 대량 생산 환경에 맞춰 설계되었습니다. 맞춤형 비표준 솔루션으로, 고정 장치, 비전 알고리즘 및 힘 측정 범위는 고객의 MCCB 트립 메커니즘에 맞게 특별히 설계됩니다.
여러 개의 독립적인 스테이션을 이용한 연속적인 고처리량 테스트.
비접촉식 개폐 각도 감지를 위한 Hikvision 카메라.
최대 힘 분석 및 해제 검증용 힘 센서.
테스트 데이터와 연결된 고유 코드로 전체 수명 주기 추적이 가능합니다.
테스트 프로세스 및 주요 스테이션
기술 사양
| 시험소 아키텍처 | 4~8개의 독립 스테이션(맞춤 제작 가능)을 갖춘 회전식 인덱싱 턴테이블 |
|---|---|
| 시력 측정 | Hikvision 산업용 카메라, 각도 해상도 ±0.1°, 비접촉식 |
| 힘 측정 범위 | 10~200N(접촉력 및 트립력), 정확도 ±1% FS |
| 최대 힘 분석 | 해제 시 최대 트립력 자동 기록 |
| 릴리스 검증 | 센서는 트립 후 올바른 분리 및 재설정을 확인합니다. |
| QR 코드 마킹 | 파이버 레이저(20W), DataMatrix/QR 코드, 자동 후처리 |
| 테스트 사이클 시간 | 구성 요소당 3~5초 소요 (스테이션 수에 따라 다름) |
| 데이터 추적성 | 시험 결과(각도, 힘, 합격/불합격 여부)가 QR 코드에 연결되어 있으며, MES 시스템에 업로드됩니다. |
| 제어 시스템 | PLC(지멘스/미쓰비시) + 산업용 PC, 레시피 관리용 HMI |
| 전원 공급 장치 | 380V ±10% 50Hz | 압축 공기 0.6MPa |
핵심 기술적 이점
고처리량 회전식 인덱싱 설계
턴테이블 설계를 활용하면 여러 작업 스테이션에서 동시에 테스트(하중 테스트, 비전 테스트, 힘 테스트, 마킹 테스트, 언로드 테스트)를 수행할 수 있습니다. 이는 가동 중지 시간으로 인한 시간 손실을 줄이고 단위당 3~5초의 짧은 사이클 타임을 구현하여 생산 라인에 적합합니다.
비접촉식 시야각 측정
산업용으로 사용되는 Hikvision 카메라는 메커니즘의 닫힘 각도와 열림 각도를 비접촉식으로 측정할 수 있어 마모를 방지하고 여러 주기 동안 반복 측정이 가능합니다. 이 시스템은 설계 기준 각도에서 벗어난 부분을 자동으로 감지하여 조립 불량이나 규격 미달로 제조된 메커니즘을 식별합니다.
종합적인 힘 및 해제 분석
이 장치는 매우 정밀한 로드셀을 사용하여 접촉력(스프링 예압)과 트립력(래치 해제에 필요한 힘)을 모두 측정합니다. 또한 트립 중 최대 힘이 보고되며, 센서를 사용하여 모든 메커니즘이 트립 후 정상 구성(완전히 재설정됨)으로 복귀했는지 확인합니다. 이는 MCCB의 신뢰성에 중요합니다.
QR 레이저 마킹을 통한 완벽한 추적성 확보
모든 통과 제품에는 QR 코드(레이저 각인)가 영구적으로 부착됩니다. QR 코드는 모든 테스트 결과(각도, 힘, 최대값, 합격/불합격 여부)가 저장된 데이터베이스에 연결됩니다. QR 코드를 통해 제품 조립부터 MCCB 테스트 완료까지 완벽한 추적성을 확보할 수 있습니다. 이는 ISO 9001 및 IATF 16949의 요구 사항을 준수하는 것입니다.
