家產品生產線項目固態繼電器自動化生產線

固態繼電器自動化生產線

Benlong固態繼電器（SSR）自動化生產線整合了SMT貼片、焊接、點膠、功能測試（電流、電壓、隔離度、熱性能）和MES可追溯性等功能。每班產量1200-1800個。符合IEC 62314標準。是工業級SSR製造的理想選擇。.

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概述

IEC 62314 · 工業級固態繼電器

全自動固態繼電器 (SSR) 組裝及測試線

固態繼電器自動化組裝線是一套高效且完全整合的製造系統，專為標準固態繼電器 (SSR) 而設計。該系統實現了元件的自動化物料搬運、SMT 元件在 PCB 上的自動化貼片、元件的精確焊接、成品組件的功能測試以及成品組件的最終檢驗，所有工序均在一個無縫整合的流程中完成。整條組裝線確保了極高的產品品質一致性、極高的產能（每班次可達 1200-1800 個單元）以及整個製造過程的 100% 可追溯性；因此，該裝配線是工業控制、暖通空調 (HVAC)、配電和通用自動化應用的理想之選。.

智慧視覺系統、高精度點膠系統和伺服驅動組裝工位構成了一條完整的生產線，可完成固態繼電器 (SSR) 製造所需的所有步驟，包括裝載印刷電路板 (PCB)、放置元器件（LED、雙向可控外殼矽和隔離器）、波峰焊或點焊、在線點膠、組裝以及進行在線點膠、組裝以及進行線上功能測試。關鍵電氣參數，例如額定電流、電壓性能、隔離強度（耐壓）和熱特性，均由系統自動測試並記錄。所有測試結果即時上傳至製造執行系統 (MES)，從而實現每個單元的完整可追溯性。因此，此全自動解決方案至少減少了 70% 的人工成本，並有助於消除人為錯誤的可能性，最終生產出符合 IEC 62314 標準的標準化固態繼電器。.

標準交貨期：45-60天 | 產量：1200-1800台/班次 | 可相容MES系統

完整的固態繼電器組裝及測試線（實際產品）

什麼是固態繼電器自動化生產線？

固態繼電器 (SSR) 自動化生產線是將以下工序整合到一條生產線上的完整 SSR 生產流程：PCB 裝載、SMT 貼片（LED、TRIAC、光電二極管）、波峰焊接或選擇性焊接、導熱膏/灌封膠自動點膠、外殼，以及所有 SSR 的線上功能測試。該生產線採用視覺系統引導元件貼片到 PCB 上，並配合伺服控制的點膠機進行生產；隨後，可編程的製造測試儀對每個元件進行電流、電壓、隔離和熱測試，以確保每個元件均符合製造商的規格。該生產線專為大批量可重複生產而設計，例如，適用於工業控制、暖通空調 (HVAC) 和配電等應用的 10A、25A、40A、60A、100A 額定電流的標準 SSR。符合 IEC 62314（固態繼電器 - 安全要求）標準。.

SMT貼片與焊接
適用於LED、雙向可控矽和被動元件的高速拾放。可進行波峰焊接或選擇性焊接。.

智慧視覺偵測
焊接後檢查是否有橋接、元件缺失和對準問題。.

自動化點膠與組裝
精密膠水/灌封膠點膠器，伺服驅動外殼定位。.

完整功能測試套件
測量電流額定值、電壓降、隔離強度（耐壓）和熱特性。.

生產線特性及流程

情報與可視性

效率與永續性

設計與集成

安全性和可靠性

技術規格

全自動固態繼電器（SSR）生產線。包括表面貼裝（SMT）、焊接、點膠、功能測試和製造執行系統（MES）資料記錄。符合IEC 62314標準。.

支援的 SSR 類型	單相和三相，零交叉或隨機觸發，面板安裝或PCB安裝
目前額定範圍	10A – 100A （可依產品系列進行配置）
額定電壓	24V – 480V 交流輸出；3-32V 直流或 90-280V 交流輸入
生產吞吐量	每8小時輪班1200-1800個單位（取決於型號）
關鍵工藝站	PCB裝載機 · SMT貼片（LED、TRIAC、光耦合器） · 波前助焊劑噴塗 · 波峰焊 · 視覺檢測 · 點膠（導熱矽脂） · 外殼組裝 · 功能測試 · 雷射打標 · 包裝
功能測試覆蓋率	額定電流、輸出電壓降、輸入電流、隔離強度（耐壓高達 2,500V AC）、過熱保護（選購）
檢查	焊接後檢查（橋接、元件缺失、極性）和最終目視檢查
控制系統	採用西門子/三菱PLC和人機介面，集中管理20多種固態反應器（SSR）型號的配方。
數據可追溯性	對每個單元進行條碼掃描，測試結果透過 OPC UA 或 Modbus TCP 上傳至 MES。
電源	380V ±10% 50Hz \| 壓縮空氣 0.5-0.7MPa