Benlong 
Lini produksi otomatis tumpukan pengisian DC
Lini produksi otomatis tiang pengisian DC Benlong untuk pengisi daya cepat EV (50kW-350kW). Perakitan robotik, pengencangan kabel otomatis, pengujian isolasi, validasi CCS/CHAdeMO. 20-40 unit/shift. Sesuai dengan standar IEC 61851-23. Solusi siap pakai untuk infrastruktur mobilitas listrik.
Lini Manufaktur Tiang Pengisian Cepat DC Otomatis Sepenuhnya
Lini produksi otomatis untuk unit pengisian daya DC ini menyediakan sistem produksi berkualitas tinggi untuk unit pengisian cepat DC berdaya tinggi (50 kW – 350 kW+). Lini produksi otomatis unit pengisian daya DC ini dilengkapi dengan perangkat robot pintar yang secara otomatis menempatkan komponen, menghubungkan rangkaian kabel dan mengelola kabel, serta secara otomatis melakukan berbagai uji kontrol kualitas multi-tahap. Produsen dapat menggunakannya untuk memproduksi produk mereka dengan kecepatan yang belum pernah dicapai sebelumnya dan dengan kualitas tanpa cacat, sehingga memungkinkan peningkatan produksi yang cepat untuk infrastruktur kendaraan listrik yang berkembang pesat di seluruh dunia.
Sistem ini memiliki penggerak sekrup otomatis dan perutean kabel otomatis, serta pengujian resistansi isolasi (megger) dan pengujian fungsional akhir jalur (validasi protokol komunikasi, verifikasi tegangan/arus keluaran, dan pengujian keselamatan). Semua parameter perakitan/pengujian penting disimpan untuk ketertelusuran penuh hingga nomor seri unit. Jalur ini mendukung berbagai faktor bentuk pengisi daya (dipasang di dinding, dipasang di lantai, dual-gun), dan juga dapat diintegrasikan dengan MES Anda untuk memungkinkan Anda memantau produksi Anda secara real-time. Tingkat produksi biasanya berkisar antara 20-40 unit per shift berdasarkan peringkat daya pengisi daya dan kompleksitas pengisi daya.
Pengiriman standar: 60-90 hari | Kapasitas produksi: 20-40 unit/shift | Sesuai dengan standar IEC 61851-23
Apa itu Lini Produksi Otomatis Tiang Pengisian DC?
Lini produksi otomatis untuk stasiun pengisian daya mobil listrik DC terdiri dari jalur perakitan yang dapat mengelola semua operasi utama yang diperlukan untuk memproduksi stasiun pengisian cepat DC (stasiun pengisian daya EV). Lini ini mengotomatiskan proses-proses utama tersebut, termasuk persiapan penutup housing, pemasangan modul daya, perakitan papan kontrol, pemasangan kabel dan konektor, dan inspeksi akhir untuk pengujian isolasi serta pengujian fungsional produk jadi. Lengan robot digunakan di seluruh lini untuk melakukan pengangkatan berat, memasang sekrup dengan sistem penglihatan, merutekan kabel dan mengakhiri/menjepit konektor, serta menguji fungsionalitas (kontinuitas ground, resistansi isolasi, akurasi tegangan/arus keluaran, protokol seperti CCS, CHAdeMO, GB/T) di stasiun pengujian in-line. Lini ini dimaksudkan untuk menyediakan produksi stasiun pengisian daya EV standar dalam volume menengah/tinggi sambil memastikan kualitas produk yang konsisten, ketertelusuran penuh setiap stasiun pengisian daya individual yang diproduksi, dan kepatuhan terhadap standar keselamatan (seperti IEC61851-23 – standar internasional untuk stasiun pengisian daya kendaraan listrik DC).
Robot tugas berat untuk penempatan modul daya, PDU, dan papan kontrol.
Pengaturan jalur yang presisi, penjepitan, dan pengencangan terminal yang dikontrol torsi.
Resistansi isolasi (megger), kontinuitas, hi-pot, dan uji beban fungsional.
Simulasi jabat tangan EVSE (CCS/CHAdeMO/GB/T) dan verifikasi output.
Fitur dan Proses Lini Produksi
Spesifikasi Teknis
| Kompatibilitas pengisi daya | Pengisi daya cepat DC, 50kW – 350kW; dipasang di dinding atau berdiri di lantai; untuk satu atau dua pistol. |
|---|---|
| Kapasitas produksi | 20 – 40 unit per shift 8 jam (tergantung pada daya dan kompleksitas) |
| Stasiun perakitan utama | Persiapan wadah · Penempatan modul daya · Perakitan papan kontrol · Koneksi busbar · Pemotongan/pengupasan/penjepitan kabel · Perutean & penjepitan kabel · Pengencangan penutup |
| Stasiun uji listrik | Kontinuitas pentanahan · Resistansi isolasi (megger 500V/1000V) · Ketahanan dielektrik (hi-pot) · Akurasi tegangan/arus keluaran · Protokol komunikasi (CCS/CHAdeMO/GB/T) · Arus bocor |
| Akurasi pengujian | Isolasi: ±2% dari pembacaan | Tegangan/arus: ±0,5% |
| Pemrosesan kabel | Pemotongan, pengupasan, dan pengkrimpingan kabel tegangan tinggi secara otomatis (hingga 95mm²) |
| Kontrol torsi | Obeng listrik yang dapat diprogram untuk sambungan terminal dan busbar, akurasi ±3% |
| Sistem kontrol | PLC (Siemens/Mitsubishi) dengan HMI, manajemen resep untuk berbagai model pengisi daya. |
| Ketertelusuran | Kode batang atau RFID per unit, data uji diunggah ke MES melalui OPC UA atau Modbus TCP. |
| Catu daya | 380V ±10% 50Hz | Udara terkompresi 0,6-0,8MPa |
Keunggulan Teknis Inti
Penanganan robotik tugas berat
Robot dengan kapasitas muatan tinggi (hingga 50 kg) menangani modul daya, PDU, dan komponen magnetik, mengurangi risiko cedera operator dan meningkatkan akurasi penempatan.
