benlong 
Автоматизированная линия по производству модулей литиевых батарейных блоков
Полностью автоматизированная линия по производству модулей литий-ионных аккумуляторных батарей для электромобилей и систем хранения энергии. Сортировка элементов (по напряжению/ИК-излучению), лазерная/ультразвуковая сварка, установка BMS, тестирование на конец срока службы (изоляция, заряд/разряд, балансировка). Возможность изготовления цилиндрических, призматических или пакетных элементов. Полная прослеживаемость. Соответствует стандартам IEC/UL.
Полностью автоматизированная линия по производству модулей литиевых батарей.
Новая полностью автоматизированная линия по производству модулей литий-ионных аккумуляторных батарей специально разработана для серийной сборки литий-ионных батарей для электромобилей (EV) и систем хранения энергии (ESS). Линия включает в себя несколько интегрированных операций, таких как автоматическая сортировка элементов по напряжению и внутреннему сопротивлению, сборка модулей, быстрая сварка модулей лазером или ультразвуком, а также проведение испытаний на долговечность (EOL-тестирование) для обеспечения единообразных характеристик, безопасности и долгосрочной надежности.
Сначала проводится точная сортировка ячеек на основе напряжения (мВ) и внутреннего сопротивления (мОм). Сборка модулей и установка шин, высокомощная лазерная сварка или ультразвуковая сварка ячеек с шинами выполняются роботами для достижения микронной точности при производстве надежных электрических соединений. Автоматизированная установка системы управления батареями (BMS) и компонентов терморегулирования (охлаждающие пластины, изоляционные прокладки) — это лишь некоторые из ключевых этапов процесса. Окончательное функциональное тестирование готовых батарей проводится, включая проверку сопротивления изоляции, проверку балансировки активного/пассивного состояния и тестирование характеристик заряда/разряда при высоких скоростях. На протяжении всего процесса каждая ячейка и модуль имеют штрихкод для отслеживания, гарантирующий, что каждая произведенная батарея соответствует международным стандартам безопасности и производительности, установленным OEM-производителем для электромобилей и систем накопления энергии.
Стандартный срок поставки составляет от девяноста до ста двадцати дней. Все характеристики регулируются, включая цилиндрические и призматические ячейки, пакетные ячейки и систему «под ключ».
Что представляет собой автоматизированная производственная линия для модулей литиевых батарей?
Автоматизированная производственная линия для модулей литий-ионных аккумуляторных батарей представляет собой систему, полностью интегрирующую процесс производства аккумуляторных модулей из отдельных литий-ионных элементов (цилиндрических, призматических или пакетных). Линия автоматизирует все основные производственные процессы: сортировку элементов (сопоставление напряжения и внутреннего сопротивления), укладку элементов в лоток, сварку шин (лазерную или ультразвуковую), установку системы управления батареей (BMS) в модуль, сборку компонентов терморегулирования и тестирование на заключительном этапе производства (EOL). Линия специально разработана для крупносерийного производства аккумуляторных модулей, используемых в электромобилях (EV), электровелосипедах (e-bike), электроинструментах и стационарных системах хранения энергии. Производственная линия обеспечивает полную отслеживаемость на уровне элементов и всего аккумуляторного блока с помощью штрих-кода или QR-кода. Кроме того, производственная линия представляет собой индивидуальное решение, которое может быть сконфигурировано с учетом конкретного формата элементов, размера блока, процесса сварки и объема производства в соответствии с требованиями вашего продукта.
Автоматизированное измерение напряжения и внутреннего сопротивления для обеспечения стабильного подбора элементов.
Лазерная или ультразвуковая сварка шин и клемм с точностью до микрона.
Автоматизированная установка печатной платы BMS и компонентов системы терморегулирования.
Измерение сопротивления изоляции, заряд/разряд, проверка балансировки и регистрация данных.
Особенности и процесс производственной линии
Технические характеристики
| Поддерживаемые типы клеток | Цилиндрические (18650, 21700, 26650, 4680), призматические, мешочные (изготовление на заказ) |
|---|---|
| точность сортировки клеток | Напряжение: ±1 мВ | Внутреннее сопротивление: ±0,51 мВ от показаний |
| Технология сварки | Волоконно-лазерная сварка (500–2000 Вт) или ультразвуковая сварка металла (настраиваемая). |
| Точность сварки | Повторяемость позиционирования ±0,05 мм; опциональный контроль глубины проплавления сварного шва. |
| Время цикла сборки | 3–8 секунд на ячейку (в зависимости от размера блока и мест сварки) |
| охват тестирования EOL | Сопротивление изоляции, диэлектрическая прочность, заряд/разряд (до 2C), активная/пассивная балансировка, проверка связи CAN. |
| Интеграция BMS | Автоматизированная установка платы BMS, крепление винтами и, при необходимости, прошивка микропрограммы. |
| Прослеживаемость | Штрих-код/идентификатор ячейки, связанный с данными сортировки, параметрами сварки и результатами окончания срока службы; экспорт MES через OPC UA. |
| Электропитание и подача воздуха | 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,6–0,8 МПа | Охлажденная вода для лазера (опционально) |
Основные технические преимущества
Точная сортировка клеток для поиска совпадающих модулей.
Линия измеряет напряжение и внутреннее сопротивление каждой поступающей ячейки. Затем она группирует ячейки с похожими параметрами в один модуль — это критически важно для долговечности аккумуляторного блока и сбалансированной зарядки.
