Benlong 
Lini produksi otomatis modul PACK baterai lithium
Lini produksi modul PACK baterai lithium otomatis sepenuhnya untuk EV & ESS. Penyortiran sel (tegangan/IR), pengelasan laser/ultrasonik, instalasi BMS, pengujian EOL (isolasi, pengisian/pengosongan, penyeimbangan). Dapat disesuaikan untuk sel silinder, prisma, atau kantung. Ketelusuran penuh. Sesuai standar IEC/UL.
Lini Produksi Modul Paket Baterai Lithium Otomatis Sepenuhnya
Lini produksi modul PACK baterai lithium otomatis sepenuhnya yang baru ini dikembangkan secara khusus untuk perakitan massal paket baterai Li-ion untuk Kendaraan Listrik (EV) dan Sistem Penyimpanan Energi (ESS). Lini ini terdiri dari beberapa operasi terintegrasi, seperti penyortiran sel secara otomatis berdasarkan tegangan dan resistansi internal, perakitan modul, pengikatan modul dengan cepat menggunakan pengelasan laser atau ultrasonik, dan melakukan pengujian EOL untuk menjamin kinerja yang seragam, keamanan, dan keandalan jangka panjang.
Penyortiran sel presisi dilakukan terlebih dahulu, berdasarkan tegangan (mV) dan resistansi internal (mΩ). Perakitan modul dan pemasangan busbar, pengelasan laser daya tinggi atau pengikatan ultrasonik sel ke busbar dilakukan oleh robot untuk mencapai akurasi tingkat mikron dalam produksi koneksi listrik yang andal. Pemasangan otomatis Sistem Manajemen Baterai (BMS) dan komponen manajemen termal (pelat pendingin, bantalan isolasi) hanyalah beberapa stasiun kunci dalam proses tersebut. Pengujian fungsional EOL akhir dilakukan pada paket yang sudah jadi, termasuk pemeriksaan resistansi isolasi, validasi penyeimbangan aktif/pasif, dan pengujian kinerja pengisian/pengosongan daya tinggi. Sepanjang seluruh proses, setiap sel dan modul memiliki kode batang untuk ketertelusuran, memastikan bahwa setiap paket yang diproduksi memenuhi standar keselamatan dan kinerja internasional yang ditentukan OEM untuk aplikasi EV dan ESS.
Waktu yang dibutuhkan untuk pengiriman standar adalah antara sembilan puluh dan seratus dua puluh hari. Semua fitur dapat disesuaikan, termasuk sel silindris dan prismatik, sel kantung, dan sistem siap pakai.
Apa itu Lini Produksi Otomatis Modul Paket Baterai Lithium?
Lini produksi otomatis untuk Modul Paket Baterai Lithium adalah sistem yang sepenuhnya mengintegrasikan proses produksi modul baterai dari sel Li-ion individual (Silinder, Prisma, atau Kantung). Lini ini mengotomatiskan semua proses produksi utama: penyortiran sel (mencocokkan tegangan sel dan resistansi internal), penumpukan sel atau menempatkan sel ke dalam baki, pengelasan bus bar (laser atau ultrasonik), pemasangan BMS (Sistem Manajemen Baterai) ke dalam modul, perakitan komponen manajemen termal, dan pengujian Akhir Lini (EOL). Lini ini dirancang khusus untuk produksi modul baterai dalam jumlah besar yang digunakan dalam kendaraan listrik (EV), sepeda listrik (e-bike), peralatan listrik, dan penyimpanan energi stasioner. Lini produksi akan mempertahankan ketelusuran penuh pada tingkat sel hingga tingkat paket melalui kode batang atau kode QR. Lini produksi ini juga merupakan solusi khusus yang dapat dikonfigurasi dengan format sel, ukuran paket, proses pengelasan, dan volume produksi tertentu sesuai kebutuhan produk Anda.
Pengukuran tegangan dan resistansi internal otomatis untuk pencocokan sel yang konsisten.
Pengelasan laser atau ultrasonik untuk busbar dan tab dengan akurasi tingkat mikron.