Pemrosesan kabel tegangan tinggi otomatis
Stasiun pemotongan, pengupasan, dan pengkrimpingan terintegrasi untuk kabel DC 35mm² – 95mm² memastikan kualitas terminal yang konsisten dan mengurangi kesalahan pengkrimpingan manual.
Pengujian isolasi dan keselamatan sebaris
Pengujian megger dan hi-pot otomatis 100% sebelum perakitan akhir mendeteksi kesalahan isolasi sejak dini, mencegah pengisi daya yang tidak aman mencapai pasar.
Simulasi protokol komunikasi
Stasiun uji akhir jalur mensimulasikan kendaraan listrik (EV) untuk memverifikasi jabat tangan CCS, CHAdeMO, atau GB/T, mengukur tegangan keluaran, arus, dan sinyal pilot kontrol.
Kisah Sukses Pelanggan
Untuk mencapai tingkat produksi yang mereka butuhkan, sebuah produsen pengisi daya EV ternama di Eropa mencari bantuan untuk meningkatkan produksi pengisi daya DC dual-gun 5-30kw mereka secara penuh. Dengan menerapkan lini produksi otomatis kami untuk tiang pengisian daya DC, mereka mampu mencapai:
Investasi pada jalur transmisi tersebut membuahkan hasil dalam waktu 14 bulan dan memungkinkan perusahaan untuk mendapatkan kontrak penting dengan sebuah perusahaan utilitas di Eropa. Ketertelusuran data yang lengkap memenuhi persyaratan audit IEC 61851-23.
Integrasi Aplikasi dan Produksi
Pengiriman dan Pemasangan Standar
Minta Penawaran Lini Produksi Pengisi Daya DC Kustom
Mohon berikan spesifikasi pengisi daya Anda, seperti tegangan dan arus nominalnya, bentuk fisik, dan jenis outputnya. Dengan informasi ini, teknisi kami dapat mengembangkan jalur perakitan otomatis yang disesuaikan untuk pengisi daya Anda (lengkap dengan kepatuhan IEC 61851-23) beserta analisis ROI untuk peralatan tersebut.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Dukungan Bahasa Inggris & Mandarin
Mengapa Memilih Benlong untuk Otomatisasi Pengisi Daya EV?
- 15+ tahun mendesain jalur perakitan otomatis untuk peralatan listrik dan energi
- Penanganan robotik yang terbukti untuk modul daya dan kabel berat.
- Stasiun pengujian isolasi dan fungsional terintegrasi (CCS/CHAdeMO/GB/T)
- Integrasi MES penuh dengan kemampuan pelacakan barcode.
- Jaringan layanan global (Eropa, Asia, Amerika, Timur Tengah)
Lini Standar Meliputi
Sel perakitan robotik (Modul Daya, Unit Distribusi Daya, dan Papan Kontrol); peralatan pemotongan/pengupasan/penjepitan kabel otomatis untuk menangani luas penampang maksimum 95mm²; stasiun penggerak sekrup dengan pengaturan torsi; penguji resistansi isolasi (megger); pengujian potensial tinggi; pengujian fungsional (simulator EV, CCS dan CHAdeMO diperlukan); PLC dengan HMI dari Siemens; sistem konveyor; antarmuka Sistem Eksekusi Manufaktur (MES); satu set suku cadang pengganti; garansi kinerja 1 tahun.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Seri pengisi daya DC tipe enclosure ini dapat menyediakan daya dari 50 kW hingga 350 kW, dengan dukungan untuk protokol CCS1 dan CCS2, serta CHAdeMO dan GB/T. Stasiun uji akhir jalur produksi dapat diatur untuk mendukung satu atau lebih protokol per pengisi daya.
Lini ini memiliki peralatan otomatis untuk memotong, mengupas, dan menjepit kabel, mulai dari 0,50 mm hingga 95 mm²; lini ini juga menggunakan jalur pemasangan yang ditekan atau dipandu secara mekanis, dan memiliki kontrol torsi untuk mengencangkan terminal sehingga sambungan tidak longgar akibat kesalahan pemasangan.
Semua pengisi daya diuji melalui kontinuitas pentanahan, resistansi isolator pendukung (baik megger 500V atau 1000V), uji ketahanan dielektrik, dan uji arus bocor; semua hasil pengujian didokumentasikan & dinyatakan dapat diterima sebelum melakukan uji fungsional akhir.
Ya, lini modular ini dilengkapi dengan perlengkapan penggantian cepat dan sistem penanganan yang mudah untuk mengakomodasi perubahan bentuk. Penggantian umumnya terjadi dalam jangka waktu dua hingga empat jam, dengan menggunakan perangkat perkakas yang telah ditentukan.
Untuk lini produksi tunggal yang menghasilkan 25 unit per shift (5.000 unit/tahun), ROI biasanya 12-18 bulan berdasarkan penghematan biaya tenaga kerja, pengurangan pengerjaan ulang, dan peningkatan kapasitas produksi.
Produk Terkait
Lini produksi otomatis meter listrik tiga fasa
Lihat Detail
Lini Produksi Otomatis Perangkat Pelindung Lonjakan Arus (SPD)
Lihat Detail
Lini produksi otomatis meteran satu fasa
Lihat Detail
Jalur perakitan otomatis MCB
Lihat Detail
Air-operated Circuit Breaker （ACB） Automatic production line
Lihat Detail
