



Dây chuyền sản xuất tự động đồng hồ đo điện một pha
Dây chuyền sản xuất tự động đồng hồ đo điện một pha 2P gắn ray DIN tùy chỉnh với hiệu chuẩn bán tự động (0.05%), loại bỏ bụi PCBA, kiểm tra điện áp cao/cách điện, kiểm tra mô-men xoắn vít đầu nối, bàn thử lão hóa cấp phòng thí nghiệm và khả năng truy xuất nguồn gốc MES. Sản lượng 800-1.500 đơn vị/ca. Lý tưởng cho sản xuất đồng hồ đo điện thông minh số lượng lớn.
Dây chuyền sản xuất đồng hồ đo điện gắn ray DIN một pha tích hợp hoàn chỉnh
Được thiết kế đặc biệt cho sản xuất số lượng lớn đồng hồ đo điện thông minh, dây chuyền sản xuất tự động đồng hồ đo điện thông minh một pha gắn trên thanh ray (2P) bao gồm các trạm cấp liệu tự động và lắp ráp thủ công cũng như các quy trình kiểm tra (siết chặt vít đầu cuối; hiệu chuẩn bán tự động) và các quy trình khác được sử dụng để sản xuất các đồng hồ đo điện thông minh này. Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh sẽ bao gồm toàn bộ quy trình, bao gồm tất cả các quy trình cần thiết để lắp ráp các bộ phận trên đồng hồ đo điện cho đến đóng gói đồng hồ đo điện thông minh vào thùng để vận chuyển, do đó cải thiện hiệu quả tổng thể, tính nhất quán và độ tin cậy của quy trình sản xuất.
Dây chuyền sản xuất dạng mô-đun tích hợp bàn hiệu chuẩn bán tự động (với độ chính xác tham chiếu 0,05 %), máy kiểm tra điện áp cao và điện trở cách điện tự động, và bàn kiểm tra lão hóa đa trạm (để xác minh tải mô phỏng), với tùy chọn kết nối MES nhằm đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của tất cả dữ liệu (cho mỗi đồng hồ). Dây chuyền sản xuất này của nhà sản xuất đồng hồ đo điện cho phép cải thiện năng suất trong khi vẫn tuân thủ tiêu chuẩn IEC 62053-21/22 và các tiêu chuẩn chấp nhận của công ty điện lực (Có). Sản lượng điển hình mỗi ca, tùy thuộc vào cấu hình và mức độ tự động hóa, dao động từ 800 đến 1.500 đồng hồ đo điện.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: 45-60 ngày | Hiệu chuẩn bán tự động | Buồng thử nghiệm lão hóa tích hợp | Sẵn sàng cho hệ thống MES
Dây chuyền sản xuất tự động đồng hồ đo điện một pha là gì?
Dây chuyền sản xuất tự động một pha là giải pháp sản xuất dạng mô-đun dành cho đồng hồ điện một pha gắn ray DIN (2P) – loại đồng hồ đo năng lượng được sử dụng rộng rãi nhất trong nhà ở và các công trình thương mại nhỏ. Dây chuyền sản xuất tự động một pha bao gồm nhiều trạm làm việc, bao gồm: cấp liệu tự động cho đế đồng hồ; lắp ráp thủ công hoặc bán tự động (như siết chặt vít đầu nối); làm sạch và lau bụi bo mạch in (PCBA) để đảm bảo không có lỗi cách điện; hiệu chuẩn bán tự động năng lượng hoạt động và phản kháng; kiểm tra khả năng chịu điện áp cao (hi-pot) và điện trở cách điện; khắc laser số sê-ri, số hiệu model và thông số kỹ thuật; và thiết bị kiểm tra lão hóa để đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Dây chuyền sản xuất tự động một pha có công suất từ 800 đến 1.500 đồng hồ mỗi ca và có thể được kết nối với hệ thống MES để truy xuất nguồn gốc đầy đủ. Khi chúng tôi xây dựng giải pháp tùy chỉnh đáp ứng nhu cầu của bạn, dây chuyền sản xuất sẽ được cấu hình cho thiết kế đồng hồ cụ thể, cấp độ chính xác và giao thức truyền thông (như RS485, PLC hoặc không dây).
Hệ thống cấp liệu tự động kết hợp với dây chuyền lắp ráp thủ công cho phép sản xuất linh hoạt.
Độ chính xác tham chiếu 0,05%, tải/dỡ hàng có sự hỗ trợ của người vận hành.
Hệ thống ion hóa không khí hoặc hút chân không đảm bảo tính toàn vẹn của lớp cách nhiệt.
Thử nghiệm lão hóa tải mô phỏng đa vị trí để kiểm định độ tin cậy.
