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Línea de producción automática de contadores monofásicos
Línea de producción automática para contadores monofásicos de 2 polos para carril DIN, con calibración semiautomática (0,05%), eliminación de polvo de PCBA, prueba de alta tensión/aislamiento, verificación del par de apriete de los tornillos de los terminales, banco de envejecimiento de grado laboratorio y trazabilidad MES. Producción de 800 a 1500 unidades por turno. Ideal para la fabricación de contadores inteligentes de alto volumen.
Línea de producción de contadores monofásicos para carril DIN totalmente integrada
Diseñada específicamente para la producción en masa de contadores inteligentes, la línea de producción automática de contadores inteligentes monofásicos montados sobre riel (2P) incluye estaciones de alimentación automatizada y ensamblaje manual, así como pruebas (par de apriete de los tornillos terminales; calibración semiautomatizada) y otros procesos utilizados para fabricar estos contadores inteligentes. La línea de producción completa abarca todo el proceso, desde el ensamblaje de los componentes del contador hasta el embalaje de los contadores inteligentes para su envío, mejorando así la eficiencia, la consistencia y la fiabilidad generales del proceso de fabricación.
La línea modular integra un banco de calibración semiautomático (con una precisión de referencia de 0,05 %), un comprobador automático de alta tensión y resistencia de aislamiento, y un banco de envejecimiento multiestación (para verificación de carga simulada), con conectividad MES opcional para garantizar la trazabilidad completa de todos los datos (por medidor). Esta línea de producción de medidores permite un mayor rendimiento, cumpliendo con las normas IEC 62053-21/22 y los estándares de aceptación de las compañías eléctricas (Sí). El rango de producción típico por turno, según la configuración y el nivel de automatización, es de 800 a 1500 medidores producidos.
Plazo de entrega estándar: 45-60 días | Calibración semiautomática | Banco de envejecimiento integrado | Preparado para MES
¿Qué es una línea de producción automática de medidores monofásicos?
Una línea de producción automática monofásica es una solución de fabricación modular para contadores eléctricos monofásicos para riel DIN (2P), el tipo de contador de energía más utilizado en viviendas y pequeños comercios. La línea de producción automática monofásica consta de varias estaciones de trabajo, que incluyen: alimentación automática de las bases de los contadores; montaje manual o semiautomático (como el apriete de los tornillos de los terminales); limpieza de la placa de circuito impreso (PCBA) para garantizar la ausencia de fallos de aislamiento; calibración semiautomática de la energía activa y reactiva; pruebas de rigidez dieléctrica (hi-pot) y resistencia de aislamiento; grabado láser del número de serie, el número de modelo y las especificaciones; y un dispositivo de prueba de envejecimiento para garantizar la fiabilidad a largo plazo. La línea de producción automática monofásica tiene una capacidad de 800 a 1500 contadores por turno y puede conectarse a un sistema MES para una trazabilidad completa. Al desarrollar una solución personalizada que se ajuste a sus necesidades, la línea de producción se configurará para el diseño específico de su contador, su clase de precisión y sus protocolos de comunicación (como RS485, PLC o inalámbricos).
Sistema de alimentación automatizada + células de montaje manual para una producción flexible.
Precisión de referencia de 0,05%, carga/descarga asistida por el operador.
El sistema de aire ionizado o de vacío garantiza la integridad del aislamiento.
Envejecimiento de carga simulado en múltiples posiciones para la validación de la fiabilidad.
Características de la línea de producción y flujo del proceso
Especificaciones técnicas
| Tipo de medidor | Monofásico de dos hilos (2P), montaje en carril DIN, conexión directa o mediante transformador de corriente (CT). |
|---|---|
| Precisión de calibración | Estándar de referencia clase 0.05%; semiautomático, con asistencia del operador. |
| Tensión de prueba de alta tensión | Programable hasta 4.000 V CA, de 1 a 99 segundos, evaluación automática de «aprobado/suspenso» |
| Prueba de resistencia de aislamiento | 500 V o 1000 V CC, medición hasta 100 MΩ– |
| Eliminación del polvo en los PCBA | Soplado de aire ionizado o aspiración, filtración HEPA opcional. |
| Banco de pruebas de envejecimiento | Multiposición (hasta 48 metros), ciclos de voltaje/corriente programables, monitoreo en tiempo real. |
| Estación de prueba de par de apriete de tornillos | Comprobación automática o manual del par de apriete de los tornillos terminales (lados izquierdo y derecho). |
| Marcado láser | Láser de fibra (20W), marcado de número de serie, clasificación, código de barras. |
| Integración con el sistema MES | Escaneo de códigos de barras por medidor, carga de datos de prueba a través de OPC UA / Modbus TCP– |
| Fuente de alimentación | 380V ±10% 50Hz | Aire comprimido 0,5-0,7MPa– |
Ventajas técnicas principales
Verificación del par de apriete de los tornillos terminales: lados izquierdo y derecho.
Los tornillos de los terminales flojos provocan sobrecalentamiento y fallos en el medidor. La línea incluye una estación específica (manual o automática) que comprueba el par de apriete de los tornillos de los terminales izquierdo y derecho según un valor preestablecido (p. ej., 0,8-1,2 N·m). Los resultados se registran para cada medidor.
La eliminación del polvo de las placas de circuito impreso evita fallos por alta tensión.
