
Dây chuyền sản xuất tự động sử dụng rơle bán dẫn
Dây chuyền sản xuất tự động Rơle bán dẫn (SSR) Benlong tích hợp các công đoạn đặt linh kiện SMT, hàn, phân phối linh kiện, kiểm tra chức năng (dòng điện, điện áp, cách điện, nhiệt độ) và truy xuất nguồn gốc MES. Sản lượng 1.200-1.800 đơn vị/ca. Tuân thủ tiêu chuẩn IEC 62314. Lý tưởng cho sản xuất SSR công nghiệp.
Dây chuyền lắp ráp và kiểm tra rơle bán dẫn (SSR) hoàn toàn tự động
Dây chuyền lắp ráp tự động cho rơle bán dẫn (SSR) là một hệ thống sản xuất tích hợp hoàn toàn và hiệu quả cao, được chế tạo cho các SSR tiêu chuẩn. Hệ thống này cung cấp khả năng xử lý vật liệu tự động cho các linh kiện, đặt tự động các linh kiện SMT lên PCB, hàn chính xác các linh kiện, kiểm tra chức năng của các cụm lắp ráp hoàn chỉnh và kiểm tra cuối cùng các cụm lắp ráp hoàn chỉnh trong một quy trình làm việc tích hợp liền mạch. Toàn bộ dây chuyền lắp ráp này đảm bảo chất lượng sản phẩm cực kỳ nhất quán, năng suất cao (lên đến 1200–1800 đơn vị/ca) và khả năng truy xuất nguồn gốc 100% của toàn bộ quy trình sản xuất; do đó, dây chuyền lắp ráp này lý tưởng để sử dụng trong điều khiển công nghiệp, HVAC, phân phối điện và các ứng dụng tự động hóa nói chung.
Hệ thống thị giác thông minh, hệ thống phân phối chính xác cao và trạm lắp ráp được điều khiển bằng động cơ servo tạo thành một dây chuyền xử lý hoàn chỉnh, thực hiện tất cả các bước cần thiết để sản xuất SSR, bao gồm nạp PCB (bảng mạch in), đặt các linh kiện (LED, TRIAC và bộ cách ly), hàn sóng hoặc chọn loại thiếc hàn, phân phối keo, lắp ráp vỏ và thực hiện các thử nghiệm chức năng trực tuyến. Các biến số điện quan trọng, bao gồm dòng điện định mức, hiệu suất điện áp, độ bền cách điện (khả năng chịu điện môi) và đặc tính nhiệt, được kiểm tra và ghi lại tự động. Tất cả kết quả thử nghiệm được tải lên hệ thống MES (hệ thống quản lý sản xuất) theo thời gian thực để cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ cho từng sản phẩm. Kết quả là, giải pháp tự động hoàn toàn này giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công ít nhất 70% và cũng giúp loại bỏ mọi khả năng xảy ra lỗi do con người, dẫn đến việc sản xuất các SSR tiêu chuẩn tuân thủ IEC 62314.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: 45-60 ngày | Sản lượng: 1.200-1.800 sản phẩm/ca | Tích hợp hệ thống MES
Dây chuyền sản xuất tự động sử dụng rơle bán dẫn là gì?
Dây chuyền sản xuất tự động SSR là một phương pháp hoàn chỉnh để sản xuất SSR bằng cách kết hợp các quy trình sau vào một dây chuyền sản xuất duy nhất: nạp PCB, đặt linh kiện SMT (LED, TRIAC, opto), hàn sóng hoặc hàn chọn lọc, phân phối tự động keo tản nhiệt/hợp chất đóng gói, lắp ráp vỏ, sau đó kiểm tra chức năng trực tuyến tất cả các SSR. Các linh kiện được đặt trên PCB bằng hệ thống thị giác, cùng với các bộ phân phối điều khiển bằng servo, được sử dụng để sản xuất; sau đó, các máy kiểm tra sản xuất, có thể lập trình, kiểm tra từng linh kiện; dòng điện, điện áp, cách điện và nhiệt – để đảm bảo rằng mọi linh kiện đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Được thiết kế cho sản xuất hàng loạt với số lượng lớn và có thể lặp lại; ví dụ: SSR tiêu chuẩn với định mức 10A, 25A, 40A, 60A, 100A cho điều khiển công nghiệp, HVAC và phân phối điện. Tuân thủ tiêu chuẩn IEC 62314 (Rơle trạng thái rắn – Yêu cầu an toàn).
