بنلونگ 
خط تولید خودکار رله حالت جامد
خط تولید خودکار رله حالت جامد (SSR) بنلونگ، جایگذاری SMT، لحیمکاری، توزیع، آزمایش عملکردی (جریان، ولتاژ، ایزولاسیون، حرارتی) و قابلیت ردیابی MES را ادغام میکند. خروجی 1200-1800 واحد در هر شیفت. مطابق با IEC 62314. ایدهآل برای تولید SSR صنعتی.
خط مونتاژ و تست رله حالت جامد (SSR) تمام اتوماتیک
خط مونتاژ خودکار رلههای حالت جامد، یک سیستم تولیدی کاملاً یکپارچه و با راندمان بسیار بالا است که برای رلههای حالت جامد استاندارد تولید میشود. این سیستم، جابجایی خودکار قطعات، قرار دادن خودکار قطعات SMT روی PCB، لحیمکاری دقیق قطعات، آزمایش عملکردی مجموعههای نهایی و بازرسی نهایی مجموعههای نهایی را در یک گردش کار یکپارچه و یکپارچه فراهم میکند. این خط مونتاژ کامل، کیفیت محصول بسیار پایدار، توان عملیاتی بالا (تا 1200 تا 1800 واحد در هر شیفت) و قابلیت ردیابی 100% در کل فرآیند تولید را فراهم میکند. در نتیجه، این خط مونتاژ برای استفاده در کنترل صنعتی، HVAC، توزیع برق و کاربردهای اتوماسیون عمومی ایدهآل است.
سیستم بینایی هوشمند، سیستم توزیع با دقت بالا و ایستگاه مونتاژ سروو درایو، یک خط پردازش کامل را تشکیل میدهند که تمام مراحل لازم برای تولید SSRها، از جمله بارگیری PCB (برد مدار چاپی)، قرار دادن قطعات (LED، TRIAC و عایقها)، لحیمکاری موجی یا انتخاب لحیم، توزیع چسب، مونتاژ محفظه و انجام آزمایشهای عملکردی درون خطی را انجام میدهد. متغیرهای الکتریکی کلیدی، از جمله جریان نامی، عملکرد ولتاژ، قدرت ایزولاسیون (مقاومت دیالکتریک) و ویژگیهای حرارتی، به طور خودکار آزمایش و ثبت میشوند. تمام نتایج آزمایش به صورت بلادرنگ در MES (سیستم اجرای تولید) بارگذاری میشوند تا قابلیت ردیابی کامل برای هر واحد فراهم شود. در نتیجه، این راهکار کاملاً خودکار، وابستگی به نیروی انسانی را حداقل تا 70% کاهش میدهد و همچنین به از بین بردن هرگونه احتمال خطای انسانی کمک میکند، که منجر به تولید SSRهای استاندارد مطابق با IEC 62314 میشود.
تحویل استاندارد: ۴۵-۶۰ روز | خروجی: ۱۲۰۰-۱۸۰۰ واحد در هر شیفت | آماده برای MES
خط تولید خودکار رله حالت جامد چیست؟
یک خط تولید خودکار SSR روشی کامل برای تولید SSRها با ترکیب فرآیندهای زیر در یک خط تولید واحد است؛ بارگذاری PCB، قرار دادن قطعات SMT (LED، TRIAC، اپتو)، لحیمکاری موجی یا انتخابی، توزیع خودکار خمیر حرارتی/ترکیب گلدانی، مونتاژ محفظه، سپس آزمایش عملکردی درون خطی همه SSRها. قطعات هدایتشده توسط بینایی که توسط سیستمهای بینایی روی PCBها قرار میگیرند، به همراه توزیعکنندههای سروو کنترلشده، برای تولید استفاده میشوند؛ سپس آزمایشکنندههای تولید، قابل برنامهریزی، برای هر قطعه آزمایش میکنند؛ جریان، ولتاژ، ایزولاسیون و حرارتی - برای اطمینان از اینکه هر قطعه مشخصات سازنده را برآورده میکند. طراحی شده برای تولید تکرارپذیر با حجم بالا؛ به عنوان مثال، SSRهای با استاندارد رتبهبندی 10A، 25A، 40A، 60A، 100A برای کنترل صنعتی، HVAC و توزیع برق. مطابق با IEC 62314 (رلههای حالت جامد - الزامات ایمنی).
