benlong 
Dây chuyền sản xuất tự động máy cắt mạch chân không (VCB)
Dây chuyền sản xuất VCB hoàn toàn tự động cho máy cắt mạch chân không 12KV/24KV. Lắp ráp máy cắt chân không căn chỉnh bằng servo, kiểm tra đặc tính cơ cấu (tốc độ/hành trình/thời gian), kiểm tra cách điện cao áp, chu kỳ chịu đựng cơ học. Tuân thủ tiêu chuẩn IEC 62271-100. Năng suất 25-30 đơn vị/ca, truy xuất nguồn gốc đầy đủ, chẩn đoán từ xa.
Dây chuyền lắp ráp và kiểm tra VCB tự động cho thiết bị đóng cắt điện áp trung bình
Dây chuyền lắp ráp tự động VCB nêu trên là một cơ sở lắp ráp và thử nghiệm tích hợp hoàn chỉnh dành cho các thiết bị ngắt mạch chân không trung và cao áp 12KV và 24KV. Dây chuyền lắp ráp này có nhiều loại xe vận chuyển tự động, dụng cụ chuyên dụng, hệ thống robot vận hành và các trạm thử nghiệm chức năng để kiểm tra khả năng chịu điện áp cao của sản phẩm hoàn thiện. Bốn chức năng tích hợp này mang lại nhiều ưu điểm và cho phép sản xuất chính xác và đáng tin cậy các sản phẩm quan trọng được sử dụng để phân phối điện. Dây chuyền đáp ứng tiêu chuẩn IEC 62271-100 và năng lực sản xuất từ 25 đến 30 sản phẩm mỗi ca 8 giờ.
Các quy trình chính bao gồm lắp ráp cơ cấu vận hành cơ khí của bộ ngắt chân không (hệ thống định vị tương đối thông qua điều khiển servo), kiểm tra cơ cấu vận hành cơ khí (tốc độ đóng/mở, hành trình đóng/mở, thời gian), kiểm tra cách điện ở điện áp cao (điện áp chịu đựng và điện trở vòng), kiểm tra độ bền vận hành cơ khí cho từng sản phẩm. Hệ thống quét mã vạch Honeywell cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của vật liệu được xử lý tại mỗi điểm sản xuất, trong khi phần mềm HMI/PLC của Benlong cho phép khả năng chẩn đoán từ xa. Đây là dây chuyền sản xuất lý tưởng cho các nhà sản xuất thiết bị đóng cắt cần đáp ứng các tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0, duy trì chất lượng nhất quán và tuân thủ các tiêu chuẩn IEC.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: 120-150 ngày | Có thể tùy chỉnh cho điện áp 12KV/24KV | Sẵn sàng cho hệ thống MES
Dây chuyền sản xuất tự động VCB là gì?
Dây chuyền sản xuất tự động cho máy cắt chân không (VCB) là một hệ thống sản xuất chuyên dụng dùng để sản xuất máy cắt chân không (VCB) được sử dụng trong hệ thống phân phối điện trung thế (12kV, 24kV, v.v.). Dây chuyền sản xuất tự động này tự động hóa toàn bộ quy trình lắp ráp, từ việc căn chỉnh và lắp đặt bộ ngắt chân không (thành phần trung tâm để dập tắt hồ quang điện) đến việc lắp ráp cơ cấu lò xo và hoàn thành các thử nghiệm điện. Dây chuyền lắp ráp VCB bao gồm các bộ truyền động điều khiển bằng servo có thể định vị chính xác bộ ngắt chân không. Có các trạm thử nghiệm tự động đo các đặc tính cơ học của VCB (ví dụ: tốc độ đóng/mở, hành trình, thời gian), thực hiện các thử nghiệm cách điện cao áp (ví dụ: điện áp chịu đựng cách điện, điện trở vòng lặp) và thực hiện thử nghiệm độ bền cơ học bằng cách hoàn thành hàng nghìn thao tác để chứng minh và xác nhận độ tin cậy lâu dài của VCB. Máy đọc mã vạch được tích hợp xuyên suốt dây chuyền để duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ, và dây chuyền sản xuất có thể được kết nối với Hệ thống Quản lý Sản xuất (MES) để ghi nhật ký dữ liệu. Dây chuyền lắp ráp là một giải pháp tùy chỉnh, không theo tiêu chuẩn, có thể được thiết kế để phù hợp với định mức điện áp (ví dụ: 12 kV, 24 kV, 40,5 kV), khối lượng sản xuất và thông số kỹ thuật thiết kế linh kiện của bạn.
Các khuôn mẫu tùy chỉnh và bộ truyền động điều khiển bằng servo đảm bảo sự căn chỉnh hoàn hảo ở mức micromet của bộ ngắt chân không, điều này rất quan trọng đối với hiệu suất ngắt mạch.