Hệ thống gắp và đặt tốc độ cao cho LED, TRIAC và các linh kiện thụ động. Hàn sóng hoặc hàn chọn lọc.
Kiểm tra sau khi hàn để phát hiện hiện tượng nối tắt, thiếu linh kiện và sự thẳng hàng.
Máy phân phối keo/chất trám chính xác, định vị vỏ bằng động cơ servo.
Đo lường định mức dòng điện, độ sụt áp, độ bền cách điện (kiểm tra điện áp cao) và đặc tính nhiệt.
Đặc điểm và quy trình của dây chuyền sản xuất
Thông số kỹ thuật
| Các loại SSR được hỗ trợ | Một pha và ba pha, kiểu đánh lửa điểm không hoặc đánh lửa ngẫu nhiên, kiểu lắp đặt bảng điều khiển hoặc lắp đặt trên mạch in. |
|---|---|
| Phạm vi định mức hiện tại | 10A – 100A (Có thể cấu hình cho từng dòng sản phẩm) |
| Điện áp định mức | Đầu ra AC 24V – 480V; đầu vào DC 3-32V hoặc AC 90-280V |
| Thông lượng sản xuất | 1.200 – 1.800 đơn vị mỗi ca làm việc 8 giờ (tùy thuộc vào từng mẫu) |
| Các trạm xử lý chính | Máy nạp mạch in · Lắp ráp linh kiện SMT (LED, TRIAC, optocoupler) · Máy cấp chất trợ hàn trước khi hàn sóng · Hàn sóng · Kiểm tra bằng camera quan sát · Bôi keo tản nhiệt · Lắp ráp vỏ máy · Kiểm tra chức năng · Khắc laser · Đóng gói |
| Phạm vi kiểm thử chức năng | Dòng điện định mức, điện áp rơi đầu ra, dòng điện đầu vào, độ bền cách điện (chịu được điện áp cao lên đến 2.500V AC), bảo vệ nhiệt (tùy chọn) |
| Điều tra | Kiểm tra sau khi hàn (cháy nối, thiếu linh kiện, cực tính) và kiểm tra trực quan cuối cùng. |
| Hệ thống điều khiển | PLC (Siemens/Mitsubishi) với HMI, quản lý công thức tập trung cho hơn 20 mẫu SSR. |
| Khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu | Quét mã vạch từng thiết bị, kết quả kiểm tra được tải lên hệ thống MES thông qua OPC UA hoặc Modbus TCP. |
| Nguồn điện | 380V ±10% 50Hz | Khí nén 0.5-0.7MPa |
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
Khả năng tích hợp SMT + xuyên lỗ
Dây chuyền này xử lý các cụm lắp ráp công nghệ hỗn hợp (SMT và linh kiện có chân) bằng cách kết hợp các mô-đun gắp và đặt linh kiện cùng với mô-đun hàn sóng – loại bỏ các trạm hàn thủ công riêng biệt.
Tự động phân phối keo tản nhiệt
Việc phân phối chính xác và có thể lập trình vật liệu dẫn nhiệt giữa TRIAC và bộ tản nhiệt đảm bảo hiệu suất tản nhiệt ổn định trên mọi SSR.
Trạm kiểm tra điện toàn diện
Kiểm tra trực tuyến xác minh dòng điện định mức, độ sụt áp đầu ra, dòng điện kích hoạt đầu vào, độ bền cách điện (lên đến 2.500V AC) và chu kỳ nhiệt tùy chọn. Tất cả kết quả được lưu trữ theo số sê-ri của thiết bị.
Chuyển đổi nhanh chóng giữa các mô hình
Việc chuyển đổi thông số dựa trên công thức (tọa độ vị trí linh kiện, giới hạn thử nghiệm) cho phép chuyển đổi giữa các mức dòng điện SSR khác nhau trong vòng chưa đầy 30 phút.