Penempatan otomatis PCBA BMS dan komponen manajemen termal.
Resistansi isolasi, pengisian/pengosongan, validasi penyeimbangan, dan pencatatan data.
Fitur dan Proses Lini Produksi
Spesifikasi Teknis
| Jenis sel yang didukung | Silindris (18650, 21700, 26650, 4680), prisma, kantung (perlengkapan khusus) |
|---|---|
| Akurasi pemilahan sel | Tegangan: ±1mV | Resistansi internal: ±0,5% dari pembacaan |
| Teknologi pengelasan | Pengelasan laser serat (500-2000W) atau pengelasan logam ultrasonik (dapat dikonfigurasi) |
| Ketepatan pengelasan | Pengulangan posisi ±0,05 mm; pemantauan penetrasi las opsional. |
| Waktu siklus perakitan | 3-8 detik per sel (tergantung pada ukuran kemasan dan titik pengelasan) |
| Cakupan pengujian EOL | Resistansi isolasi, kekuatan dielektrik, pengisian/pengosongan (hingga laju 2C), penyeimbangan aktif/pasif, validasi komunikasi CAN. |
| Integrasi BMS | Penempatan PCB BMS otomatis, pengencangan sekrup, dan flashing firmware opsional. |
| Ketertelusuran | Kode batang/ID sel terhubung ke data penyortiran, parameter pengelasan, dan hasil EOL; ekspor MES melalui OPC UA |
| Pasokan daya & udara | 380V ±10% 50Hz | Udara terkompresi 0,6-0,8MPa | Air dingin untuk laser (opsional) |
Keunggulan Teknis Inti
Penyortiran sel presisi untuk modul yang cocok
Jalur ini mengukur tegangan dan resistansi internal setiap sel yang masuk. Kemudian, jalur ini mengelompokkan sel-sel dengan parameter serupa ke dalam modul yang sama – hal ini sangat penting untuk umur pakai baterai dan pengisian daya yang seimbang.
Pengelasan laser/ultrasonik tingkat mikron
Pengelasan laser serat daya tinggi atau ultrasonik memastikan sambungan berresistansi rendah dan berkekuatan tinggi antara busbar dan tab sel. Pemantauan koaksial opsional memeriksa penetrasi pengelasan secara waktu nyata.
Stasiun pengujian EOL terintegrasi
Rangkaian pengujian komprehensif memvalidasi resistansi isolasi, kekuatan dielektrik, kinerja pengisian/pengosongan, dan penyeimbangan BMS. Hasil dicatat per nomor seri kemasan untuk dokumentasi kualitas lengkap.
Ketelusuran penuh untuk kepatuhan keselamatan.
Setiap ID sel dipindai dan dihubungkan dengan data penyortirannya. Parameter pengelasan dan hasil uji EOL disimpan bersama dengan nomor seri kemasan, sehingga memberikan ketelusuran lengkap untuk audit peraturan dan persyaratan pelanggan.
Kisah Sukses Pelanggan – Produsen Paket Baterai EV
Sebuah perusahaan manufaktur paket baterai kendaraan listrik Eropa berencana untuk meningkatkan kapasitas produksi modul (800 volt) menggunakan sel silinder ukuran 21700. Lini produksi semi-manual mereka saat ini mengalami masalah kesalahan penyortiran sel dan inkonsistensi penetrasi pengelasan; namun, untuk mengatasi hal ini, Benlong merancang dan membangun lini produksi modul paket baterai lithium otomatis lengkap yang meliputi:
Dalam waktu 14 bulan, pelanggan berhasil mengembalikan investasi mereka pada lini produksi sekaligus menerima standar kualitas yang diakui industri.
