Benlong 
Automatische Produktionslinie für Einphasenzähler
Automatische Produktionslinie für kundenspezifische, einphasige 2P-DIN-Schienenzähler mit halbautomatischer Kalibrierung (0,05%), PCBA-Staubentfernung, Hochspannungs-/Isolationsprüfung, Anzugsmomentprüfung der Klemmschrauben, Alterungsprüfstand in Laborqualität und MES-Rückverfolgbarkeit. Leistung: 800–1.500 Einheiten pro Schicht. Ideal für die Serienfertigung intelligenter Zähler.
Vollintegrierte Produktionslinie für einphasige DIN-Schienen-Zähler
Die speziell für die Serienfertigung von einphasigen, schienenmontierten (2P) Smart Metern konzipierte automatische Produktionslinie umfasst automatisierte Zuführungs- und manuelle Montagestationen sowie Testeinrichtungen (Anzugsmoment der Klemmschrauben, halbautomatische Kalibrierung) und weitere Prozesse zur Herstellung dieser Smart Meter. Die komplette Produktionslinie deckt den gesamten Prozess ab, von der Montage der Komponenten bis zur Verpackung der Smart Meter für den Versand. Dadurch werden die Effizienz, Konsistenz und Zuverlässigkeit des Fertigungsprozesses insgesamt verbessert.
Die modulare Produktionslinie umfasst einen halbautomatischen Kalibrierstand (mit einer Referenzgenauigkeit von 0,05 %), ein automatisches Hochspannungs- und Isolationswiderstandsmessgerät sowie einen Mehrstationen-Alterungsprüfstand (zur Überprüfung simulierter Lasten). Optional ist eine MES-Anbindung verfügbar, um die vollständige Rückverfolgbarkeit aller Daten (pro Zähler) zu gewährleisten. Diese Produktionslinie ermöglicht einen höheren Durchsatz und erfüllt gleichzeitig die Normen IEC 62053-21/22 sowie die Abnahmenormen der Energieversorger. Die typische Produktionsmenge pro Schicht liegt je nach Konfiguration und Automatisierungsgrad zwischen 800 und 1.500 Zählern.
Standardlieferzeit: 45–60 Tage | Halbautomatische Kalibrierung | Integrierter Alterungsprüfstand | MES-fähig
Was ist eine automatische Produktionslinie für Einphasenzähler?
Eine automatische Einphasen-Produktionslinie ist eine modulare Fertigungslösung für einphasige DIN-Schienen-Stromzähler (2P) – die am weitesten verbreitete Form von Stromzählern für Wohnhäuser und kleinere Gewerbebetriebe. Die Produktionslinie besteht aus mehreren Arbeitsstationen: automatische Zuführung der Zählergehäuse; manuelle oder halbautomatische Montage (z. B. Anziehen der Klemmschrauben); Entstaubung und Reinigung der Leiterplatten, um Isolationsfehler auszuschließen; halbautomatische Kalibrierung von Wirk- und Blindenergie; Prüfung der Spannungsfestigkeit (Hochspannungsprüfung) und des Isolationswiderstands; Lasergravur von Seriennummer, Modellnummer und Nennwerten; sowie eine Alterungsprüfvorrichtung zur Sicherstellung der Langzeitstabilität. Die Produktionslinie hat eine Kapazität von 800 bis 1.500 Zählern pro Schicht und kann zur vollständigen Rückverfolgbarkeit an ein MES-System angebunden werden. Wir entwickeln eine kundenspezifische Lösung, die Ihren Anforderungen entspricht. Die Produktionslinie wird entsprechend Ihrem spezifischen Zählerdesign, Ihrer Genauigkeitsklasse und Ihren Kommunikationsprotokollen (z. B. RS485, SPS oder drahtlos) konfiguriert.
Automatisierte Zuführung + manuelle Montagezellen für flexible Produktion.
0,05% Referenzgenauigkeit, vom Bediener unterstütztes Be- und Entladen.
Durch die Ionisierung von Luft oder durch ein Vakuumsystem wird die Isolierfähigkeit sichergestellt.
Simulierte Alterung unter Mehrfachbelastung zur Zuverlässigkeitsvalidierung.
