Бенлонг 
Автоматизированная производственная линия для зарядных устройств постоянного тока
Автоматизированная производственная линия Benlong для быстрых зарядных устройств постоянного тока для электромобилей (50–350 кВт). Роботизированная сборка, автоматическая обжимка кабелей, проверка изоляции, валидация CCS/CHAdeMO. 20–40 единиц в смену. Соответствует стандарту IEC 61851-23. Комплексное решение для инфраструктуры электромобильности.
Полностью автоматизированная линия по производству аккумуляторных батарей постоянного тока для быстрой зарядки
Эта автоматизированная производственная линия для зарядных устройств постоянного тока обеспечивает высококачественную систему производства мощных устройств быстрой зарядки постоянного тока (50 кВт – 350 кВт+). Автоматизированная производственная линия для зарядных устройств постоянного тока оснащена интеллектуальными роботизированными устройствами, которые автоматически размещают компоненты, подключают жгуты проводов и укладывают кабели, а также автоматически выполняют различные многоступенчатые тесты контроля качества. Производители могут использовать эту линию для производства своей продукции с беспрецедентной скоростью и с качеством, исключающим дефекты, что позволяет быстро наращивать объемы производства для бурно развивающейся инфраструктуры электромобилей по всему миру.
Эта система включает автоматизированную завинчивание и прокладку кабелей, а также тестирование сопротивления изоляции (мегомметр) и функциональное тестирование на заключительном этапе производства (проверка протокола связи, проверка выходного напряжения/тока и проверка безопасности). Все критически важные параметры сборки/тестирования сохраняются для полной прослеживаемости до серийного номера устройства. Линии поддерживают различные форм-факторы зарядных устройств (настенные, напольные, с двумя пистолетами) и могут также интегрироваться с вашей MES-системой, позволяя вам контролировать производство в режиме реального времени. Производительность обычно составляет от 20 до 40 единиц за смену в зависимости от мощности и сложности зарядного устройства.
Стандартный срок поставки: 60-90 дней | Производительность: 20-40 единиц/смена | Соответствует стандарту IEC 61851-23
Что такое автоматизированная производственная линия для зарядных устройств постоянного тока?
Автоматизированная производственная линия для зарядных станций постоянного тока для электромобилей состоит из сборочной линии, способной управлять всеми основными операциями, необходимыми для производства станций быстрой зарядки постоянного тока (зарядных станций для электромобилей). Эта линия автоматизирует основные процессы, включая подготовку корпусов, установку силовых модулей, сборку плат управления, монтаж кабелей и разъемов, а также окончательную проверку изоляции и функциональное тестирование готовой продукции. Роботизированные манипуляторы используются на всей линии для выполнения тяжелых подъемных работ, завинчивания винтов с системами машинного зрения, прокладки кабелей и заделки/обжима разъемов, а также проверки функциональности (целостность заземления, сопротивление изоляции, точность выходного напряжения/тока, протоколы, такие как CCS, CHAdeMO, GB/T) на встроенных испытательных станциях. Линия предназначена для обеспечения средне- и крупносерийного производства стандартизированных зарядных станций для электромобилей, гарантируя при этом стабильное качество продукции, полную прослеживаемость каждой произведенной зарядной станции и соответствие стандартам безопасности (таким как IEC61851-23 – международный стандарт для зарядных станций постоянного тока для электромобилей).
Мощные роботы для установки силовых модулей, блоков распределения питания и плат управления.
Точная прокладка, зажим и затяжка клемм с контролем крутящего момента.
Испытание сопротивления изоляции (мегомметром), проверка целостности цепи, высоковольтное испытание и испытание под функциональной нагрузкой.
Имитация процесса установления соединения с зарядным устройством для электромобилей (CCS/CHAdeMO/GB/T) и проверка выходных данных.
Особенности и процесс производственной линии
Технические характеристики
| Совместимость зарядного устройства | Быстрозарядные устройства постоянного тока, 50–350 кВт; настенные или напольные; с одним или двумя зарядными устройствами. |
|---|---|
| Производственная производительность | 20–40 единиц за 8-часовую смену (в зависимости от мощности и сложности) |
| Ключевые сборочные станции | Подготовка корпуса · Размещение силового модуля · Сборка платы управления · Подключение шин · Резка/зачистка/обжим кабелей · Прокладка и зажим кабелей · Крепление крышки |
| Электроиспытательные станции | Непрерывность заземления · Сопротивление изоляции (мегомметр 500 В/1000 В) · Диэлектрическая прочность (высоковольтный измеритель) · Точность выходного напряжения/тока · Протокол связи (CCS/CHAdeMO/GB/T) · Ток утечки |
| Точность тестирования | Изоляция: ±2% от показания | Напряжение/ток: ±0,5% |
| Обработка кабеля | Автоматическая резка, зачистка и обжим высоковольтных кабелей (до 95 мм²) |
| контроль крутящего момента | Программируемая электрическая отвертка для клеммных и шинных соединений, точность ±3% |
| система управления | ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с HMI, управление рецептами для различных моделей зарядных устройств. |
| Прослеживаемость | Штрих-код или RFID-метка для каждого устройства, тестовые данные загружаются в MES через OPC UA или Modbus TCP. |
| Источник питания | 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,6-0,8 МПа |
Основные технические преимущества
Роботизированная погрузочно-разгрузочная техника большой грузоподъемности
Роботы с высокой грузоподъемностью (до 50 кг) перемещают силовые модули, блоки распределения питания и магнитные компоненты, снижая риск травмирования оператора и повышая точность установки.