Đặc điểm dây chuyền sản xuất và quy trình vận hành
Thông số kỹ thuật
| Loại đồng hồ đo | Công suất một pha hai dây (2P), gắn ray DIN, kết nối trực tiếp hoặc kết nối CT. |
|---|---|
| Độ chính xác hiệu chuẩn | Tiêu chuẩn tham chiếu loại 0.05%; bán tự động, có sự hỗ trợ của người vận hành. |
| Điện áp thử nghiệm cách điện cao áp | Có thể lập trình lên đến 4.000 V AC, 1–99 giây, tự động đánh giá đạt/không đạt |
| Kiểm tra điện trở cách điện | Điện áp DC 500V hoặc 1000V, đo được điện trở lên đến 100 MΩ. |
| Loại bỏ bụi trên bảng mạch in (PCBA) | Chế độ thổi hoặc hút khí ion hóa, tùy chọn lọc HEPA – |
| Bàn thử nghiệm lão hóa | Đa vị trí (lên đến 48 mét), chu kỳ điện áp/dòng điện có thể lập trình, giám sát thời gian thực – |
| Trạm kiểm tra mô-men xoắn vít | Kiểm tra mô-men xoắn tự động hoặc thủ công cho các ốc vít đầu nối (bên trái và bên phải) – |
| Khắc laser | Máy khắc laser sợi quang (20W), dùng để đánh dấu số sê-ri, xếp hạng, mã vạch – |
| Tích hợp MES | Quét mã vạch theo từng mét, tải dữ liệu thử nghiệm qua OPC UA / Modbus TCP – |
| Nguồn điện | 380V ±10% 50Hz | Khí nén 0.5-0.7MPa– |
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
Kiểm tra mô-men xoắn ốc đầu nối – bên trái và bên phải
Ốc vít đầu cực bị lỏng gây ra hiện tượng quá nhiệt và hỏng đồng hồ đo. Hệ thống bao gồm một trạm chuyên dụng (thủ công hoặc tự động) kiểm tra mô-men xoắn siết chặt của cả ốc vít đầu cực bên trái và bên phải theo giá trị đặt trước (ví dụ: 0,8-1,2 N·m). Kết quả được ghi lại cho mỗi đồng hồ đo.
Việc loại bỏ bụi trên bo mạch PCBA giúp ngăn ngừa các lỗi do quá áp.
Trạm làm sạch bằng khí ion hóa hoặc hút bụi loại bỏ bụi bẩn và mảnh vụn khỏi bảng mạch in (PCBA) trước khi kiểm tra điện môi. Điều này giúp giảm thiểu các lỗi hi-pot giả do nhiễm bẩn, cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng ngay lần đầu và độ tin cậy của sản phẩm.
Buồng thử nghiệm lão hóa cấp phòng thí nghiệm không có buồng ngoài.
Hệ thống thử nghiệm lão hóa tích hợp áp dụng điện áp và dòng điện định mức cho nhiều đồng hồ đo cùng lúc, mô phỏng hoạt động thực tế trong nhiều tuần chỉ trong vài giờ. Việc giám sát thời gian thực độ lệch chính xác và độ ổn định truyền thông giúp phát hiện sớm các lỗi trước khi xuất xưởng.
Hệ thống MES đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ – từ khâu lắp ráp đến khâu vận chuyển.
Mỗi đồng hồ đo điện đều được gắn một mã vạch duy nhất ở đầu đường dây. Tất cả kết quả kiểm tra (mô-men xoắn, hiệu chuẩn, điện áp cao, cách điện, lão hóa) đều được liên kết với mã vạch này và tải lên hệ thống MES. Các công ty điện lực và các tổ chức chứng nhận yêu cầu dữ liệu này để tuân thủ các quy định.
