benlong 
Мини-линия по производству автоматических выключателей. Интегрированная машина.
Компактная интегрированная мини‑линия производства автоматических выключателей (MCB). 3 000 шт./8 ч, размеры 5,9×1,8×2,4 м. Интегрирует клёпку, магнитный тест срабатывания, испытание на высокое напряжение, термокалибровку, затяжку винтов. Идеально подходит для малых и средних производителей (200 000–800 000 единиц в год), с ограниченным производственным пространством, для пилотных запусков. Низкие капитальные вложения (20‑30% стоимости полной линии). Окупаемость менее 12 месяцев. Поддерживает быструю переналадку на 1P/2P/3P/4P.
Интегрированная компактная мини‑линия производства MCB
Этот Комплексная машина «MCB mini» для производственной линии представляет собой компактный автономный блок, который объединяет основные рабочие станции полной линии сборки MCB в одной машине. Он специально разработан для заводов с низкообъёмным, высокоразнообразным производством, ограниченным производственным пространством или необходимостью пилотных запусков новых продуктов. Система интегрирует весь процесс сборки MCB — включая вставку заклёпок, клёпку, магнитное тестирование срабатывания, испытание на высокое напряжение, термокалибровку и автоматическую затяжку/ослабление винтов на клеммах — обеспечивая автоматизированную, замкнутую сборку на исключительно компактной площади. С производительностью 3 000 штук за 8‑часовую смену, она идеально подходит для малых и средних производителей MCB с годовым объёмом от 200 000 до 800 000 единиц.
Эта машина решает проблемы, с которыми сталкиваются мелкие производители: стандартные автоматизированные линии требуют больших капитальных вложений (>1 500 000 USD) и значительной площади (более 30 метров), в то время как ручные линии имеют низкую производительность и нестабильное качество. Мини‑линия предлагает решение с низким порогом входа в автоматизацию с быстрым развертыванием (установка и ввод в эксплуатацию за недели, а не месяцы). Поддерживает быструю переналадку между различными моделями MCB (1P/2P/3P/4P) и включает интегрированную систему контроля качества (визуальный контроль/датчики) для обеспечения стабильного результата. Срок окупаемости обычно менее 12 месяцев.
Стандартная поставка: 45–60 дней | 3 000 шт./8 ч | Компактные габариты 5,9 м × 1,8 м × 2,4 м
Какие проблемы решает эта компактная машина?
Традиционные линии производства MCB рассчитаны на крупносерийное производство (>1 миллион единиц в год), но требуют больших капитальных затрат (>1 500 000 USD), значительной площади (>30 метров) и длительного времени ввода в эксплуатацию. Малые и средние производители MCB сталкиваются с структурным несоответствием: им нужна автоматизация для повышения качества и снижения затрат на труд, но они не могут оправдать инвестиции или выделить место для полноценной линии. Эта интегрированная компактная мини‑линия производства MCB решает эту проблему за счёт:
- Низких капитальных вложений – примерно 20–30% стоимости полноценной линии, что делает автоматизацию доступной для небольших заводов.
- Компактных габаритов – всего 5,9 м × 1,8 м × 2,4 м, что позволяет разместить её в стандартных цеховых помещениях без капитального ремонта.
- Быстрого развертывания – установка и ввод в эксплуатацию за 45–60 дней (в сравнении с 90–120 днями для полноценных линий).
- Оптимизации под меньшие объёмы производства – производительность 3 000 единиц за смену (200 000–800 000 единиц в год) идеально соответствует объёмам малого и среднего производства.
Основные рабочие станции (вибрационная подача, механическая сборка, клепка, тестирование, затяжка винтов) интегрированы в единую компоновку – исключает необходимость соединения нескольких отдельных машин.
Размеры L5930 × W1830 × H2440 мм – идеально подходит для цехов с ограниченным пространством или как автономный производственный блок.
Значительно сокращенный цикл установки и ввода в эксплуатацию по сравнению с полноразмерными производственными линиями – обеспечивает быструю реакцию на сроки поставки клиентов.
Производственная мощность варьируется от 20% до 40% стандартной сборочной линии – идеально подходит для мелкосерийного производства, индивидуальных заказов и пилотных запусков новых продуктов.
Основные характеристики и преимущества для клиентов
Технические характеристики
| Производственная мощность | 3 000 штук за 8‑часовую смену |
|---|---|
| Напряжение | 380В |
| Габариты станка (Д×Ш×В) | 5 930 × 1 830 × 2 440 мм |
| Интегрированные процессы | Вставка заклепок, клепка, магнитный тест срабатывания, высоковольтный тест, тепловая калибровка, затяжка/ослабление винтов клемм |
| Применимые типы MCB | 1P, 2P, 3P, 4P (быстрая переналадка) |
| Время переналадки | <30 минут (между разными количествами столбов) |
| Годовой объем производства | 200 000 – 800 000 шт/год (идеально для малых и средних производителей) |
| система управления | PLC (Siemens/Mitsubishi) с сенсорным экраном HMI |
| Сравнение занимаемой площади | Приблизительно 30‑40% полноразмерной сборочной линии |
| Наличие оригинального оборудования | Внешний вид и интерфейс настраиваемы. |
Основные преимущества для клиентов – кому подходит эта машина
Преимущество 1: Низкие капитальные вложения – доступная автоматизация
Полноразмерные линии сборки MCB стоят от $500k до $1M+. Эта компактная интегрированная машина стоит примерно 20‑30% от полной линии, что делает автоматизацию финансово доступной для малых и средних производителей. Окупаемость обычно происходит в течение 12 месяцев за счет экономии на трудозатратах и снижении переделок.
