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Linha de produção automática de disjuntores de vácuo (VCB)
Linha de produção totalmente automática de disjuntores a vácuo de 12 kV/24 kV. Montagem de interruptor a vácuo servoalinhado, teste de características do mecanismo (velocidade/curso/temporização), teste de isolamento de alta tensão, ciclos de resistência mecânica. Em conformidade com a norma IEC 62271-100. 25-30 unidades/turno, rastreabilidade completa, diagnóstico remoto.
Linha automatizada de montagem e teste de disjuntores a vácuo para painéis de média tensão.
A linha de montagem automática de disjuntores a vácuo (VCBs) mencionada acima é uma instalação totalmente integrada de montagem e teste para médias e altas tensões de 12 kV e 24 kV. A linha de montagem possui diversos transportadores motorizados, ferramentas personalizadas, manipulação robótica e estações de teste funcional para verificar a capacidade de alta tensão dos produtos acabados. Essas quatro funções integradas oferecem diversas vantagens e permitem a fabricação precisa e confiável de produtos importantes utilizados na distribuição de energia. A conformidade com as normas IEC 62271-100 é alcançada e a capacidade de produção da linha varia de 25 a 30 unidades por turno de 8 horas.
Os processos principais incluem a montagem do interruptor a vácuo (sistema de posicionamento relativo por meio de controle servomecânico), o teste do mecanismo de operação mecânica (velocidade de abertura/fechamento, curso de abertura/fechamento, temporização), o teste de isolamento em alta tensão (tensão suportável e resistências de loop) e o teste mecânico de resistência à operação para cada produto. Os sistemas de leitura de código de barras da Honeywell proporcionam rastreabilidade completa do material processado em cada ponto de produção, enquanto o software HMI/PLC da Benlong permite o diagnóstico remoto. Esta é uma linha de produção ideal para fabricantes de equipamentos de manobra que precisam atender aos padrões da Indústria 4.0, manter a consistência da qualidade e estar em conformidade com as normas IEC.
Prazo de entrega padrão: 120-150 dias | Personalizável para 12KV/24KV | Pronto para MES
O que é uma linha de produção automática VCB?
Uma linha de produção automática para disjuntores a vácuo (VCB) é um sistema de fabricação especializado que produz disjuntores a vácuo (VCB) utilizados na distribuição de energia em média tensão (12 kV, 24 kV, etc.). A linha de produção automática automatiza todo o processo de montagem, desde o alinhamento e instalação do interruptor a vácuo (o componente central para extinguir o arco elétrico) até a montagem do mecanismo acionado por mola e a realização de testes elétricos. A linha de montagem do VCB consiste em atuadores servo-controlados que posicionam o interruptor a vácuo com precisão. Existem estações de teste automatizadas que medem as características mecânicas dos VCBs (por exemplo, velocidades de abertura/fechamento, curso, temporização), realizam testes de isolamento de alta tensão (por exemplo, tensão suportável de isolamento, resistência do circuito) e realizam testes de resistência mecânica, completando milhares de operações para demonstrar e validar a confiabilidade a longo prazo do VCB. Leitores de código de barras são incorporados em toda a linha para manter a rastreabilidade completa, e a linha de produção pode ser conectada a um Sistema de Execução de Manufatura (MES) para registro de dados. A linha de montagem é uma solução personalizada e não padronizada que pode ser projetada para se adequar à sua classificação de tensão (por exemplo, 12 kV, 24 kV, 40,5 kV), volume de produção e especificações de projeto de componentes.
Dispositivos personalizados e atuadores servo-controlados garantem o alinhamento perfeito em nível micrométrico do interruptor a vácuo, o que é importante para o desempenho de frenagem.
É feita uma inspeção da velocidade com que o mecanismo de mola de uma estação automatizada abre/fecha; da distância percorrida pelo mecanismo de mola na abertura/fechamento; e do tempo gasto em cada operação.
Antes de sair da linha, todos os circuitos devem ser testados quanto à tensão suportável em linha 100% e à resistência do circuito, de acordo com a norma IEC 62271-100.
Os ciclos de operação repetitivos são superados pelas estações de teste de resistência automatizadas, que executam esses ciclos de forma automatizada.
Características e processo da linha de produção
Parâmetros da linha de produção (configuração padrão)
| Especificações do produto aplicáveis | 12KV, 24KV |
|---|---|
| Produção diária | 25 a 30 unidades / 8H |
| Área do piso (C×L×A) | 38 m × 7,7 m × 3,0 m (≈300 m²) |
| Tensão de entrada | 380V ± 10% (trifásico de cinco fios) |
| Frequência de tensão | 50Hz ± 1% e 60Hz ± 1% |
| Potência total | < 120 KW |
| Ar comprimido | ≥ 1 m³/min, ≥ 6,5 kgf/cm² (isento de óleo, isento de água) |
| Ruído da linha de produção | ≤ 75 dB (medido a 1 m) |
| Software HMI / PLC | Automação Benlong (serviço remoto disponível) |
| Padrão internacional | IEC 62271‑100 |
Seleção da marca dos componentes principais (configuração padrão)
| # | Componente | Marca |
|---|---|---|
| 1 | IHM | MCGS |
| 2 | Interruptores e sensores fotoelétricos | Omron |
| 3 | Componentes Pneumáticos | Festo / Airtac / SMC |
| 4 | PLC | Omron |
| 5 | Guias Lineares | HIWIN |
| 6 | Motores de passo | Sanyo |
| 7 | Componentes elétricos | Schneider |
| 8 | Testador de tensão suportável | Marca chinesa |
| 9 | Testador de resistência de loop | Marca chinesa |
| 10 | Motores de acionamento | Marca chinesa |
| 11 | Rolamentos | MISUMI |
| 12 | Leitor de código de barras | Honeywell |
Principais vantagens técnicas
Conjunto de interruptor de vácuo de precisão
O alinhamento do interruptor a vácuo (com precisão micrométrica) é obtido por meio de gabaritos personalizados e atuadores servo-controlados, essenciais para manter a integridade do vácuo e a folga de contato. O alinhamento correto é vital para a capacidade do disjuntor de interromper corretamente o curto-circuito.
