benlong 
DC Şarj İstasyonu Otomatik Üretim Hattı
Benlong DC şarj istasyonu otomatik üretim hattı, EV hızlı şarj cihazları (50kW-350kW) için. Robotik montaj, otomatik kablo sıkıştırma, izolasyon testi, CCS/CHAdeMO doğrulama. Vardiya başına 20-40 ünite. IEC 61851-23 uyumlu. E-mobilite altyapısı için anahtar teslim çözüm.
Tam Otomatik DC Hızlı Şarjlı Pil Üretim Hattı
Bu otomatik DC şarj istasyonu üretim hattı, yüksek güçlü DC hızlı şarj üniteleri (50 kW – 350 kW+) için yüksek kaliteli bir üretim sistemi sunmaktadır. DC şarj istasyonu otomatik üretim hattı, bileşenleri otomatik olarak yerleştiren, kablo demetlerini bağlayan ve kabloları yöneten ve çeşitli çok aşamalı kalite kontrol testlerini otomatik olarak gerçekleştiren akıllı robotik cihazlarla donatılmıştır. Üreticiler, ürünlerini daha önce hiç ulaşılamayan hızlarda ve kusursuz kalitede üretebilirler; bu da dünya çapında hızla büyüyen elektrikli araç altyapısı için hızlı üretim artışına olanak tanır.
Bu sistem, otomatik vidalama ve otomatik kablo yönlendirmesinin yanı sıra izolasyon direnci testi (megger) ve hat sonu fonksiyonel testleri (iletişim protokolü doğrulaması, çıkış voltajı/akımının doğrulanması ve güvenlik testi) içerir. Tüm kritik montaj/test parametreleri, ünitenin seri numarasına kadar tam izlenebilirlik için saklanır. Hatlar, birden fazla şarj cihazı form faktörünü (duvara monte, zemine monte, çift tabanca) destekler ve ayrıca üretiminizin gerçek zamanlı olarak izlenmesine olanak sağlamak için MES sisteminizle entegre edilebilir. Üretim oranları, şarj cihazının güç derecesine ve karmaşıklığına bağlı olarak genellikle vardiya başına 20-40 ünite arasında değişir.
Standart teslim süresi: 60-90 gün | Üretim kapasitesi: Vardiya başına 20-40 adet | IEC 61851-23 standardına uygun
DC Şarjlı Otomatik Üretim Hattı nedir?
DC elektrikli araç şarj istasyonları için otomatik bir üretim hattı, DC hızlı şarj istasyonlarının (EV şarj istasyonları) üretiminde gerekli tüm temel işlemleri yönetebilen bir montaj hattından oluşur. Bu hat, muhafaza kutularının hazırlanması, güç modüllerinin montajı, kontrol panolarının montajı, kabloların ve konektörlerin takılması ve son kontrollerin yanı sıra bitmiş ürünlerin yalıtım testi ve fonksiyonel testleri de dahil olmak üzere bu temel süreçleri otomatikleştirir. Hat boyunca ağır kaldırma işlemleri, görüş sistemleriyle vidaların döndürülmesi, kabloların yönlendirilmesi ve konektörlerin sonlandırılması/sıkıştırılması ve hat içi test istasyonlarında fonksiyonellik (topraklama sürekliliği, yalıtım direnci, çıkış voltajı/akım doğruluğu, CCS, CHAdeMO, GB/T gibi protokoller) testlerinin yapılması için robotik kollar kullanılır. Hat, standartlaştırılmış EV şarj istasyonlarının orta/yüksek hacimli üretimini sağlarken, tutarlı ürün kalitesini, üretilen her bir şarj istasyonunun tam izlenebilirliğini ve güvenlik standartlarına (IEC61851-23 – DC elektrikli araç şarj istasyonları için uluslararası standart) uyumu sağlamayı amaçlamaktadır.
Güç modülü, PDU ve kontrol kartı yerleştirme için ağır hizmet tipi robotlar.
Hassas yönlendirme, sıkıştırma ve tork kontrollü terminal sıkma.