لحیمکاری سریع و آسان برای LED، ترایاک و قطعات غیرفعال. لحیمکاری موجی یا انتخابی.
بازرسی پس از لحیم کاری برای پل زدن، قطعات گمشده و هم ترازی.
دستگاه پخش چسب/گلدان دقیق، قرارگیری محفظه با موتور سروو.
جریان نامی، افت ولتاژ، قدرت ایزولاسیون (hi-pot) و ویژگیهای حرارتی را اندازهگیری میکند.
ویژگیها و فرآیند خط تولید
مشخصات فنی
| انواع SSR پشتیبانی شده | تک فاز و سه فاز، با قابلیت عبور از صفر یا آتش تصادفی، قابل نصب روی پنل یا برد مدار چاپی |
|---|---|
| محدوده رتبهبندی فعلی | ۱۰ آمپر تا ۱۰۰ آمپر (قابل تنظیم برای هر خانواده محصول) |
| ولتاژ نامی | خروجی AC 24 ولت - 480 ولت؛ ورودی AC 3-32 ولت یا 90-280 ولت |
| توان عملیاتی تولید | ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ واحد در هر شیفت ۸ ساعته (بسته به مدل) |
| ایستگاههای پردازش کلیدی | لودر PCB · جایگذاری SMT (LED، TRIAC، اپتوکوپلر) · شار پیش موج · لحیم کاری موجی · بازرسی بصری · توزیع (خمیر حرارتی) · مونتاژ محفظه · تست عملکردی · علامت گذاری لیزری · بسته بندی |
| پوشش تست عملکردی | جریان مجاز عبوری، افت ولتاژ خروجی، جریان ورودی، قدرت ایزولاسیون (ولتاژ بالا تا ۲۵۰۰ ولت AC)، حفاظت حرارتی (اختیاری) |
| بازرسی | بررسی بصری پس از لحیمکاری (پلبندی، قطعات از دست رفته، قطبیت) و بررسی نهایی بصری |
| سیستم کنترل | PLC (زیمنس/میتسوبیشی) به همراه HMI، مدیریت متمرکز دستورالعمل برای بیش از 20 مدل SSR |
| قابلیت ردیابی دادهها | اسکن بارکد در هر واحد، نتایج آزمایش از طریق OPC UA یا Modbus TCP به MES آپلود میشود |
| منبع تغذیه | ۳۸۰ ولت ±۱۰۱TP3T ۵۰ هرتز | هوای فشرده ۰.۵-۰.۷ مگاپاسکال |
مزایای فنی اصلی
قابلیت یکپارچه SMT + از طریق سوراخ
این خط تولید، مونتاژهای با فناوری ترکیبی (SMT و قطعات سربی) را با استفاده از ترکیبی از ماژولهای لحیمکاری Pick-and-place و Wave مدیریت میکند و ایستگاههای لحیمکاری دستی جداگانه را حذف میکند.
توزیع خودکار خمیر حرارتی
توزیع دقیق و قابل برنامهریزی مواد رابط حرارتی بین ترایاک و هیت سینک، عملکرد حرارتی ثابتی را در هر رله حالت جامد (SSR) تضمین میکند.
ایستگاه جامع تست الکتریکی
آزمایش درون خطی، جریان نامی عبوری، افت ولتاژ خروجی، جریان تریگر ورودی، قدرت ایزولاسیون (تا ۲۵۰۰ ولت AC) و چرخه حرارتی اختیاری را تأیید میکند. تمام نتایج در هر شماره سریال واحد ذخیره میشوند.
تغییر سریع بین مدلها
تغییر پارامتر مبتنی بر دستورالعمل (مختصات قرارگیری اجزا، محدودیتهای آزمایش) امکان تغییر بین مقادیر جریان مختلف SSR را در کمتر از 30 دقیقه فراهم میکند.
داستان موفقیت مشتری
ما با پیادهسازی خط تولید خودکار رله حالت جامد خود، به یک تولیدکننده پیشرو اروپایی رله حالت جامد کمک کردیم تا ظرفیت تولید سری جدید رلههای حالت جامد ۴۰ آمپری قابل نصب روی پنل خود را افزایش دهد که منجر به موارد زیر شد:
این خط تولید ظرف مدت ۱۱ ماه به طور کامل بازپرداخت شد و قابلیت ردیابی کاملی برای ممیزیهای صدور گواهینامه با توجه به ISO 9001 و IEC 62314 ارائه داد.