Merkmale der Produktionslinie und Prozessablauf
Technische Spezifikationen
| Zählertyp | Einphasig, zweiadrig (2P), DIN-Schienenmontage, direkter oder CT-Anschluss |
|---|---|
| Kalibriergenauigkeit | Referenzstandard Klasse 0.05%; halbautomatisch, bedienerunterstützt |
| Hochspannungsprüfspannung | Programmierbar bis zu 4.000 V Wechselstrom, 1–99 Sekunden, automatische Gut/Schlecht-Bewertung |
| Isolationswiderstandsprüfung | 500 V oder 1000 V Gleichstrom, Messung bis 100 MΩ– |
| Entstaubung von Leiterplattenbaugruppen | Ionisierender Luftstrom oder Vakuum, optionale HEPA-Filterung – |
| Alterungsprüfstand | Mehrere Positionen (bis zu 48 Meter), programmierbare Spannungs-/Stromzyklen, Echtzeitüberwachung – |
| Prüfstation für Schraubendrehmomente | Automatische oder manuelle Drehmomentprüfung für Klemmschrauben (linke und rechte Seite) – |
| Lasermarkierung | Faserlaser (20 W), Kennzeichnung von Seriennummer, Nennleistung, Barcode– |
| MES-Integration | Barcode-Scanning pro Meter, Testdaten-Upload via OPC UA / Modbus TCP– |
| Stromversorgung | 380 V ±101 Tp3 T 50 Hz | Druckluft 0,5–0,7 MPa |
Technische Kernvorteile
Anzugsmomentprüfung der Klemmschrauben – linke und rechte Seite
Lose Klemmschrauben verursachen Überhitzung und Zählerausfall. Die Anlage verfügt über eine separate Station (manuell oder automatisiert), die das Anzugsmoment der linken und rechten Klemmschrauben auf einen voreingestellten Wert (z. B. 0,8–1,2 Nm) prüft. Die Ergebnisse werden pro Zähler protokolliert.
Die Entfernung von PCBA-Staub verhindert Hochspannungsausfälle.
Eine Reinigungsstation mit ionisierter Luft oder ein Staubsauger entfernt Staub und Schmutz von der Leiterplatte vor der dielektrischen Prüfung. Dadurch werden Fehlausfälle durch Hochspannungsprüfung aufgrund von Verunreinigungen reduziert, was die Erstausbeute und die Produktzuverlässigkeit verbessert.
Alterungsprüfstand in Laborqualität ohne externe Kammer
Der integrierte Alterungsprüfstand legt gleichzeitig Nennspannung und -strom an mehrere Messgeräte an und simuliert so wochenlangen Feldeinsatz innerhalb weniger Stunden. Die Echtzeitüberwachung von Genauigkeitsabweichungen und Kommunikationsstabilität erkennt frühzeitig Ausfälle vor der Auslieferung.
Vollständige MES-Rückverfolgbarkeit – von der Montage bis zum Versand
Jeder Zähler erhält am Anfang der Leitung einen eindeutigen Barcode. Alle Prüfergebnisse (Drehmoment, Kalibrierung, Hochspannungsprüfung, Isolationsprüfung, Alterungsprüfung) werden mit diesem Barcode verknüpft und in das MES-System hochgeladen. Energieversorger und Zertifizierungsstellen benötigen diese Daten zur Einhaltung der Vorschriften.
Kundenerfolgsgeschichte – Hersteller von Hochleistungsmessgeräten
Ein führender Hersteller von Energiezählern in Indien wollte die Produktionskapazität seiner 2P-Einphasenzähler (Klasse 1) von 5.000 auf 12.000 Einheiten pro Schicht erhöhen. Die bestehende Produktionslinie nutzte manuelle Kalibrierung und verzichtete auf einen Alterungstest, was zu einer Rücklaufquote von 21 TP3T führte. Benlong lieferte eine vollautomatische Messlinie mit folgenden Merkmalen: einem halbautomatischen Kalibrierungsprozess, einem PCBA-Entstaubungssystem, einem integrierten Alterungsprüfstand und MES-Anbindung. Die Ergebnisse der ersten sechs Monate sind wie folgt:
In weniger als einem Jahr (11 Monaten) wird sich diese Leitung amortisiert haben und dem Kunden geholfen haben, einen großen Versorgungsvertrag zu erhalten, der die Einhaltung der IEC 62053-21 und vollständige Rückverfolgbarkeit erforderte.