İzolasyon direnci (megger), süreklilik, yüksek gerilim testi ve fonksiyonel yük testi.
Simüle edilmiş EVSE el sıkışması (CCS/CHAdeMO/GB/T) ve çıktı doğrulama.
Üretim Hattının Özellikleri ve Süreci
Teknik Özellikler
| Şarj cihazı uyumluluğu | DC hızlı şarj cihazları, 50kW – 350kW; duvara monte veya zemine yerleştirilebilir; tek veya çift uçlu. |
|---|---|
| Üretim verimliliği | 8 saatlik vardiyada 20-40 ünite (güç ve karmaşıklığa bağlı olarak) |
| Ana montaj istasyonları | Kasa hazırlığı · Güç modülü yerleştirme · Kontrol panosu montajı · Bara bağlantısı · Kablo kesme/soyma/sıkıştırma · Kablo yönlendirme ve sıkıştırma · Kapak sabitleme |
| Elektrik test istasyonları | Topraklama sürekliliği · İzolasyon direnci (500V/1000V megger) · Dielektrik dayanımı (hi-pot) · Çıkış voltajı/akım doğruluğu · İletişim protokolü (CCS/CHAdeMO/GB/T) · Kaçak akım |
| Test doğruluğu | İzolasyon: ±2% okuma değeri | Gerilim/akım: ±0.5% |
| Kablo işleme | Yüksek gerilim kablolarının (95 mm²'ye kadar) otomatik olarak kesilmesi, soyulması ve sıkıştırılması. |
| Tork kontrolü | Terminal ve bara bağlantıları için programlanabilir elektrikli tornavida, ±3% hassasiyet. |
| Kontrol sistemi | Farklı şarj cihazı modelleri için reçete yönetimi sağlayan HMI'lı PLC (Siemens/Mitsubishi) |
| İzlenebilirlik | Ünite başına barkod veya RFID, test verileri OPC UA veya Modbus TCP aracılığıyla MES'e yüklenir. |
| Güç kaynağı | 380V ±10% 50Hz | Basınçlı hava 0,6-0,8MPa |
Temel Teknik Avantajlar
Ağır hizmet tipi robotik taşıma
Yüksek yük taşıma kapasitesine (50 kg'a kadar) sahip robotlar, güç modüllerini, PDU'ları ve manyetik bileşenleri taşıyarak operatör yaralanma riskini azaltır ve yerleştirme doğruluğunu artırır.
Otomatik yüksek gerilim kablo işleme
35 mm² – 95 mm² DC kablolar için entegre kesme, soyma ve sıkıştırma istasyonları, tutarlı terminal kalitesi sağlar ve manuel sıkıştırma hatalarını azaltır.
Hat içi izolasyon ve güvenlik testleri
100% otomatik megger ve hi-pot testi, son montaj öncesinde izolasyon arızalarını erken tespit ederek güvenli olmayan şarj cihazlarının piyasaya sürülmesini önler.
İletişim protokolü simülasyonu
Üretim hattı sonu test istasyonu, CCS, CHAdeMO veya GB/T el sıkışmasının doğruluğunu teyit etmek için bir elektrikli aracı (EV) simüle eder ve çıkış voltajını, akımını ve kontrol pilot sinyallerini ölçer.
Müşteri Başarı Öyküsü
Avrupa'da tanınmış bir elektrikli araç şarj cihazı üreticisi, ihtiyaç duydukları üretim oranlarına ulaşmak için 5-30 kW çift uçlu DC şarj cihazlarının tam ölçekli üretimini gerçekleştirmek üzere yardım istedi. DC şarj istasyonları için tamamen otomatikleştirilmiş üretim hattımızı uygulayarak şunları başardılar:
Bu hatta yapılan yatırım 14 ay içinde kendini amorti etti ve şirketin Avrupa'daki bir enerji şirketiyle önemli bir sözleşme imzalamasını sağladı. Verilerin tam izlenebilirliği, IEC 61851-23 denetiminin gerekliliklerini karşıladı.