Câu chuyện thành công của khách hàng – Nhà sản xuất đồng hồ đo điện quy mô lớn
Một nhà sản xuất đồng hồ đo điện hàng đầu cung cấp đồng hồ đo điện tại Ấn Độ đang tìm cách tăng năng lực sản xuất đồng hồ đo điện một pha 2P (Loại 1) từ 5.000 đơn vị/ca lên 12.000 đơn vị/ca. Dây chuyền hiện tại sử dụng phương pháp hiệu chuẩn thủ công và không thực hiện kiểm tra lão hóa, dẫn đến tỷ lệ trả lại hàng tại hiện trường là 2%. Benlong đã cung cấp một dây chuyền đo điện hoàn toàn tự động, bao gồm các tính năng sau: quy trình hiệu chuẩn bán tự động, hệ thống hút bụi PCBA, bàn kiểm tra lão hóa tích hợp và kết nối MES. Kết quả trong sáu tháng đầu tiên như sau:
Trong vòng chưa đầy 1 năm (11 tháng), đường dây này sẽ hoàn vốn và hỗ trợ khách hàng giành được hợp đồng cung cấp điện lớn yêu cầu tuân thủ tiêu chuẩn IEC 62053-21 và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Ứng dụng và tích hợp
Thiết kế và cung cấp theo yêu cầu
Yêu cầu báo giá dây chuyền sản xuất đồng hồ đo điện một pha tùy chỉnh
Các kỹ sư của chúng tôi sẽ tạo ra một dây chuyền sản xuất riêng biệt, được trang bị hệ thống hiệu chuẩn bán tự động, hệ thống hút bụi, bệ thử độ bền và tích hợp hệ thống MES; thiết kế dựa trên các thông số kỹ thuật đo lường, sản lượng mong muốn và giao thức truyền thông của bạn. Một phân tích ROI hoàn chỉnh cũng sẽ được bao gồm trong các sản phẩm bàn giao kỹ thuật.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho đường dây điện một pha?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế dây chuyền sản xuất và kiểm tra đồng hồ cho ngành công nghiệp đo lường năng lượng
- Phương pháp hiệu chuẩn bán tự động đã được kiểm chứng với độ chính xác tham chiếu 0,05%
- Trạm tích hợp hút bụi PCBA, kiểm tra điện áp cao (4kV) và kiểm tra cách điện.
- Bàn thử nghiệm lão hóa đạt tiêu chuẩn phòng thí nghiệm với khả năng giám sát thời gian thực.
- Khả năng truy xuất nguồn gốc MES đầy đủ – từ mã vạch đến dữ liệu thử nghiệm, sẵn sàng cho các cuộc kiểm toán của công ty điện lực.
Dòng sản phẩm tùy chỉnh tiêu biểu bao gồm
Máy đo cơ bản tự động cấp liệu; trạm lắp ráp thủ công; thiết bị hút bụi PCBA; bàn hiệu chuẩn bán tự động (độ chính xác 0,05%); máy kiểm tra điện áp cao (Hi-pot) và điện trở cách điện; trạm khắc laser; bàn kiểm tra lão hóa đa vị trí với 48 vị trí mỗi bàn; hệ thống băng tải; bộ điều khiển logic lập trình (PLC) với giao diện người máy (HMI) được thiết lập sẵn sàng sử dụng; máy quét mã vạch cung cấp khả năng giao tiếp giữa các thiết bị hoặc giữa các thiết bị và phần mềm liên quan; thông tin về cài đặt và đào tạo sẽ được cung cấp; bảo hành 1 năm.
Câu hỏi thường gặp
Các đồng hồ đo điện một pha 2P gắn trên thanh ray DIN, có định mức dòng điện thấp (thường là 5-100A) cũng như yêu cầu hiệu chuẩn cơ bản, được thiết kế đặc biệt để sử dụng kiểu dáng này. Kích thước nhỏ gọn hơn và năng suất được tối ưu hóa cho việc sản xuất số lượng lớn đồng hồ đo điện dân dụng. Các dòng sản phẩm ba pha có kích thước lớn hơn để chứa các đồng hồ đo 3P/4P có định mức dòng điện cao hơn (120A) cần nhiều không gian hơn.
Có hai lựa chọn. Đối với các dây chuyền lắp ráp có khối lượng sản xuất lớn, chúng tôi cung cấp trạm kiểm tra mô-men xoắn tự động hoặc tua vít điện có cảm biến mô-men xoắn. Nếu bạn sản xuất với khối lượng thấp hơn và không cần các tính năng bổ sung của dụng cụ kiểm tra mô-men xoắn tự động, thì bạn có thể sử dụng cờ lê mô-men xoắn thủ công và ghi lại kết quả đo mô-men xoắn bằng mã vạch. Việc lựa chọn phương án nào sẽ ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ và chi phí.
Thiết bị đo cũ này có khả năng đo và ghi dữ liệu thông qua giao thức RS485 (Modbus, DLMS/COSEM), cổng quang (IEC 62056-21) và đầu ra PULSE. Các mô-đun không dây (LoRa, NB-IoT) là một tùy chọn nhưng yêu cầu công việc tích hợp bổ sung.
Thực tế, có thể sử dụng mô-đun robot xếp/dỡ hàng thay thế cho buồng hiệu chuẩn bán tự động (phù hợp với thiết kế bàn hiệu chuẩn). Điều này được khuyến nghị cho khối lượng sản xuất lớn hơn 15.000 đơn vị mỗi lần sản xuất/một ca.
Một công ty sản xuất 8.000 mét sản phẩm (2 ca làm việc độc lập) thường sẽ thu hồi vốn đầu tư trong vòng 9 đến 14 tháng, chủ yếu là do giảm chi phí nhân công (loại bỏ 4 đến 6 nhân viên hiệu chuẩn/kiểm tra) và cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng ban đầu.
benlong