benlong 
Dây chuyền sản xuất tự động trạm sạc DC
Dây chuyền sản xuất tự động trụ sạc DC Benlong dành cho bộ sạc nhanh xe điện (50kW-350kW). Lắp ráp bằng robot, bấm đầu cáp tự động, kiểm tra cách điện, kiểm định CCS/CHAdeMO. Năng suất 20-40 đơn vị/ca. Tuân thủ tiêu chuẩn IEC 61851-23. Giải pháp trọn gói cho cơ sở hạ tầng di động điện.
Dây chuyền sản xuất cọc sạc nhanh DC hoàn toàn tự động
Dây chuyền sản xuất tự động các trạm sạc DC này cung cấp hệ thống sản xuất chất lượng cao cho các bộ sạc nhanh DC công suất lớn (50 kW – 350 kW+). Dây chuyền sản xuất tự động trạm sạc DC được trang bị các thiết bị robot thông minh tự động đặt linh kiện, kết nối dây dẫn và quản lý cáp, đồng thời tự động thực hiện nhiều bước kiểm tra chất lượng khác nhau. Các nhà sản xuất có thể sử dụng dây chuyền này để sản xuất sản phẩm với tốc độ chưa từng đạt được và chất lượng không có lỗi, từ đó cho phép tăng tốc sản xuất nhanh chóng để đáp ứng sự bùng nổ của cơ sở hạ tầng xe điện trên toàn thế giới.
Hệ thống này có chức năng tự động vặn vít và định tuyến cáp, cũng như kiểm tra điện trở cách điện (máy đo điện trở cách điện) và kiểm tra chức năng cuối dây chuyền (xác thực giao thức truyền thông, kiểm tra điện áp/dòng điện đầu ra và kiểm tra an toàn). Tất cả các thông số lắp ráp/kiểm tra quan trọng đều được lưu trữ để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ đến số sê-ri của thiết bị. Các dây chuyền hỗ trợ nhiều kiểu dáng bộ sạc (gắn tường, gắn sàn, hai súng), và cũng có thể tích hợp với hệ thống MES của bạn để cho phép bạn giám sát sản xuất theo thời gian thực. Tốc độ sản xuất thường dao động từ 20-40 thiết bị mỗi ca tùy thuộc vào công suất và độ phức tạp của bộ sạc.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: 60-90 ngày | Sản lượng: 20-40 đơn vị/ca | Tuân thủ tiêu chuẩn IEC 61851-23
Dây chuyền sản xuất tự động trạm sạc DC là gì?
Dây chuyền sản xuất tự động cho trạm sạc xe điện DC bao gồm một dây chuyền lắp ráp có khả năng quản lý tất cả các hoạt động chính cần thiết để sản xuất các trạm sạc nhanh DC (trạm sạc xe điện). Dây chuyền này tự động hóa các quy trình chính bao gồm chuẩn bị vỏ thiết bị, lắp đặt mô-đun nguồn, lắp ráp bảng điều khiển, lắp đặt cáp và đầu nối, và kiểm tra cuối cùng để kiểm tra khả năng cách điện cũng như kiểm tra chức năng của sản phẩm hoàn thiện. Cánh tay robot được sử dụng xuyên suốt dây chuyền để thực hiện các thao tác nâng vật nặng, vặn vít bằng hệ thống thị giác, định tuyến cáp và đấu nối/bấm đầu nối, và kiểm tra chức năng (độ liên tục nối đất, điện trở cách điện, độ chính xác điện áp/dòng điện đầu ra, các giao thức như CCS, CHAdeMO, GB/T) tại các trạm kiểm tra trên dây chuyền. Dây chuyền này nhằm mục đích cung cấp sản lượng trung bình/cao các trạm sạc xe điện tiêu chuẩn hóa đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán, khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của từng trạm sạc được sản xuất và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn (chẳng hạn như IEC61851-23 – tiêu chuẩn quốc tế cho trạm sạc xe điện DC).
Robot hạng nặng dùng để lắp đặt mô-đun nguồn, bộ phân phối điện (PDU) và bảng điều khiển.
Định tuyến chính xác, kẹp chặt và siết chặt đầu nối bằng lực momen xoắn.
Kiểm tra điện trở cách điện (Megger), thông mạch, điện áp cao và tải chức năng.