Лазерная/ультразвуковая сварка на микронном уровне
Мощная волоконно-лазерная или ультразвуковая сварка обеспечивает низкое сопротивление и высокую прочность соединений между шинами и контактными площадками ячеек. Дополнительная функция коаксиального мониторинга позволяет контролировать глубину провара в режиме реального времени.
Интегрированная станция испытаний на конец срока службы
Комплексный испытательный стенд проверяет сопротивление изоляции, диэлектрическую прочность, характеристики заряда/разряда и балансировку BMS. Результаты регистрируются для каждого серийного номера упаковки для полной документации по качеству.
Полная отслеживаемость соответствия требованиям безопасности.
Идентификатор каждой ячейки сканируется и связывается с данными сортировки. Параметры сварки и результаты испытаний на конец срока службы сохраняются вместе с серийным номером упаковки, что обеспечивает полную отслеживаемость для проведения проверок регулирующих органов и выполнения требований заказчика.
История успеха клиента – производитель аккумуляторных батарей для электромобилей
Европейский производитель аккумуляторных батарей для электромобилей планировал увеличить мощности по выпуску модулей (800 вольт) с использованием цилиндрических элементов типоразмера 21700. Существующие полуавтоматические линии страдали от ошибок сортировки элементов и неравномерности проплавления при сварке; однако, чтобы исправить это, компания Benlong разработала и построила полностью автоматизированную линию по производству модулей литиевых аккумуляторных батарей, включающую в себя:
За 14 месяцев клиент окупил свои инвестиции в производственные линии, получив при этом продукцию, соответствующую отраслевым стандартам качества.
Приложения и интеграция
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросите индивидуальное ценовое предложение на линейку литий-ионных аккумуляторных блоков.
Пожалуйста, предоставьте технические характеристики ваших аккумуляторных элементов, дизайн упаковки и желаемый внешний вид готовой продукции. На основе этих данных наша инженерная команда разработает индивидуальную производственную линию, включающую все элементы процесса (сортировка, сварка/механическая обработка, интеграция с системой управления батареями, тестирование на заключительном этапе производства), а также проведет полную оценку рентабельности инвестиций.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации аккумуляторных батарей?
- Более 15 лет опыта в дизайне. автоматизированные сборочные линии для хранения энергии и компонентов электромобилей
- Подтвержденный опыт в сортировке клеток (±1 мВ, ±0,51 TP3T ИК-излучения) и лазерной сварке (500–2000 Вт).
- Интегрированная станция для тестирования отслуживших свой срок (изоляция, заряд/разряд, балансировка).
- Полная отслеживаемость – от идентификатора ячейки до серийного номера упаковки.
- Всемирная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
Типичная линейка продукции, изготовленная на заказ, включает в себя:
Система сортировки клеток (по напряжению/промежуточному сопротивлению), роботизированная укладка и сборка, станция лазерной или ультразвуковой сварки, модуль для установки и крепления BMS, система терморегулирования, конвейерная система, стенд для тестирования на конечной стадии производства, ПЛК с HMI (Siemens), программное обеспечение для отслеживания происхождения (по штрих-коду), защитные ограждения, установка и обучение, а также гарантия сроком на один год.
Часто задаваемые вопросы
Система способна обрабатывать цилиндрические батареи (18650, 21700, 26650, 4680), призматические батареи и батареи пакетного типа. Станции сортировки и сварки легко адаптируются к различным форматам и устанавливаются с использованием специальных приспособлений.
Когда речь идет о крупносерийном и высокоскоростном производстве, обычно выбирают лазерную сварку. Примерами являются цилиндрические ячейки с большими шинами, но чаще она используется в ультразвуковой сварке, которая использует источник тепла для минимизации теплового воздействия на тонкие контакты или термочувствительные ячейки (например, пакеты). Мы можем использовать один или оба метода в зависимости от выбранного вами типа ячеек и используемых материалов контактов.
На сортировочной станции сканируется QR-код или штрихкод каждой ячейки. На сортировочной станции тот же идентификационный номер связывается с параметрами сварки и данными о сборке модуля. Наконец, в процессе заключительного тестирования серийный номер модуля связывается со всеми историческими данными на уровне ячеек, обеспечивая полную запись для сертификации безопасности и аудитов заказчиков.
Заданные заказчиком критерии безопасности и производительности для электромобилей и систем накопления энергии, такие как соответствие транспортным нормам, испытания на электробезопасность и проверка работоспособности, могут быть достигнуты с помощью испытательных станций, специально разработанных в соответствии с этими спецификациями; мы будем сотрудничать с вами, чтобы определить, какие критерии будут применяться к каждому из ваших целевых рынков при разработке протоколов испытаний, используемых на каждом этапе производства.
Для производственной линии цилиндрических элементов, таких как стандартные цилиндрические батареи (18650/21700), с лазерной сваркой соединений и тестированием после окончания срока службы, срок выполнения заказа от подписания контракта до приемки на заводе обычно составляет от 90 до 120 дней. Для производственных линий призматических (или пакетных) элементов с нестандартной оснасткой срок выполнения заказа обычно составляет от 120 до 150 дней.
Сопутствующие товары
Автоматизированная производственная линия устройств защиты от перенапряжения (SPD).
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия для однофазных счетчиков
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия IoT Smart MCB
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия твердотельных реле
Просмотреть подробности
Автоматизированная сборочная линия MCB
Просмотреть подробности