Uygulamalar ve Üretim Entegrasyonu
Standart Teslimat ve Devreye Alma
Özel DC Şarj Cihazı Üretim Hattı İçin Fiyat Teklifi İsteyin
Lütfen şarj cihazlarınızın voltaj ve akım değerleri, fiziksel şekli ve çıkış tipi gibi özelliklerini belirtin. Bu bilgilerle mühendislerimiz, şarj cihazlarınız için (tam IEC 61851-23 uyumluluğu ile birlikte) özelleştirilmiş otomatik bir montaj hattı geliştirebilir ve bu ekipman için bir yatırım getirisi analizi yapabilirler.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-posta: xsb@benlongkj.cn | İngilizce ve Çince destek
Elektrikli Araç Şarj Otomasyonu İçin Neden Benlong'u Seçmelisiniz?
- 15 yılı aşkın tasarım deneyimi otomatik montaj hatları elektrik ve enerji ekipmanları için
- Ağır güç modülleri ve kabloları için kanıtlanmış robotik taşıma çözümü.
- Entegre yalıtım ve fonksiyonel test istasyonları (CCS/CHAdeMO/GB/T)
- Barkod takibi ile tam MES entegrasyonu
- Küresel hizmet ağı (Avrupa, Asya, Amerika, Orta Doğu)
Standart Hat Şunları İçerir:
Robotik montaj hücreleri (Güç Modülü, Güç Dağıtım Ünitesi ve Kontrol Panosu); maksimum 95 mm² kesit alanını işleyebilen otomatik kablo kesme/soyma/sıkıştırma ekipmanı; tork ayarlı vidalama istasyonları; izolasyon direnci test cihazı (megger); yüksek potansiyel testi; fonksiyonel test (EV simülatörü, CCS ve CHAdeMO gereklidir); Siemens'ten HMI'lı PLC; konveyör sistemi; Üretim Yürütme Sistemi (MES) arayüzü; bir takım değiştirme parçası; 1 yıl performans garantisi.
Sıkça Sorulan Sorular
Bu DC şarj cihazı serisi, CCS1 ve CCS2'nin yanı sıra CHAdeMO ve GB/T protokollerini de destekleyerek 50 kW ile 350 kW arasında güç sağlayabilir. Şarj cihazı başına bir veya daha fazla protokolü destekleyecek şekilde hat sonu test istasyonları kurulabilir.
Bu hat, 0,50 mm'den 95 mm²'ye kadar kablolar için otomatik kesme, soyma ve sıkıştırma ekipmanına sahiptir; ayrıca preslenmiş veya mekanik olarak yönlendirilmiş kablolama kullanır ve bağlantıların yanlış uygulama sonucu gevşememesi için terminallerin sıkılmasında tork kontrolü bulunur.
Tüm şarj cihazları topraklama sürekliliği, destek izolatör direnci (500V veya 1000V megger), dielektrik dayanım testi ve kaçak akım testi ile test edilir; tüm test sonuçları belgelenir ve son fonksiyonel test yapılmadan önce kabul edilebilir olarak onaylanır.
Evet, bu modüler hat, form faktöründeki değişikliklere uyum sağlamak için hızlı değiştirme aparatları ve kolay kullanım sistemleriyle donatılmıştır. Değiştirme işlemi genellikle özel bir takım seti kullanılarak iki ila dört saatlik bir zaman dilimi içinde gerçekleşir.
Vardiya başına 25 adet (yılda 5.000 adet) üretim yapan tek bir hat için, işçilik maliyetlerindeki tasarruf, yeniden işleme ihtiyacındaki azalma ve üretim kapasitesindeki artışa bağlı olarak yatırımın geri dönüş süresi genellikle 12-18 aydır.
İlgili Ürünler
Yük izolasyon şalteri Otomatik Test hattı
Ayrıntıları Görüntüle
MCB otomatik montaj hattı
Ayrıntıları Görüntüle
DC Ayırma Şalteri Otomatik Üretim Hattı
Ayrıntıları Görüntüle
MCB mini üretim hattı entegre makine
Ayrıntıları Görüntüle
Air-operated Circuit Breaker （ACB） Automatic production line
Ayrıntıları Görüntüle
