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Linha de produção automática de pilha de carregamento DC
Linha de produção automática de estações de carregamento CC Benlong para carregadores rápidos de veículos elétricos (50 kW a 350 kW). Montagem robotizada, crimpagem automatizada de cabos, teste de isolamento e validação CCS/CHAdeMO. Produção de 20 a 40 unidades por turno. Em conformidade com a norma IEC 61851-23. Solução completa para infraestrutura de mobilidade elétrica.
Linha de produção totalmente automatizada de pilhas de carregamento rápido DC
Esta linha de produção automatizada de estações de carregamento CC oferece um sistema de produção de alta qualidade para unidades de carregamento rápido CC de alta potência (50 kW – 350 kW+). A linha de produção automática de estações de carregamento CC está equipada com dispositivos robóticos inteligentes que posicionam componentes, conectam chicotes elétricos e gerenciam cabos automaticamente, além de realizar diversos testes de controle de qualidade em várias etapas. Os fabricantes podem utilizá-la para produzir seus produtos em taxas nunca antes alcançadas e com uma qualidade livre de defeitos, permitindo assim um rápido aumento da produção para a crescente infraestrutura de veículos elétricos em todo o mundo.
Este sistema possui aparafusamento e roteamento de cabos automatizados, além de testes de resistência de isolamento (megômetro) e testes funcionais de fim de linha (validação do protocolo de comunicação, verificação da tensão/corrente de saída e testes de segurança). Todos os parâmetros críticos de montagem/teste são armazenados para rastreabilidade completa até o número de série da unidade. As linhas suportam múltiplos formatos de carregadores (montados na parede, no piso, com dois canhões) e também podem ser integradas ao seu MES para permitir o monitoramento da produção em tempo real. As taxas de produção normalmente variam de 20 a 40 unidades por turno, dependendo da potência e da complexidade do carregador.
Prazo de entrega padrão: 60 a 90 dias | Produção: 20 a 40 unidades por turno | Em conformidade com a norma IEC 61851-23
O que é uma linha de produção automática de carregadores DC?
Uma linha de produção automatizada para estações de carregamento rápido de veículos elétricos em corrente contínua (CC) consiste em uma linha de montagem capaz de gerenciar todas as principais operações necessárias para a fabricação dessas estações. Essa linha automatiza os principais processos, incluindo a preparação das carcaças, a instalação dos módulos de potência, a montagem das placas de controle, a instalação de cabos e conectores e as inspeções finais para testes de isolamento, bem como testes funcionais dos produtos acabados. Braços robóticos são utilizados ao longo da linha para realizar içamentos de cargas pesadas, acionar parafusos com sistemas de visão, rotear cabos e crimpar/terminar conectores, além de testar a funcionalidade (continuidade de aterramento, resistência de isolamento, precisão da tensão/corrente de saída, protocolos como CCS, CHAdeMO, GB/T) em estações de teste integradas. A linha foi projetada para fornecer produção em médio/alto volume de estações de carregamento de veículos elétricos padronizadas, garantindo qualidade consistente do produto, rastreabilidade completa de cada estação produzida e conformidade com as normas de segurança (como a IEC 61851-23 – a norma internacional para estações de carregamento de veículos elétricos em CC).
Robôs de alta resistência para posicionamento de módulos de energia, PDUs e placas de controle.
Roteamento preciso, fixação e aperto de terminais com controle de torque.
Testes de resistência de isolamento (megômetro), continuidade, alta tensão e carga funcional.
Simulação de handshake EVSE (CCS/CHAdeMO/GB/T) e verificação de saída.
Características e processo da linha de produção
Especificações técnicas
| Compatibilidade do carregador | Carregadores rápidos DC, 50 kW – 350 kW; de parede ou de chão; com uma ou duas pontas. |
|---|---|
| capacidade de produção | 20 a 40 unidades por turno de 8 horas (dependendo da potência e da complexidade) |
| Estações de montagem chave | Preparação do gabinete · Posicionamento do módulo de potência · Montagem da placa de controle · Conexão da barra de distribuição · Corte/desencapamento/crimpagem de cabos · Roteamento e fixação de cabos · Fixação da tampa |
| Estações de teste elétrico | Continuidade de aterramento · Resistência de isolamento (megômetro 500V/1000V) · Rigidez dielétrica (alta tensão) · Precisão da tensão/corrente de saída · Protocolo de comunicação (CCS/CHAdeMO/GB/T) · Corrente de fuga |
| Precisão dos testes | Isolamento: ±2% da leitura | Tensão/corrente: ±0,5% |
| Processamento de cabos | Corte, decapagem e crimpagem automáticos de cabos de alta tensão (até 95 mm²) |
| Controle de torque | Parafusadeira elétrica programável para conexões de terminais e barramentos, precisão ±3% |
| Sistema de controle | PLC (Siemens/Mitsubishi) com IHM, gerenciamento de receitas para diferentes modelos de carregadores. |
| Rastreabilidade | Código de barras ou RFID por unidade, dados de teste carregados no MES via OPC UA ou Modbus TCP. |
| Fonte de energia | 380V ±10% 50Hz | Ar comprimido 0,6-0,8MPa |
Principais vantagens técnicas
Manuseio robótico de alta resistência
Robôs com alta capacidade de carga (até 50 kg) manuseiam módulos de energia, PDUs e componentes magnéticos, reduzindo o risco de lesões ao operador e aumentando a precisão de posicionamento.