Aplikasi dan Integrasi
Layanan Rekayasa dan Pengiriman Sesuai Pesanan
Minta Penawaran Lini Paket Baterai Lithium Kustom
Mohon berikan spesifikasi sel baterai Anda, desain kemasan, dan hasil akhir produksi yang diinginkan. Berdasarkan detail ini, tim teknik kami akan mengembangkan lini produksi khusus yang menggabungkan semua elemen proses (penyortiran, pengelasan/pemesinan, integrasi BMS, pengujian akhir lini) beserta evaluasi ROI yang lengkap.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Dukungan Bahasa Inggris & Mandarin
Mengapa Memilih Benlong untuk Otomatisasi Paket Baterai?
- 15+ tahun mendesain jalur perakitan otomatis untuk penyimpanan energi dan komponen kendaraan listrik
- Keahlian terbukti dalam pemisahan sel (±1mV, ±0.5% IR) dan pengelasan laser (500‑2000W).
- Stasiun uji EOL terintegrasi (isolasi, pengisian/pengosongan, penyeimbangan)
- Ketelusuran penuh – ID sel ke nomor seri kemasan
- Layanan dan dukungan suku cadang di seluruh dunia.
Lini Produk Khusus yang Umum Mencakup
Sistem penyortiran sel (tegangan/resistansi menengah), penumpukan dan perakitan robotik, stasiun pengelasan laser atau ultrasonik, modul untuk instalasi dan pemasangan BMS, perakitan manajemen termal, sistem konveyor, bangku pengujian akhir jalur produksi, PLC dengan HMI (Siemens), perangkat lunak ketertelusuran (melalui kode batang), pelindung keselamatan, instalasi dan pelatihan, serta garansi satu tahun.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Sistem ini mampu memproses baterai silinder (18650, 21700, 26650, 4680), baterai prisma, dan baterai tipe kantong. Stasiun untuk penyortiran dan pengelasan dapat dengan mudah mengakomodasi berbagai format dan diatur menggunakan perlengkapan khusus.
Untuk aplikasi bervolume tinggi dan berkecepatan tinggi, pengelasan laser biasanya dipilih. Contohnya termasuk sel silindris dengan busbar besar, tetapi lebih umum digunakan dalam pengelasan ultrasonik yang memanfaatkan sumber panas untuk meminimalkan masukan panas ke tab tipis atau sel yang sensitif terhadap panas (misalnya, pouch). Kami dapat menggabungkan satu atau kedua metode tersebut, tergantung pada pilihan jenis sel dan bahan tab yang digunakan.
Kode QR atau barcode dari setiap sel dipindai di titik penyortiran stasiun sortir. Di stasiun sortir, nomor identifikasi yang sama dihubungkan dengan parameter pengelasan dan data perakitan modul. Terakhir, selama proses pengujian akhir jalur produksi, nomor seri modul dihubungkan dengan semua data historis tingkat sel, memberikan catatan lengkap untuk sertifikasi keselamatan dan audit pelanggan.
Kriteria keselamatan dan kinerja yang ditentukan pelanggan untuk aplikasi EV dan ESS, seperti kepatuhan terhadap peraturan transportasi, pengujian keselamatan listrik, dan verifikasi kinerja, dapat dicapai melalui stasiun pengujian EOL yang dirancang khusus untuk spesifikasi ini; kami akan berkolaborasi dengan Anda untuk menentukan kriteria apa yang akan berlaku untuk setiap pasar target Anda saat merancang protokol pengujian yang digunakan pada setiap tahap manufaktur.
Untuk lini produksi silinder, seperti baterai silinder ukuran standar (18650/21700), dengan sambungan yang dilas laser dan pengujian EOL, waktu tunggu dari penandatanganan kontrak hingga penerimaan pabrik biasanya 90 hingga 120 hari. Untuk lini produksi sel prismatik (atau kantung) dengan perlengkapan khusus, waktu tunggu umumnya antara 120 dan 150 hari.
Produk Terkait
Lini produksi otomatis tumpukan pengisian DC
Lihat Detail
Mesin terintegrasi lini produksi mini MCB
Lihat Detail
Jalur produksi otomatis sakelar isolasi DC
Lihat Detail
Lini produksi otomatis MCB Cerdas IoT
Lihat Detail
Jalur produksi otomatis pemutus sirkuit vakum (VCB)
Lihat Detail