Mô phỏng quá trình bắt tay EVSE (CCS/CHAdeMO/GB/T) và xác minh đầu ra.
Đặc điểm và quy trình của dây chuyền sản xuất
Thông số kỹ thuật
| Khả năng tương thích của bộ sạc | Bộ sạc nhanh DC, công suất 50kW – 350kW; gắn tường hoặc đặt sàn; một hoặc hai cổng sạc. |
|---|---|
| Thông lượng sản xuất | 20 – 40 đơn vị mỗi ca làm việc 8 giờ (tùy thuộc vào công suất và độ phức tạp) |
| Các trạm lắp ráp chính | Chuẩn bị vỏ hộp · Lắp đặt mô-đun nguồn · Lắp ráp bo mạch điều khiển · Kết nối thanh dẫn điện · Cắt/tước/bấm cáp · Định tuyến và kẹp cáp · Cố định nắp đậy |
| Trạm kiểm tra điện | Độ liên tục nối đất · Điện trở cách điện (máy đo điện trở cách điện 500V/1000V) · Khả năng chịu điện môi (thử nghiệm điện áp cao) · Độ chính xác điện áp/dòng điện đầu ra · Giao thức truyền thông (CCS/CHAdeMO/GB/T) · Dòng rò |
| Kiểm tra độ chính xác | Độ cách điện: ±2% giá trị đo | Điện áp/dòng điện: ±0.5% |
| Xử lý cáp | Tự động cắt, tuốt vỏ và bấm đầu cáp điện cao áp (lên đến 95mm²) |
| Điều khiển mô-men xoắn | Máy vặn vít điện lập trình được dùng cho các kết nối đầu cuối và thanh dẫn điện, độ chính xác ±3% |
| Hệ thống điều khiển | PLC (Siemens/Mitsubishi) với HMI, quản lý công thức cho các mẫu bộ sạc khác nhau. |
| Khả năng truy xuất nguồn gốc | Mã vạch hoặc RFID cho mỗi thiết bị, dữ liệu kiểm tra được tải lên MES qua OPC UA hoặc Modbus TCP. |
| Nguồn điện | 380V ±10% 50Hz | Khí nén 0.6-0.8MPa |
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
Xử lý robot hạng nặng
Robot có khả năng chịu tải trọng cao (lên đến 50kg) xử lý các mô-đun nguồn, bộ phân phối điện (PDU) và các linh kiện từ tính, giảm nguy cơ chấn thương cho người vận hành và tăng độ chính xác khi lắp đặt.
Xử lý cáp điện cao áp tự động
Các trạm cắt, tuốt và bấm đầu cáp tích hợp dành cho cáp DC có tiết diện từ 35mm² đến 95mm² đảm bảo chất lượng đầu nối đồng nhất và giảm thiểu lỗi bấm đầu cáp thủ công.
Kiểm tra cách điện và an toàn trực tuyến
Quy trình kiểm tra điện trở cách điện và điện áp cao tự động 100% trước khi lắp ráp cuối cùng giúp phát hiện sớm các lỗi cách điện, ngăn chặn các bộ sạc không an toàn đến tay người tiêu dùng.
Mô phỏng giao thức truyền thông
Trạm kiểm tra cuối dây chuyền mô phỏng một xe điện (EV) để xác minh quá trình bắt tay CCS, CHAdeMO hoặc GB/T, đo điện áp đầu ra, dòng điện và tín hiệu điều khiển thí điểm.
Câu chuyện thành công của khách hàng
Để đạt được tốc độ sản xuất cần thiết, một nhà sản xuất bộ sạc xe điện nổi tiếng ở châu Âu đã tìm kiếm sự hỗ trợ để mở rộng quy mô sản xuất bộ sạc DC hai đầu phun 5-30kW của họ trên cơ sở sản xuất toàn diện. Bằng cách triển khai dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động của chúng tôi dành cho các trụ sạc DC, họ đã đạt được:
Khoản đầu tư vào đường dây này đã thu hồi vốn trong vòng 14 tháng và cho phép công ty giành được một hợp đồng quan trọng với một công ty điện lực ở châu Âu. Khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu hoàn chỉnh đáp ứng các yêu cầu của cuộc kiểm toán IEC 61851-23.