Việc kiểm tra bao gồm tốc độ đóng/mở của cơ cấu lò xo của một trạm tự động; quãng đường lò xo di chuyển trong quá trình đóng/mở; và thời gian cần thiết cho mỗi lần đóng/mở.
Trước khi đưa vào sử dụng, tất cả các mạch điện phải được kiểm tra điện áp chịu đựng trên đường dây và điện trở vòng theo tiêu chuẩn IEC 62271-100.
Các chu kỳ vận hành lặp đi lặp lại được vượt qua bởi các trạm kiểm tra độ bền tự động, thực hiện các chu kỳ này một cách tự động.
Đặc điểm và quy trình của dây chuyền sản xuất
Thông số dây chuyền sản xuất (Cấu hình tiêu chuẩn)
| Thông số kỹ thuật sản phẩm áp dụng | 12KV, 24KV |
|---|---|
| Sản lượng hàng ngày | 25 – 30 chiếc / 8 giờ |
| Diện tích sàn (Dài × Rộng × Cao) | 38m × 7,7m × 3,0m (≈300 m²) |
| Điện áp đầu vào | 380V ± 10% (ba pha năm dây) |
| Tần số điện áp | 50Hz ± 1% & 60Hz ± 1% |
| Tổng công suất | < 120 KW |
| Khí nén | ≥ 1 m³/phút, ≥ 6,5 kgf/cm² (không dầu, không nước) |
| Tiếng ồn dây chuyền sản xuất | ≤ 75 dB (đo ở khoảng cách 1m) |
| Phần mềm HMI / PLC | Benlong Automation (hỗ trợ dịch vụ từ xa) |
| Tiêu chuẩn quốc tế | IEC 62271-100 |
Lựa chọn thương hiệu linh kiện chính (Cấu hình tiêu chuẩn)
| # | Thành phần | Thương hiệu |
|---|---|---|
| 1 | Giao diện người dùng (HMI) | MCGS |
| 2 | Công tắc và cảm biến quang điện | Omron |
| 3 | Các thành phần khí nén | Festo / Airtac / SMC |
| 4 | PLC | Omron |
| 5 | Thanh dẫn hướng tuyến tính | HIWIN |
| 6 | Động cơ bước | Sanyo |
| 7 | Linh kiện điện | Schneider |
| 8 | Máy kiểm tra điện áp chịu đựng | Thương hiệu Trung Quốc |
| 9 | Máy kiểm tra điện trở vòng lặp | Thương hiệu Trung Quốc |
| 10 | Động cơ truyền động | Thương hiệu Trung Quốc |
| 11 | Vòng bi | MISUMI |
| 12 | Đầu đọc mã vạch | Honeywell |
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
Bộ ngắt chân không chính xác
Việc căn chỉnh (với độ chính xác micromet) của bộ ngắt chân không được thực hiện bằng cách sử dụng các khuôn mẫu tùy chỉnh và bộ truyền động điều khiển bằng servo, rất cần thiết để duy trì cả tính toàn vẹn của chân không và khe hở tiếp điểm. Việc căn chỉnh chính xác là rất quan trọng đối với khả năng ngắt mạch ngắn một cách chính xác của bộ ngắt mạch.
Kiểm tra đặc tính cơ học toàn diện
Các cơ cấu tự động đo thời gian đóng/mở, tốc độ đóng/mở, quãng đường di chuyển (hành trình) và quãng đường vượt quá giới hạn. Hồ sơ về các số liệu này sẽ được lưu giữ để chứng minh sự tuân thủ các giá trị IEC 62271-100 nhằm đảm bảo công tắc hoạt động đáng tin cậy.
100% kiểm tra cách điện cao áp trực tuyến
Trước khi xuất xưởng, mỗi VCB đều phải trải qua bài kiểm tra điện áp chịu đựng (tần số nguồn) và bài kiểm tra điện trở vòng. Các bài kiểm tra này đảm bảo rằng VCB có cả độ bền điện môi và điện trở tiếp xúc thấp, những yếu tố cần thiết cho độ tin cậy liên tục của VCB trong lưới điện.
Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ và chẩn đoán từ xa
Máy đọc mã vạch Honeywell có thể kết nối với nhiều thành phần khác nhau, cũng như kết quả kiểm tra, bằng cách sử dụng Số sê-ri thiết bị. Phần mềm HMI/PLC cho phép bạn kết nối từ xa để chẩn đoán và cập nhật phần mềm, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí vận chuyển.
Câu chuyện thành công của khách hàng – Nhà sản xuất thiết bị đóng cắt điện áp trung bình
Để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất khi chế tạo các thiết bị ngắt mạch chân không 24kV tuân thủ tiêu chuẩn IEC 62271-100, một nhà cung cấp thiết bị đóng cắt của châu Âu đã thiết lập quy trình nhằm đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc, xác định các đặc tính cơ khí và phát triển dây chuyền lắp ráp thiết bị ngắt mạch chân không hoàn toàn tự động của Benlong, bao gồm các thiết bị ngắt mạch chân không từ phòng này sang phòng khác, thử nghiệm cơ khí và các thiết bị thử nghiệm cách điện cao áp, trước khi lắp ráp lại để kiểm tra độ bền cơ khí. Kết quả được thể hiện bên dưới sau 6 tháng.