Processamento automatizado de cabos de alta tensão
Estações integradas de corte, decapagem e crimpagem para cabos CC de 35 mm² a 95 mm² garantem qualidade consistente dos terminais e reduzem erros de crimpagem manual.
Testes de isolamento e segurança em linha
O teste automatizado de isolamento (megger e hi-pot) 100%, realizado antes da montagem final, detecta falhas de isolamento precocemente, impedindo que carregadores inseguros cheguem ao mercado.
Simulação de protocolo de comunicação
A estação de teste de fim de linha simula um veículo elétrico (VE) para verificar o protocolo CCS, CHAdeMO ou GB/T, medindo a tensão de saída, a corrente e os sinais piloto de controle.
História de sucesso do cliente
Para atingir as taxas de produção necessárias, um renomado fabricante europeu de carregadores para veículos elétricos buscou auxílio para ampliar a produção de seus carregadores CC de 5 a 30 kW com dois canhões de corrente. Ao implementar nossa linha de produção totalmente automatizada para carregadores CC, eles conseguiram:
O investimento na linha se pagou em 14 meses e permitiu que a empresa fechasse um contrato importante com uma concessionária de serviços públicos na Europa. A rastreabilidade completa dos dados atendeu aos requisitos para uma auditoria IEC 61851-23.
Integração de Aplicações e Produção
Entrega e comissionamento padrão
Solicite um orçamento para uma linha de produção personalizada de carregadores DC.
Por favor, forneça as especificações dos seus carregadores, como tensão e corrente nominais, formato físico e tipo de saída. Com essas informações, nossos engenheiros podem desenvolver uma linha de montagem automatizada personalizada para seus carregadores (com total conformidade à norma IEC 61851-23), juntamente com uma análise de retorno sobre o investimento (ROI) para esse equipamento.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para a automação de carregadores de veículos elétricos?
- Mais de 15 anos de experiência em design. linhas de montagem automatizadas para equipamentos elétricos e de energia
- Manuseio robótico comprovado para módulos de energia e cabos pesados.
- Estações integradas de teste de isolamento e funcionalidade (CCS/CHAdeMO/GB/T)
- Integração completa com MES e rastreabilidade por código de barras.
- Rede global de serviços (Europa, Ásia, Américas, Oriente Médio)
A linha padrão inclui
Células de montagem robotizadas (Módulo de Potência, Unidade de Distribuição de Energia e Placa de Controle); equipamento automatizado de corte/decapagem/crimpagem de cabos para lidar com uma área de seção transversal máxima de 95 mm²; estações de aparafusamento com ajuste de torque; testador de resistência de isolamento (megômetro); teste de alta tensão; teste funcional (simulador de veículos elétricos, CCS e CHAdeMO necessários); CLP com IHM da Siemens; sistema de esteiras; interface com o Sistema de Execução de Manufatura (MES); um conjunto de peças de troca; 1 ano de garantia de desempenho.
Perguntas frequentes
Esta série de carregadores de corrente contínua (CC) com invólucro pode fornecer energia de 50 kW a 350 kW, com suporte para os protocolos CCS1 e CCS2, bem como CHAdeMO e GB/T. As estações de teste de fim de linha podem ser configuradas para suportar um ou mais protocolos por carregador.
Esta linha possui equipamento automatizado para corte, decapagem e crimpagem de cabos de 0,50 mm² até 95 mm²; utiliza também roteamento por pressão ou guia mecânico e possui controle de torque para fixação dos terminais, evitando conexões soltas por aplicação incorreta.
Todos os carregadores são testados quanto à continuidade de aterramento, resistência do isolador de suporte (com megômetro de 500V ou 1000V), rigidez dielétrica e corrente de fuga; todos os resultados dos testes são documentados e considerados aceitáveis antes da realização do teste funcional final.
Sim, esta linha modular está equipada com dispositivos de troca rápida e sistemas de manuseio fáceis para acomodar mudanças no formato. A troca geralmente ocorre em um período de duas a quatro horas, utilizando um kit de ferramentas específico.
Para uma única linha de produção de 25 unidades por turno (5.000 unidades/ano), o retorno do investimento (ROI) é normalmente de 12 a 18 meses, com base na economia de custos de mão de obra, na redução de retrabalho e no aumento da produtividade.
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