Преимущество 2: Подходит для существующих цехов
Длина всего 5,9 метра, машина помещается в стандартные производственные боксы без серьезных строительных изменений. Нет необходимости в длинных конвейерах или отдельных тестовых станциях – все интегрировано в одном блоке. Это идеально для производителей с ограниченным пространством или для расширения мощностей существующих линий.
Преимущество 3: Быстрый запуск – начало производства за несколько недель
Полноразмерные линии требуют 3‑4 месяца на установку и ввод в эксплуатацию. Эта мини-линия может быть доставлена, установлена и запущена в производство в течение 45‑60 дней. Для владельцев брендов, которым необходимо создать независимое подразделение контроля качества, или предприятий, требующих быстрой гибкой мощности, такой быстрый запуск является революционным.
Преимущество 4: Оптимизирована для мелкосерийного и пилотного производства
Машина обрабатывает годовой объем от 200 000 до 800 000 единиц – идеально для производителей, которые еще не имеют объемов для полной линии. Также идеально подходит для пилотных запусков новых продуктов: вы можете проверить новые конструкции MCB на этой линии перед переходом к полноразмерной линии.
Успех клиента – малый производитель автоматических выключателей увеличил выпуск в 4 раза
Малый производитель автоматических выключателей во Вьетнаме выпускал 800 единиц за смену, используя ручные сборочные линии с 10 операторами. У них было ограниченное пространство на производстве, и они не могли позволить себе полноценную автоматизированную линию. После установки этой компактной мини‑линии по производству автоматических выключателей, Они достигли следующих результатов:
Линия окупилась за 10 месяцев и позволила клиенту поставлять крупному дистрибьютору продукцию стабильного качества.
Области применения — где данная машина демонстрирует наибольшую эффективность
Индивидуальное проектирование и поставка
Запросить индивидуальное коммерческое предложение на мини‑линию по производству автоматических выключателей
Отправьте нам ваши технические характеристики автоматических выключателей, целевой выпуск и доступное пространство. Наши инженеры разработают компактную интегрированную производственную линию, адаптированную к вашим объемам и ограничениям по площади, включая полный анализ окупаемости с учетом ручной сборки, полноценной линии и мини‑линии.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему выбирают Benlong для компактных линий по производству автоматических выключателей?
- Более 15 лет опыта в дизайне. Решения для сборки автоматических выключателей для производителей любого масштаба
- Проверенный компактный интегрированный дизайн – полная сборка и тестирование в одном устройстве
- Производительность 3 000 единиц за смену – идеально для малых и средних объемов производства
- Низкие капитальные вложения – окупаемость обычно менее 12 месяцев
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
В стандартную комплектацию машины входят:
Вибрационные питатели (корпуса, заклепки, клеммы) · станция вставки и клепки заклепок · магнитный тестер срабатывания · высоковольтный тестер · станция термокалибровки · автоматический модуль затяжки винтов · ПЛК с HMI · защитные ограждения · руководство по эксплуатации · гарантия 1 год
Автоматизированная линия тестирования автоматических выключателей
Станок для сборки соединительных элементов рукоятки автоматического выключателя
Машина для сборки дугогасительных камер MCB
Машина для лазерной маркировки ручек MCB
Мини‑линия по производству автоматических выключателей
Часто задаваемые вопросы
Машина производит 3 000 единиц за 8‑часовую смену. При 250 рабочих днях в году годовой выпуск составляет примерно 750 000 единиц (одна смена). При двухсменной работе выпуск может достигать 1,5 миллиона единиц. Это делает машину подходящей для производителей с годовыми целями производства от 200 000 до 800 000 единиц (одна смена).
Полноценная линия длиннее (более 30 метров), дороже (обычно 500 000–1 000 000 долларов) и имеет более высокий выпуск (8 000–10 000 единиц за смену). Эта компактная мини‑линия короче (5,9 метра), дешевле (20–30% стоимости полноценной линии) и производит 3 000 единиц за смену. Выбирайте мини‑линию, если у вас ограничено пространство, меньшие объемы или нужна пилотная линия для новых продуктов.
Машина поддерживает автоматические выключатели 1P, 2P, 3P и 4P. Переключение между конфигурациями полюсов занимает менее 30 минут благодаря параметрам на основе рецептов и быстросменному инструменту для питательных чаш.
Да. Машина интегрирует тестирование магнитного расцепителя, высоковольтное (hi-pot) тестирование и тепловую калибровку в одном компактном блоке. Все результаты тестов отображаются на HMI и могут быть зарегистрированы для ведения качества.
Стандартная поставка составляет 45‑60 дней с момента подписания контракта. Установка и ввод в эксплуатацию занимают дополнительно 5-7 дней на месте, включая обучение операторов. Это значительно быстрее, чем у полноразмерных линий (90-120 дней).
Сопутствующие товары
Автоматизированная производственная линия устройств защиты от перенапряжения (SPD).
Просмотреть подробности
Автоматизированная линия тестирования автоматических выключателей
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия вакуумных выключателей (ВВУ).
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия для зарядных устройств постоянного тока
Просмотреть подробности
Автоматизированная линия по производству пневматических автоматических выключателей (ACB).
Просмотреть подробности