Verificação abrangente das características mecânicas
Mecanismos automatizados medem o tempo de abertura/fechamento, a velocidade de abertura/fechamento, a distância percorrida (curso) e a distância de sobreposição. Um registro dessas medições será mantido para demonstrar a conformidade com os valores da norma IEC 62271-100, garantindo o funcionamento confiável da chave.
Teste de isolamento de alta tensão em linha 100%
Antes de serem enviados da linha de produção, todos os disjuntores a vácuo (VCB) devem passar por um teste de tensão suportável (frequência da rede elétrica) e um teste de resistência de circuito. Esses testes garantem que o VCB possua rigidez dielétrica e baixa resistência de contato, requisitos essenciais para a confiabilidade contínua do equipamento na rede elétrica.
Rastreabilidade completa e diagnóstico remoto
O leitor de código de barras da Honeywell pode se conectar a diferentes componentes, bem como gerar resultados de testes, utilizando o número de série da unidade. O software HMI/PLC permite a conexão remota para diagnósticos e atualizações de software, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de transporte.
Caso de Sucesso do Cliente – Fabricante de Painéis de Média Tensão
Para aumentar a eficiência e a qualidade da produção de disjuntores a vácuo (VCBs) de 24 kV em conformidade com a norma IEC 62271-100, um fornecedor europeu de equipamentos de manobra implementou um procedimento para garantir a rastreabilidade, determinar as características mecânicas e desenvolver uma linha de montagem de VCBs totalmente automatizada pela Benlong. Esse procedimento incluía interruptores a vácuo entre salas, testes mecânicos e instalações para testes de isolamento de alta tensão, antes da remontagem para verificações de durabilidade mecânica. Os resultados são apresentados abaixo após 6 meses.
Em 18 meses, o investimento nessa linha se paga e o cliente recebe um produto totalmente compatível com as normas IEC, o que lhe permite obter um contrato significativo com a concessionária de energia.
Aplicações e Integração
Engenharia e entrega personalizadas
Solicite um orçamento personalizado para sua linha de produção de VCB
Para receber as especificações do seu disjuntor a vácuo (tensão nominal, tamanho da estrutura, produção esperada), forneceremos uma linha de produção automatizada, projetada por engenheiros (que não requer intervenção humana), incluindo: montagem de disjuntor a vácuo, testes mecânicos e elétricos e rastreabilidade MES. Além disso, será incluída uma análise completa do retorno sobre o investimento (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para automação de disjuntores a vácuo?
- Mais de 15 anos de experiência em design. Linhas de montagem e teste de VCB para painéis de média tensão
- Conjunto de interruptor de vácuo comprovado com alinhamento servo
- Testes integrados de características mecânicas, isolamento de alta tensão e resistência.
- Rastreabilidade completa do MES com leitores de código de barras da Honeywell.
- Serviço global e suporte de peças de reposição
A linha padrão inclui
Transportadores motorizados, conjuntos de gabarito para interruptores a vácuo, estações de trabalho para montagem de mecanismos de mola, testes de características de mecanismos (velocidade, comprimento do curso e temporização), testes de tensão suportável de alta tensão, testes de resistência de circuito, estação de trabalho para testes de ciclo de resistência mecânica, leitores de código de barras Honeywell, CLP com IHM (Omron), software de diagnóstico remoto, sistemas de segurança, serviços de instalação e treinamento e garantia de um ano.
Perguntas frequentes
Nossas linhas padrão são fabricadas para disjuntores a vácuo (VCBs) de 12 kV e 24 kV (modulares, autoportantes com invólucros de plástico), porém temos VCBs personalizados (modulares/com suporte) disponíveis para tensões superiores a essas – até 40,5 kV e qualquer outra tensão nominal desejada pelo cliente.
O posicionamento preciso do interruptor é obtido por meio de atuadores servocontrolados e dispositivos personalizados com precisão de medição em nível micrométrico. Antes de prosseguir para a próxima etapa de montagem, o alinhamento é verificado com sensores para garantir a folga de contato adequada e a integridade da vedação a vácuo.
A estação de teste automatizada mede as velocidades de abertura, as velocidades de fechamento, o percurso total real, o sobrecurso, o tempo de abertura, o tempo de fechamento e o ressalto do contato (se disponível). Em seguida, os valores de teste podem ser comparados às tolerâncias da norma IEC 62271-100.
A aplicação HMI/PLC desenvolvida pela Benlong possui uma opção para conexões remotas, permitindo que o técnico de serviço autorizado se conecte ao sistema através de uma VPN segura para resolução de problemas e atualizações de software.
O prazo de entrega típico, desde a assinatura do contrato até a aceitação na fábrica, para uma linha padrão de 12kV/24kV é de 120 a 150 dias. Para tensões personalizadas ou automação adicional, o prazo de entrega pode aumentar em 30 a 60 dias.
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