고객 성공 사례 – MCCB 제조업체
업계를 선도하는 MCCB 제조업체는 게이지나 힘 측정기를 사용하여 기계의 트립 메커니즘 부품 값을 수동으로 교정했지만, 여전히 3% 제품이 일관되지 않은 해제력으로 인해 현장에서 불량 판정을 받았습니다. 벤롱은 트립 메커니즘의 시야각을 확인하고, 해제력을 측정하고, QR 코드를 표시할 수 있는 8스테이션 회전식 인덱싱 테스트 장비를 공급했습니다. 이 장비는 단 4개월 만에 가동되었습니다.
해당 장비는 10개월 만에 투자 비용을 회수했으며, IEC 심사에 필요한 모든 시험 문서를 제공했습니다.
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 MCCB 트립 메커니즘 테스트 장비 견적을 요청하세요.
완전한 ROI 분석을 위해 트립 메커니즘 샘플과 테스트 요구 사항을 보내주시기 바랍니다. 당사는 시야각 측정, 힘 테스트 및 QR 추적 기능을 포함하는 완벽한 회전 인덱싱 테스트 시스템을 구축해 드리겠습니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
MCCB 메커니즘 테스트에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 회전 인덱싱 테스트 시스템 MCCB 구성 요소의 경우
- 검증된 비전 기반 각도 측정(Hikvision 카메라) 및 힘 감지 기능
- 완벽한 추적성을 위한 통합 QR 레이저 마킹
- 높은 처리량(부품당 3~5초)과 연속 작동 가능
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
일반적인 맞춤형 시스템 구성 요소
– 최대 8개 스테이션을 갖춘 회전식 인덱싱 턴테이블
– 개폐각 감지 기능이 있는 비전 시스템
– 힘 센서 (접촉력 및 작동력용)
최대 힘을 분석하는 소프트웨어
– 작업 후 물품 방출 여부를 확인하는 센서
– 20W 파이버 레이저 마킹기
– HMI가 포함된 Siemens PLC 사용
– 데이터 로깅; MES 인터페이스
안전 장치 설치 및 교육
– 총 보증 기간: 1년
자주 묻는 질문
비전 시스템은 개폐 중 트립 메커니즘의 각도를 검사하여 닫힘 스트로크 끝부분과 트립 지점에서의 래치와 크래들의 각도를 기록할 수 있습니다. 이 시스템은 ±0.1°의 반복 정밀도를 제공하여 조립 공차 관련 문제를 파악하는 데 도움을 줍니다.
서보 액추에이터는 로드셀(측정 장치)에 연결되어 래치가 해제될 때까지 가해지는 힘을 점진적으로 증가시킵니다. 시스템은 메커니즘을 작동시키는 데 필요한 힘의 크기(피크)를 기록하고 힘 프로파일도 생성합니다. 해제 확인 센서는 메커니즘이 작동 후 초기 위치로 완전히 복귀했는지 여부를 확인합니다.
맞습니다. 고정 장치와 테스트 스테이션 덕분에 빠른 교체가 가능합니다. 메커니즘의 크기가 다르면 각 메커니즘에 맞는 전용 툴링(네스트/그리퍼)을 사용해야 하며, 비전 및 힘 센서는 조정 가능합니다. 일반적으로 하나의 툴/고정 장치에서 다른 툴/고정 장치로 교체하는 데 약 15~20분이 소요됩니다.
데이터베이스에는 폐쇄각, 개방각, 접촉력, 트립력, 최대력, 해제 확인 상태, 테스트 날짜 및 시간, QR 코드 등의 정보가 포함되어 있습니다. 또한, 이 모든 데이터는 배치 추적을 위해 MES 또는 CSV 형식으로 내보낼 수 있습니다.
6스테이션 턴테이블은 로딩, 비전, 힘 측정, 해제, 마킹 및 언로딩의 6개 스테이션으로 구성되며 각 부품에 대해 한 사이클을 완료하는 데 3~5초가 소요됩니다. 측정과 마킹은 동시에 이루어집니다.