یکپارچهسازی برنامهها و تولید
تحویل و راه اندازی استاندارد
درخواست قیمت خط تولید SSR سفارشی
نمونههای SSR، بهرهوری مورد نظر و استانداردهای تست خود را درخواست کنید تا مهندسان ما بتوانند یک خط اتوماتیک اختصاصی را که کاملاً با IEC 62314 مطابقت دارد، به همراه آنالیز ROI مرتبط، توسعه دهند.
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلونگ را برای اتوماسیون SSR انتخاب کنیم؟
- ۱۵+ سال سابقه طراحی خطوط تولید رله حالت جامد برای برندهای جهانی
- SMT یکپارچه، لحیم کاری، توزیع و آزمایش در یک خط
- ایستگاههای تست عملکردی اثباتشده (جریان، ولتاژ، ایزولاسیون، حرارتی)
- ادغام کامل MES با قابلیت ردیابی بارکد
- شبکه خدمات جهانی (اروپا، آسیا، آمریکا، خاورمیانه)
خط استاندارد شامل میشود
لودر PCB · دستگاه جایگذاری SMT · ایستگاه لحیم کاری موجی · بازرسی چشمی · توزیع کننده خودکار · محفظه مونتاژ ربات · میز تست عملکردی (جریان، های-پات، حرارتی) · علامت گذاری لیزری · PLC با HMI (زیمنس) · نوار نقاله ها · رابط MES · یک (1) قطعه تعویضی مجموعه · یک (1) سال گارانتی.
سوالات متداول
این خط تولید به طور خاص برای استفاده در رکها از طریق پنلها یا از طریق بردهای مدار در جریانهای نامی از ۱۰ آمپر (A) تا ۱۰۰ آمپر طراحی شده است. همچنین به صورت رلههای حالت جامد با عبور صفر و رلههای حالت جامد با آتش تصادفی (هر دو به صورت تک فاز و ۳ فاز موجود است) موجود است. ابزارآلات بر اساس اندازه فیزیکی عناصر مورد استفاده تغییر خواهد کرد.
بله، این خط تولید دارای یک دستگاه پرسرعت برای جایگذاری خودکار قطعات SMD (نصب سطحی) (مانند LEDها، مقاومتها، اپتوکوپلرها، ترایاکها) است و سپس برای قطعات سوراخدار از فرآیند لحیمکاری و لحیمکاری موجی دستی یا خودکار استفاده میکند.
یک واحد توزیع خودکار، مقدار کنترلشدهای از مواد حرارتی یا پدهای فاصلهدار را از ترایاک به هیتسینک منتقل میکند. هر مدل محصول قابلیت برنامهریزی حجم توزیع و الگوی توزیع را دارد.
ایستگاه تست عملکردی ما آزمایشهایی از جمله تأیید عدم تحریک کاذب از طریق آزمایش عبور جریان نامی، آزمایش افت ولتاژ خروجی (Vds)، آزمایش جریان تحریک ورودی، آزمایش ولتاژ تحمل ایزولاسیون (ولتاژ بالا، معمولاً 2500 ولت AC) و چرخه حرارتی اختیاری در مدلهای توان بالا را انجام میدهد.
ارتباط بین خط و دنیای خارج از OPC UA یا Modbus TCP استفاده میکند. تمام نتایج آزمایش، بارکدهای اسکن شده و تعداد چرخهها به صورت بلادرنگ ارسال میشوند. نمونه کد یکپارچهسازی برای سیستمهای MES معمولی نیز گنجانده شده است.
محصولات مرتبط
سوئیچ ایزولاسیون بار خط تست خودکار
مشاهده جزئیات
خط تولید اتوماتیک قطع کننده مدار با عملکرد هوایی (ACB)
مشاهده جزئیات
خط تولید اتوماتیک قطع کننده مدار خلاء (VCB)
مشاهده جزئیات
خط تولید خودکار ماژول پک باتری لیتیومی
مشاهده جزئیات
خط تولید اتوماتیک MCB هوشمند IOT
مشاهده جزئیات