Trong vòng 18 tháng, khoản đầu tư vào đường dây này sẽ được hoàn vốn, và khách hàng đã nhận được chứng nhận hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn IEC để có thể ký được hợp đồng cung cấp điện quan trọng.
Ứng dụng và tích hợp
Thiết kế và cung cấp theo yêu cầu
Yêu cầu báo giá dây chuyền sản xuất VCB tùy chỉnh
Để nhận được thông số kỹ thuật VCB của bạn (điện áp định mức, kích thước khung, sản phẩm dự kiến), chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một dây chuyền sản xuất tự động do kỹ sư thiết kế (không cần sự can thiệp của con người) bao gồm: cụm bộ ngắt chân không, kiểm tra cơ khí và điện, và khả năng truy xuất nguồn gốc MES. Ngoài ra, một phân tích đầy đủ về lợi tức đầu tư (ROI) cũng sẽ được bao gồm.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho hệ thống tự động hóa VCB?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế Dây chuyền lắp ráp và thử nghiệm VCB cho thiết bị đóng cắt điện áp trung bình
- Bộ ngắt chân không đã được kiểm chứng với cơ cấu căn chỉnh servo.
- Kiểm tra đặc tính cơ học tích hợp, cách điện cao áp và độ bền.
- Khả năng truy xuất nguồn gốc MES đầy đủ với đầu đọc mã vạch Honeywell.
- Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ phụ tùng thay thế
Dòng sản phẩm tiêu chuẩn bao gồm
Băng tải tự hành, Bộ gá kẹp ngắt chân không, Trạm làm việc lắp ráp cơ cấu lò xo, Kiểm tra đặc tính cơ cấu (tốc độ, chiều dài hành trình và thời gian), Kiểm tra điện áp chịu đựng cao, Kiểm tra điện trở vòng lặp, Trạm làm việc kiểm tra chu kỳ chịu đựng cơ học, Đầu đọc mã vạch Honeywell, PLC với HMI (Omron), Phần mềm chẩn đoán từ xa, Thiết bị bảo vệ an toàn, Dịch vụ lắp đặt và đào tạo, và Bảo hành một năm.
Câu hỏi thường gặp
Các dòng sản phẩm tiêu chuẩn của chúng tôi được chế tạo cho VCB 12 kV và 24 kV (dạng mô-đun, tự đỡ với vỏ nhựa), tuy nhiên chúng tôi cũng có các VCB được chế tạo theo yêu cầu (dạng mô-đun/có giá đỡ) cho điện áp cao hơn – lên đến 40,5 kV và bất kỳ mức điện áp nào khác mà khách hàng yêu cầu.
Việc định vị chính xác bộ ngắt được thực hiện thông qua các bộ truyền động điều khiển bằng servo và các đồ gá chế tạo riêng với độ chính xác đo lường ở mức micromet. Trước khi tiến hành bước lắp ráp tiếp theo, sự căn chỉnh được kiểm tra bằng các cảm biến để đảm bảo khe hở tiếp xúc phù hợp và tính toàn vẹn của lớp niêm phong chân không.
Tốc độ mở, tốc độ đóng, tổng hành trình thực tế, hành trình vượt mức, thời gian mở, thời gian đóng và độ nảy của tiếp điểm (nếu có) được đo bởi trạm kiểm tra tự động. Sau đó, các giá trị kiểm tra có thể được so sánh với dung sai theo tiêu chuẩn IEC 62271-100.
Ứng dụng HMI/PLC do Benlong phát triển có tùy chọn kết nối từ xa, cho phép kỹ sư dịch vụ được ủy quyền kết nối với hệ thống thông qua VPN an toàn để khắc phục sự cố và cập nhật phần mềm.
Thời gian sản xuất điển hình từ khi ký hợp đồng đến khi nhà máy nghiệm thu đối với đường dây 12kV/24kV tiêu chuẩn là từ 120 đến 150 ngày. Thời gian sản xuất bổ sung đối với các mức điện áp tùy chỉnh hoặc hệ thống tự động hóa bổ sung có thể tăng thêm từ 30 đến 60 ngày.
Sản phẩm liên quan
Dây chuyền lắp ráp tự động MCB
Xem chi tiết
Dây chuyền sản xuất tự động đồng hồ đo điện một pha
Xem chi tiết
Dây chuyền sản xuất tự động MCCB
Xem chi tiết
Dây chuyền sản xuất tự động thiết bị chống sét lan truyền (SPD)
Xem chi tiết
Dây chuyền kiểm tra tự động MCB
Xem chi tiết