Una estación de limpieza con aire ionizado o aspiradora elimina el polvo y los residuos de la placa de circuito impreso antes de la prueba dieléctrica. Esto reduce las falsas fallas de alta tensión causadas por la contaminación, mejorando el rendimiento en el primer intento y la confiabilidad del producto.
Banco de envejecimiento de grado laboratorio sin cámara externa
El banco de pruebas de envejecimiento integrado aplica simultáneamente la tensión y la corriente nominales a varios medidores, simulando semanas de funcionamiento en condiciones reales en cuestión de horas. La monitorización en tiempo real de la desviación de la precisión y la estabilidad de la comunicación permite detectar fallos precoces antes del envío.
Trazabilidad completa del MES: desde el ensamblaje hasta el envío.
Cada medidor recibe un código de barras único al inicio de la línea. Todos los resultados de las pruebas (par, calibración, alta tensión, aislamiento, envejecimiento) están vinculados a este código de barras y se cargan en MES. Las empresas de servicios públicos y los organismos de certificación requieren estos datos para cumplir con la normativa.
Caso de éxito de un cliente: fabricante de medidores de alto volumen.
Un fabricante líder de medidores de energía en India buscaba aumentar la capacidad de producción de sus medidores monofásicos 2P (Clase 1) de 5 mil unidades por turno a 12 mil unidades por turno. La línea existente utilizaba calibración manual y no realizaba pruebas de envejecimiento, lo que resultaba en una tasa de devolución de campo de 2%. Benlong suministró una línea de medición totalmente automatizada, que incluía las siguientes características: un proceso de calibración semiautomatizado, un sistema de eliminación de polvo de PCBA, un banco de envejecimiento integrado y conectividad MES. Los resultados de los primeros seis meses son los siguientes:
En menos de un año (11 meses), esta línea se habrá amortizado y habrá ayudado al cliente a obtener un importante contrato con una compañía eléctrica que requería el cumplimiento de la norma IEC 62053-21 y una trazabilidad completa.
Aplicaciones e integración
Ingeniería y entrega a medida
Solicite un presupuesto para una línea de producción de medidores monofásicos personalizados.
Nuestros ingenieros crearán una línea personalizada, equipada con calibración semiautomática, sistemas de eliminación de polvo, bancos de envejecimiento e integración MES. El diseño se basa en sus especificaciones de medición, la producción deseada y el protocolo de comunicación. Un análisis completo del retorno de la inversión (ROI) también se incluirá en los entregables de ingeniería.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para líneas de medición monofásicas?
- Más de 15 años diseñando líneas de producción y ensayo de contadores para la industria de medición de energía
- Calibración semiautomática contrastada con una precisión de referencia de 0,051 TP3T
- Estaciones integradas de eliminación de polvo, pruebas de alta tensión (4 kV) y pruebas de aislamiento para placas de circuito impreso.
- Banco de envejecimiento de grado laboratorio con monitorización en tiempo real
- Trazabilidad completa del sistema MES: código de barras para datos de prueba, listo para auditorías de servicios públicos.
La línea personalizada típica incluye:
Alimentadores automáticos de medidores base; estaciones de ensamblaje manual; equipos de eliminación de polvo de PCBA; bancos de calibración semiautomáticos (precisión de 0,05%); probadores de alta tensión (Hi-pot) y resistencia de aislamiento; estaciones de marcado láser; bancos de prueba de envejecimiento multiposición con 48 posiciones cada uno; sistemas de transporte; controladores lógicos programables (PLC) con interfaces hombre-máquina (HMI) listos para usar; escáneres de código de barras que proporcionan comunicación entre dispositivos o entre dispositivos y su software asociado; se proporcionará información sobre la instalación y la capacitación; se incluye 1 año de garantía.
Preguntas frecuentes
Los contadores monofásicos de 2 polos para riel DIN, que tienen una baja capacidad de corriente (normalmente de 5 a 100 A) y requisitos básicos de calibración, se han diseñado específicamente para este sistema. Ocupan menos espacio y su rendimiento está optimizado para la producción de contadores residenciales de alto volumen. Las líneas trifásicas ocupan más espacio para alojar contadores de 3 o 4 polos, que tienen una mayor capacidad de corriente (120 A) y requieren más espacio.
Existen dos opciones disponibles. Para líneas de montaje de alto volumen, ofrecemos una estación de verificación automática de torque o un destornillador eléctrico con sensor de torque. Si su producción es menor y no necesita las funciones adicionales de las herramientas manuales de torque automático, puede usar una llave dinamométrica manual y registrar la medición de torque mediante código de barras. La elección de la opción a utilizar afectará el tiempo de ciclo y el costo.
El banco de pruebas, de diseño antiguo, permite medir y registrar datos mediante RS485 (Modbus, DLMS/COSEM), un puerto óptico (IEC 62056-21) y salidas PULSE. Los módulos inalámbricos (LoRa, NB-IoT) son opcionales, pero requieren trabajo de integración adicional.
De hecho, se podría utilizar un módulo robótico de carga y descarga en lugar de la cabina de calibración semiautomatizada (en consonancia con el diseño del banco de calibración). Esto se recomienda para volúmenes de producción superiores a 15 000 unidades por ciclo de fabricación o turno.
Una empresa que fabrica 8.000 metros de producto (en 2 turnos independientes) normalmente obtendrá un retorno de la inversión en un plazo de 9 a 14 meses, debido principalmente a la reducción de la mano de obra (se eliminan de 4 a 6 operarios de calibración/prueba) y a una mejora en el rendimiento inicial de las pruebas.
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