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Línea de producción automática de interruptores automáticos de vacío (VCB).
Línea de producción totalmente automatizada para interruptores de vacío de 12 kV/24 kV. Ensamblaje del interruptor de vacío con alineación servo, prueba de características del mecanismo (velocidad/recorrido/temporización), prueba de aislamiento de alta tensión, ciclo de resistencia mecánica. Cumple con la norma IEC 62271-100. 25-30 unidades por turno, trazabilidad completa, diagnóstico remoto.
Línea automatizada de montaje y prueba de interruptores de vacío para aparamenta de media tensión.
La línea de ensamblaje automático para interruptores de vacío (VCB) mencionada anteriormente es una instalación de ensamblaje y prueba totalmente integrada para interruptores de vacío de media y alta tensión de 12 kV y 24 kV. La línea de ensamblaje cuenta con diversos transportadores motorizados, herramientas personalizadas, manipulación robótica y estaciones de prueba funcionales para verificar la capacidad de alta tensión de los productos terminados. Estas cuatro funciones integradas ofrecen diversas ventajas y permiten la fabricación precisa y confiable de productos esenciales para la distribución de energía. Se cumple con la norma IEC 62271-100 y la capacidad de producción de la línea es de 25 a 30 unidades por turno de 8 horas.
Los procesos principales incluyen el ensamblaje del interruptor de vacío (sistema de posicionamiento relativo mediante control servomecánico), el mecanismo de operación mecánica, las pruebas del mecanismo (velocidad de apertura/cierre, recorrido de apertura/cierre, temporización), las pruebas de aislamiento a alta tensión (tensión de resistencia y resistencias de bucle) y las pruebas mecánicas de resistencia operativa para cada producto. Los sistemas de escaneo de códigos de barras de Honeywell proporcionan una trazabilidad completa del material procesado en cada punto de producción, mientras que el software HMI/PLC de Benlong permite el diagnóstico remoto. Esta es una línea de producción ideal para fabricantes de productos de aparamenta que necesitan cumplir con los estándares de la Industria 4.0, mantener la consistencia de la calidad y cumplir con las normas IEC.
Plazo de entrega estándar: 120-150 días | Personalizable para 12 kV/24 kV | Preparado para MES
¿Qué es una línea de producción automática VCB?
Una línea de producción automatizada para interruptores automáticos de vacío (VCB) es un sistema de fabricación especializado que produce estos interruptores, utilizados en la distribución de energía de media tensión (12 kV, 24 kV, etc.). La línea automatizada automatiza todo el proceso de ensamblaje, desde la alineación e instalación del interruptor de vacío (componente central para la extinción de arcos eléctricos) hasta el ensamblaje del mecanismo accionado por resorte y la realización de pruebas eléctricas. La línea de ensamblaje de VCB consta de actuadores servocontrolados que permiten posicionar con precisión el interruptor de vacío. Existen estaciones de prueba automatizadas que miden las características mecánicas de los VCB (velocidad de apertura/cierre, recorrido, temporización), realizan pruebas de aislamiento de alta tensión (tensión de aislamiento, resistencia de bucle) y pruebas de resistencia mecánica mediante miles de ciclos para demostrar y validar la fiabilidad a largo plazo del VCB. Se incorporan lectores de códigos de barras en toda la línea para mantener una trazabilidad completa, y la línea de producción puede conectarse a un Sistema de Ejecución de Fabricación (MES) para el registro de datos. La línea de montaje es una solución personalizada y no estándar que se puede diseñar para adaptarse a su tensión nominal (es decir, 12 kV, 24 kV, 40,5 kV), volumen de producción y especificaciones de diseño de componentes.
Las plantillas personalizadas y los actuadores servocontrolados garantizan una alineación perfecta a nivel micrométrico del interruptor de vacío, lo cual es importante para el rendimiento de la rotura.
Se inspecciona la velocidad a la que se abre/cierra el mecanismo de resorte de una estación automatizada; la distancia recorrida por el mecanismo de resorte al abrirse/cerrarse; y el tiempo que tarda en cada acción.
Antes de salir de la línea, todos los circuitos deben someterse a pruebas de tensión de resistencia en línea y resistencia de bucle 100% de acuerdo con la norma IEC 62271-100.
Las estaciones de prueba de resistencia automatizadas superan los ciclos de funcionamiento repetitivos, ya que realizan estos ciclos de forma automatizada.
Características y proceso de la línea de producción
Parámetros de la línea de producción (configuración estándar)
| Especificaciones del producto aplicables | 12 kV, 24 kV |
|---|---|
| Producción diaria | 25 – 30 piezas / 8 horas |
| Superficie (largo × ancho × alto) | 38 m × 7,7 m × 3,0 m (≈300 m²) |
| Voltaje de entrada | 380V ± 10% (trifásico de cinco hilos) |
| Frecuencia de voltaje | 50 Hz ± 1% y 60 Hz ± 1% |
| Potencia total | < 120 kW |
| Aire comprimido | ≥ 1 m³/min, ≥ 6,5 kgf/cm² (sin aceite, sin agua) |
| ruido de la línea de producción | ≤ 75 dB (medido a 1 m) |
| Software HMI/PLC | Automatización Benlong (servicio remoto disponible) |
| estándar internacional | IEC 62271-100 |
Selección de marcas de componentes clave (configuración estándar)
| # | Componente | Marca |
|---|---|---|
| 1 | HMI | MCGS |
| 2 | Interruptores y sensores fotoeléctricos | Omron |
| 3 | Componentes neumáticos | Festo / Airtac / SMC |
| 4 | PLC | Omron |
| 5 | Guías lineales | HIWIN |
| 6 | Motores paso a paso | Sanyo |
| 7 | Componentes eléctricos | Schneider |
| 8 | Probador de tensión de resistencia | Marca china |
| 9 | Probador de resistencia de bucle | Marca china |
| 10 | Motores de accionamiento | Marca china |
| 11 | Aspectos | MISUMI |
| 12 | Lector de códigos de barras | Honeywell |
Ventajas técnicas principales
Conjunto de interruptor de vacío de precisión
La alineación del interruptor de vacío (con precisión micrométrica) se logra mediante plantillas personalizadas y actuadores servocontrolados, esenciales para mantener la integridad del vacío y la distancia entre contactos. Una alineación adecuada es vital para que el interruptor interrumpa correctamente los cortocircuitos.