Anwendungen und Integration
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine Produktionslinie für Einphasenzähler an.
Unsere Ingenieure entwickeln eine individuelle Produktionslinie mit halbautomatischer Kalibrierung, Staubabsaugung, Alterungsprüfständen und MES-Integration. Die Auslegung basiert auf Ihren Messvorgaben, dem gewünschten Output und dem Kommunikationsprotokoll. Eine umfassende ROI-Analyse ist ebenfalls Bestandteil der Leistungsbeschreibung.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für einphasige Zählerleitungen wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich Messgeräte-Fertigungs- und Prüflinien für die Energiemessindustrie
- Bewährte halbautomatische Kalibrierung mit einer Referenzgenauigkeit von 0,051 TP3T
- Integrierte Stationen zur Entstaubung von Leiterplatten, Hochspannungsprüfung (4 kV) und Isolationsprüfung
- Alterungsprüfstand in Laborqualität mit Echtzeitüberwachung
- Vollständige MES-Rückverfolgbarkeit – Barcode zu Testdaten, bereit für Versorgungsaudits.
Eine typische kundenspezifische Produktlinie umfasst:
Basismessgeräte mit automatischer Zuführung; manuelle Bestückungsstationen; PCBA-Entstaubungsanlagen; halbautomatische Kalibrierplätze (Genauigkeit 0,05%); Hochspannungs- und Isolationswiderstandsmessgeräte; Lasermarkierungsstationen; Alterungsprüfstände mit je 48 Positionen; Fördersysteme; speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) mit Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI), sofort einsatzbereit; Barcode-Scanner für die Kommunikation zwischen Geräten oder zwischen Geräten und der zugehörigen Software; Informationen zu Installation und Schulung werden bereitgestellt; 1 Jahr Garantie.
Häufig gestellte Fragen
Einphasige 2P-DIN-Schienenzähler mit niedriger Stromstärke (typischerweise 5–100 A) und einfachen Kalibrieranforderungen wurden speziell für diese Bauweise entwickelt. Sie zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise und einen optimierten Durchsatz für die Massenproduktion von Haushaltszählern aus. Dreiphasenleitungen benötigen eine größere Baufläche, um 3P/4P-Zähler mit höherer Stromstärke (120 A) aufzunehmen, die mehr Platz benötigen.
Es stehen zwei Optionen zur Verfügung. Für Montagelinien mit hohem Durchsatz bieten wir eine automatische Drehmomentprüfstation oder einen elektrischen Schraubendreher mit Drehmomentsensor an. Bei geringeren Stückzahlen, wenn die zusätzlichen Funktionen der automatischen Drehmomentprüfgeräte nicht benötigt werden, können Sie einen manuellen Drehmomentschlüssel verwenden und die Drehmomentmessung per Barcode erfassen. Die Wahl der Option beeinflusst Zykluszeit und Kosten.
Die ältere Messbank kann Messwerte über RS485 (Modbus, DLMS/COSEM), einen optischen Anschluss (IEC 62056-21) und PULSE-Ausgänge erfassen und aufzeichnen. Drahtlosmodule (LoRa, NB-IoT) sind optional erhältlich, erfordern jedoch zusätzlichen Integrationsaufwand.
Tatsächlich könnte anstelle der halbautomatischen Kalibrierkabine (entsprechend dem Design des Kalibriertisches) ein robotergestütztes Be- und Entlademodul eingesetzt werden. Dies wird für Produktionsvolumina von mehr als 15.000 Einheiten pro Fertigungslauf/Schicht empfohlen.
Ein Unternehmen, das 8.000 Meter Produktproduktion (2 unabhängige Schichten) aufbaut, wird typischerweise einen ROI im Zeitraum von 9 bis 14 Monaten erzielen, vor allem aufgrund des reduzierten Arbeitsaufwands (4 bis 6 Kalibrierungs-/Testbediener entfallen) und einer verbesserten Erstausbeute.
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