Tích hợp ứng dụng và sản xuất
Giao hàng và vận hành tiêu chuẩn
Yêu cầu báo giá dây chuyền sản xuất bộ sạc DC tùy chỉnh
Vui lòng cung cấp thông số kỹ thuật của bộ sạc, chẳng hạn như điện áp và dòng điện định mức, hình dạng vật lý và loại đầu ra. Với thông tin này, các kỹ sư của chúng tôi có thể phát triển dây chuyền lắp ráp tự động tùy chỉnh cho bộ sạc của bạn (hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn IEC 61851-23) cùng với phân tích lợi tức đầu tư (ROI) cho thiết bị đó.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho hệ thống tự động hóa trạm sạc xe điện?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế dây chuyền lắp ráp tự động dành cho thiết bị điện và năng lượng
- Giải pháp robot đã được chứng minh hiệu quả trong việc vận chuyển các mô-đun điện và cáp nặng.
- Các trạm kiểm tra chức năng và cách nhiệt tích hợp (CCS/CHAdeMO/GB/T)
- Tích hợp đầy đủ hệ thống MES với khả năng truy xuất nguồn gốc bằng mã vạch.
- Mạng lưới dịch vụ toàn cầu (Châu Âu, Châu Á, Châu Mỹ, Trung Đông)
Dòng sản phẩm tiêu chuẩn bao gồm
Các dây chuyền lắp ráp robot (Mô-đun nguồn, Bộ phân phối điện và Bảng điều khiển); thiết bị cắt/tước/bấm cáp tự động với khả năng xử lý tiết diện tối đa 95mm²; các trạm bắt vít có chức năng cài đặt mô-men xoắn; máy kiểm tra điện trở cách điện (megger); kiểm tra điện thế cao; kiểm tra chức năng (yêu cầu mô phỏng xe điện, CCS và CHAdeMO); PLC với HMI của Siemens; hệ thống băng tải; giao diện Hệ thống quản lý sản xuất (MES); một bộ phận thay thế; bảo hành hiệu suất 1 năm.
Câu hỏi thường gặp
Dòng bộ sạc DC dạng tủ này có thể cung cấp công suất từ 50 kW đến 350 kW, hỗ trợ cả CCS1 và CCS2, cũng như các giao thức CHAdeMO và GB/T. Các trạm kiểm tra cuối dây chuyền có thể được thiết lập để hỗ trợ một hoặc nhiều giao thức cho mỗi bộ sạc.
Dây chuyền này có thiết bị tự động cắt, tuốt và bấm đầu cáp, dành cho các loại cáp có tiết diện từ 0,50 mm² đến 95 mm²; nó cũng sử dụng phương pháp định tuyến bằng cách ép hoặc dẫn hướng cơ học và có hệ thống kiểm soát mô-men xoắn để siết chặt các đầu nối, đảm bảo các mối nối không bị lỏng do thao tác không đúng cách.
Tất cả các bộ sạc đều được kiểm tra thông qua kiểm tra độ liên tục nối đất, điện trở cách điện (bằng máy đo điện trở cách điện 500V hoặc 1000V), kiểm tra khả năng chịu đựng điện môi và kiểm tra dòng rò; tất cả kết quả kiểm tra đều được ghi chép và được coi là đạt yêu cầu trước khi tiến hành kiểm tra chức năng cuối cùng.
Đúng vậy, dây chuyền mô-đun này được trang bị các thiết bị thay đổi nhanh và hệ thống xử lý dễ dàng để đáp ứng các thay đổi về hình dạng. Việc thay đổi thường diễn ra trong khoảng thời gian từ hai đến bốn giờ, sử dụng bộ dụng cụ chuyên dụng.
Đối với một dây chuyền sản xuất 25 sản phẩm mỗi ca (5.000 sản phẩm/năm), thời gian hoàn vốn đầu tư (ROI) thường là 12-18 tháng dựa trên việc tiết kiệm chi phí nhân công, giảm thiểu sản phẩm làm lại và tăng năng suất.
Sản phẩm liên quan
Dây chuyền kiểm tra tự động MCB
Xem chi tiết
Dây chuyền sản xuất tự động thiết bị chống sét lan truyền (SPD)
Xem chi tiết
Dây chuyền sản xuất tự động mô-đun PACK pin lithium
Xem chi tiết
Dây chuyền sản xuất tự động máy cắt mạch chân không (VCB)
Xem chi tiết
Công tắc cách ly tải, dây chuyền kiểm tra tự động
Xem chi tiết