Verificación exhaustiva de las características mecánicas
Los mecanismos automatizados miden el tiempo de apertura/cierre, la velocidad de apertura/cierre, la distancia de recorrido y la distancia de desplazamiento. Se mantendrá un registro de estas mediciones para demostrar el cumplimiento de los valores de la norma IEC 62271-100 y garantizar así el funcionamiento fiable del interruptor.
Prueba de aislamiento de alta tensión en línea 100%
Antes de salir de la línea de producción, cada interruptor de circuito por vacío (VCB) debe superar una prueba de tensión de resistencia (frecuencia industrial) y una prueba de resistencia de bucle. Estas pruebas garantizan que el VCB posea tanto rigidez dieléctrica como baja resistencia de contacto, requisitos indispensables para su funcionamiento fiable en la red eléctrica.
Trazabilidad completa y diagnóstico remoto
El lector de códigos de barras Honeywell puede conectarse a diferentes componentes y obtener resultados de pruebas mediante el número de serie de la unidad. El software HMI/PLC permite la conexión remota para diagnósticos y actualizaciones de software, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de transporte.
Caso de éxito de un cliente: fabricante de aparamenta de media tensión.
Para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción en la fabricación de interruptores automáticos de vacío (VCB) de 24 kV conformes a la norma IEC 62271-100, un proveedor europeo de aparamenta eléctrica estableció un procedimiento para lograr la trazabilidad, determinar las características mecánicas y desarrollar una línea de ensamblaje de VCB totalmente automatizada de Benlong. Esta línea incluía interruptores de vacío entre salas, pruebas mecánicas e instalaciones para pruebas de aislamiento de alta tensión, antes del reensamblaje para realizar comprobaciones de durabilidad mecánica. Los resultados se muestran a continuación tras 6 meses.
En 18 meses, la inversión en esta línea se amortiza y el cliente recibe un servicio que cumple totalmente con la normativa IEC, lo que le permite obtener un importante contrato con una compañía eléctrica.
Aplicaciones e integración
Ingeniería y entrega a medida
Solicite un presupuesto para una línea de producción VCB personalizada.
Para recibir las especificaciones de su interruptor de vacío (tensión nominal, tamaño del bastidor, producción prevista), le proporcionaremos una línea de producción automatizada diseñada por ingenieros (que no requiere intervención humana) que incluye: el ensamblaje del interruptor de vacío, pruebas mecánicas y eléctricas, y trazabilidad MES. Además, se incluirá un análisis completo del retorno de la inversión.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de VCB?
- Más de 15 años diseñando Líneas de montaje y prueba de VCB para aparamenta de media tensión
- Conjunto de interruptor de vacío probado con alineación servo.
- Características mecánicas integradas, aislamiento de alta tensión y pruebas de resistencia.
- Trazabilidad completa de MES con lectores de códigos de barras Honeywell
- Soporte técnico y de repuestos a nivel mundial
La línea estándar incluye
Transportadores motorizados, conjuntos de plantillas para interruptores de vacío, estaciones de trabajo para el ensamblaje de mecanismos de resorte, pruebas de características del mecanismo (velocidad, longitud de carrera y sincronización), pruebas de tensión de resistencia a alta tensión, pruebas de resistencia de bucle, estación de trabajo para pruebas de ciclo de resistencia mecánica, lectores de códigos de barras Honeywell, PLC con HMI (Omron), software de diagnóstico remoto, protección de seguridad, servicios de instalación y capacitación, y un año de garantía.
Preguntas frecuentes
Nuestras líneas estándar están diseñadas para interruptores automáticos de vacío (VCB) de 12 kV y 24 kV (modulares, autoportantes con carcasas de plástico); sin embargo, disponemos de VCB personalizados (modulares/con soporte) para tensiones superiores, hasta 40,5 kV, y cualquier otra tensión que prefiera el cliente.
El posicionamiento preciso del interruptor se logra mediante actuadores servocontrolados y plantillas personalizadas con una precisión de medición de nivel micrométrico. Antes de pasar al siguiente paso de ensamblaje, se verifica la alineación con sensores para asegurar la correcta separación de contacto y la integridad del sellado al vacío.
La estación de prueba automatizada mide la velocidad de apertura, la velocidad de cierre, el recorrido total real, el recorrido excesivo, el tiempo de apertura, el tiempo de cierre y el rebote de contacto (si está disponible). Posteriormente, los valores de prueba se comparan con las tolerancias de la norma IEC 62271-100.
La aplicación HMI/PLC desarrollada por Benlong incluye una opción de conexión remota que permite al técnico de servicio autorizado conectarse al sistema a través de una VPN segura para la resolución de problemas y las actualizaciones de software.
El plazo de entrega habitual para una línea estándar de 12 kV/24 kV, desde la firma del contrato hasta la aceptación en fábrica, es de 120 a 150 días. Para tensiones personalizadas o sistemas de automatización adicionales, el plazo de entrega podría aumentar entre 30 y 60 días.
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