Câu chuyện thành công của khách hàng
Chúng tôi đã hỗ trợ một nhà sản xuất rơle bán dẫn hàng đầu châu Âu mở rộng năng lực sản xuất cho dòng sản phẩm rơle bán dẫn gắn bảng điều khiển 40A mới của họ bằng cách triển khai dây chuyền sản xuất rơle bán dẫn tự động của chúng tôi, mang lại kết quả như sau:
Khoản vay đã được hoàn trả đầy đủ trong vòng 11 tháng và cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn toàn cho các cuộc kiểm toán chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001 và IEC 62314.
Tích hợp ứng dụng và sản xuất
Giao hàng và vận hành tiêu chuẩn
Yêu cầu báo giá dây chuyền sản xuất SSR tùy chỉnh
Hãy yêu cầu mẫu SSR, năng suất mong muốn và tiêu chuẩn thử nghiệm để các kỹ sư của chúng tôi có thể phát triển một dây chuyền tự động chuyên dụng hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn IEC 62314 kèm theo phân tích ROI.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho hệ thống tự động hóa SSR?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế dây chuyền sản xuất rơle bán dẫn dành cho các thương hiệu toàn cầu
- Tích hợp SMT, hàn, phân phối linh kiện và kiểm tra trong một dây chuyền duy nhất.
- Các trạm kiểm tra chức năng đã được chứng minh (dòng điện, điện áp, cách điện, nhiệt độ)
- Tích hợp đầy đủ hệ thống MES với khả năng truy xuất nguồn gốc bằng mã vạch.
- Mạng lưới dịch vụ toàn cầu (Châu Âu, Châu Á, Châu Mỹ, Trung Đông)
Dòng sản phẩm tiêu chuẩn bao gồm
Máy nạp PCB · Máy đặt linh kiện SMT · Trạm hàn sóng · Kiểm tra trực quan · Máy phân phối tự động · Vỏ robot lắp ráp · Bàn kiểm tra chức năng (Dòng điện, Điện áp cao, Nhiệt độ) · Khắc laser · PLC với HMI (Siemens) · Băng tải · Giao diện MES · Một (1) bộ linh kiện thay thế · Bảo hành một (1) năm.
Câu hỏi thường gặp
Dòng sản phẩm này được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong các giá đỡ thông qua bảng điều khiển hoặc qua các bo mạch in với dòng điện định mức từ 10 Ampe (A) đến 100 Ampe. Cũng có sẵn dưới dạng SSR không giao nhau và SSR kích hoạt ngẫu nhiên (cả hai đều có sẵn cho một pha và ba pha). Khuôn mẫu sẽ thay đổi tùy thuộc vào kích thước vật lý của các linh kiện được sử dụng.
Đúng vậy, dây chuyền này có máy gắp và đặt tốc độ cao để tự động đặt các linh kiện SMD (linh kiện gắn bề mặt) (ví dụ: đèn LED, điện trở, bộ ghép quang, TRIAC) và sau đó sử dụng quy trình lắp đặt thủ công hoặc tự động và hàn sóng cho các linh kiện xuyên lỗ.
Bộ phận phân phối tự động sẽ chuyển một lượng vật liệu dẫn nhiệt hoặc miếng đệm khe hở được kiểm soát từ TRIAC đến bộ tản nhiệt. Mỗi mẫu sản phẩm đều có khả năng lập trình cả thể tích phân phối và kiểu phân phối.
Trạm kiểm tra chức năng thực hiện các bài kiểm tra bao gồm xác minh không có hiện tượng kích hoạt sai thông qua thử nghiệm dòng điện định mức, thử nghiệm sụt áp đầu ra (Vds), thử nghiệm dòng kích hoạt đầu vào, thử nghiệm điện áp chịu đựng cách ly (hi-pot, thường là 2500VAC) và thử nghiệm chu kỳ nhiệt tùy chọn trên các mẫu công suất cao.
Việc liên lạc giữa dây chuyền sản xuất và thế giới bên ngoài sử dụng giao thức OPC UA hoặc Modbus TCP. Tất cả kết quả kiểm tra, mã vạch được quét và số chu kỳ sản xuất đều được gửi theo thời gian thực. Mã tích hợp mẫu cho các hệ thống MES thông thường được cung cấp kèm theo.
benlong