Автоматизированная обработка высоковольтных кабелей
Встроенные станции для резки, зачистки и обжима кабелей постоянного тока сечением от 35 до 95 мм² обеспечивают стабильное качество клемм и снижают количество ошибок при ручном обжиме.
Встроенные испытания изоляции и безопасности
Автоматизированное тестирование с помощью мегомметра и высоковольтного датчика 100% перед окончательной сборкой позволяет выявлять неисправности изоляции на ранней стадии, предотвращая попадание на рынок небезопасных зарядных устройств.
моделирование протокола связи
Станция оконечного тестирования имитирует электромобиль (EV) для проверки квитирования CCS, CHAdeMO или GB/T, измеряя выходное напряжение, ток и управляющие сигналы.
История успеха клиента
Для достижения необходимых темпов производства известный европейский производитель зарядных устройств для электромобилей обратился за помощью в масштабировании производства своих двухпушечных зарядных устройств постоянного тока мощностью 5-30 кВт на полномасштабной основе. Внедрение нашей полностью автоматизированной производственной линии для зарядных устройств постоянного тока позволило им добиться следующих результатов:
Инвестиции в линию окупились за 14 месяцев и позволили компании заключить крупный контракт с энергетической компанией в Европе. Полная прослеживаемость данных соответствовала требованиям аудита IEC 61851-23.
Интеграция приложений и производства
Стандартная поставка и ввод в эксплуатацию
Запросите коммерческое предложение на изготовление линии по производству зарядных устройств постоянного тока по индивидуальному заказу.
Пожалуйста, предоставьте технические характеристики ваших зарядных устройств, такие как номинальное напряжение и ток, физическую форму и тип выходного напряжения. На основе этой информации наши инженеры смогут разработать индивидуальную автоматизированную сборочную линию для ваших зарядных устройств (с полным соответствием стандарту IEC 61851-23), а также провести анализ рентабельности инвестиций в это оборудование.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации зарядных станций для электромобилей?
- Более 15 лет опыта в дизайне. автоматизированные сборочные линии для электротехнического и энергетического оборудования
- Проверенная роботизированная система для перемещения тяжелых силовых модулей и кабелей.
- Комплексные станции для проведения изоляционных и функциональных испытаний (CCS/CHAdeMO/GB/T)
- Полная интеграция с MES-системой и отслеживаемость по штрих-кодам.
- Глобальная сеть сервисных центров (Европа, Азия, Северная и Южная Америка, Ближний Восток)
Стандартная линейка включает в себя
Роботизированные сборочные ячейки (модуль питания, блок распределения питания и плата управления); автоматизированное оборудование для резки/зачистки/обжима кабелей с максимальным поперечным сечением 95 мм²; станции для завинчивания с регулировкой крутящего момента; тестер сопротивления изоляции (мегомметр); высоковольтное тестирование; функциональное тестирование (требуется симулятор электромобиля, CCS и CHAdeMO); ПЛК с HMI от Siemens; конвейерная система; интерфейс системы управления производством (MES); один комплект сменных деталей; гарантия на работу 1 год.
Часто задаваемые вопросы
Данная серия зарядных устройств постоянного тока в корпусе может обеспечивать мощность от 50 кВт до 350 кВт, поддерживая протоколы CCS1 и CCS2, а также CHAdeMO и GB/T. Тестовые станции на выходе могут быть настроены для поддержки одного или нескольких протоколов на одно зарядное устройство.
Данная линия оснащена автоматизированным оборудованием для резки, зачистки и обжима кабелей сечением от 0,50 мм² до 95 мм²; она также использует запрессованную или механически направляемую прокладку и имеет систему контроля крутящего момента для затяжки клемм, чтобы предотвратить ослабление соединений в результате неправильного крепления.
Все зарядные устройства проходят проверку на целостность заземления, сопротивление изолятора (с помощью мегомметра на 500 или 1000 В), диэлектрическую прочность и ток утечки; все результаты испытаний документируются и признаются приемлемыми перед проведением окончательной функциональной проверки.
Да, эта модульная линия оснащена быстросменными приспособлениями и простыми в обращении системами для адаптации к изменениям форм-фактора. Переналадка обычно занимает от двух до четырех часов с использованием специального комплекта инструментов.
Для производственной линии, выпускающей 25 единиц продукции за смену (5000 единиц в год), окупаемость инвестиций обычно составляет 12-18 месяцев, исходя из экономии на затратах на рабочую силу, сокращения объемов переделок и увеличения производительности.
Сопутствующие товары
Автоматизированная производственная линия по выпуску разделительных выключателей постоянного тока
Просмотреть подробности
Автоматизированная линия по производству пневматических автоматических выключателей (ACB).
Просмотреть подробности
Автоматизированная линия по производству модулей литиевых батарейных блоков
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия IoT Smart MCB
Просмотреть подробности
Выключатель изоляции нагрузки Автоматическая линия тестирования
Просмотреть подробности
