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単相メーター自動生産ライン
半自動校正（0.05%）、PCBAダスト除去、高電圧/絶縁試験、端子ネジトルクチェック、ラボグレードのエージングベンチ、MESトレーサビリティを備えた、カスタム仕様の単相2P DINレールメーター自動生産ライン。生産能力は800～1,500台/シフト。大量生産のスマートメーター製造に最適です。.
完全統合型単相DINレールメーター生産ライン
スマートメーターの大量生産向けに特別に設計された単相レールマウント型（2P）スマートメーター自動生産ラインには、自動供給ステーションと手動組立ステーションに加え、テスト（端子ねじトルク、半自動校正）などのスマートメーター製造に必要な工程が含まれています。この生産ラインは、メーターへの部品組立から出荷用の箱詰めまで、必要なすべての工程を網羅しており、製造工程全体の効率性、一貫性、信頼性を向上させます。.
このモジュール式ラインは、半自動校正ベンチ（基準精度0.05 %）、自動高電圧試験機および絶縁抵抗試験機、マルチステーションエージングベンチ（模擬負荷検証用）を統合し、オプションでMES接続機能により、すべてのデータ（メーターごと）の完全なトレーサビリティを確保します。このメーターメーカーの生産ラインは、IEC 62053-21/22および電力会社の受入基準（はい）に準拠しながら、スループットの向上を実現します。構成と自動化レベルに応じて、1シフトあたりの標準的な生産量は800～1,500メーターです。.
標準納期：45～60日 | 半自動校正 | 統合型エージングベンチ | MES対応
単相メーター自動生産ラインとは何ですか？
単相自動生産ラインは、住宅用および軽商業用エネルギーメーターとして最も広く使用されている単相DINレール（2P）電気メーター向けのモジュール式製造ソリューションです。単相自動生産ラインは、メーターベースの自動供給、手動または半自動の組み立て（端子ネジの締め付けなど）、絶縁不良がないことを保証するためのPCBAの除塵とクリーニング、有効電力と無効電力の半自動校正、耐電圧試験（高電圧試験）および絶縁抵抗試験、シリアル番号、モデル番号、定格のレーザー刻印、長期信頼性を保証するための経年劣化試験治具など、複数のワークステーションで構成されています。単相自動生産ラインは、1シフトあたり800～1,500台のメーターを生産でき、完全なトレーサビリティを実現するためにMESに接続できます。お客様のニーズに合わせたカスタムソリューションを構築するため、生産ラインはお客様固有のメーター設計、精度クラス、通信プロトコル（RS485、PLC、無線など）に合わせて構成されます。.
自動供給＋手動組立セルによる柔軟な生産体制。.
0.05%の基準精度、オペレーターによるロード/アンロード補助。.
空気のイオン化または真空システムにより、絶縁の完全性が確保されます。.
信頼性検証のための、複数位置での模擬負荷経年劣化試験。.
生産ラインの特徴とプロセスフロー
技術仕様
| メーターの種類 | 単相2線式（2P）、DINレール取り付け、直接接続またはCT接続 |
|---|---|
| 校正精度 | 基準規格0.05%クラス、半自動、オペレーター補助式 |
| 耐高電圧試験電圧 | 最大4,000V AC、1～99秒の範囲で設定可能、自動合否判定 |
| 絶縁抵抗試験 | 500Vまたは1000V DC、最大100MΩまでの測定– |
| PCBAの除塵 | イオン化空気の送風または吸引、オプションでHEPAフィルター付き。 |
| 経年劣化試験装置 | 複数位置（最大48メートル）、プログラム可能な電圧/電流サイクル、リアルタイム監視- |
| ねじトルク試験ステーション | 端子ネジの自動または手動トルクチェック（左右両側） |
| レーザーマーキング | ファイバーレーザー（20W）、シリアル番号、定格、バーコードのマーキング |
| MESとの連携 | メートルごとのバーコードスキャン、OPC UA / Modbus TCP経由でのテストデータアップロード |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz | 圧縮空気 0.5-0.7MPa– |
主要な技術的利点
端子ねじのトルク確認 – 左右両側
端子ネジの緩みは過熱やメーターの故障の原因となります。本システムには、左右両方の端子ネジの締め付けトルクを所定の値（例：0.8～1.2 N・m）にチェックする専用ステーション（手動または自動）が備えられています。結果はメーターごとに記録されます。.
PCBAの粉塵除去は高電圧試験の失敗を防ぐ
誘電試験の前に、イオン化空気または真空洗浄ステーションを使用してPCBAからほこりやゴミを除去します。これにより、汚染による高電圧試験の誤検出が減り、初回合格率と製品の信頼性が向上します。.
外部チャンバーのない実験室グレードの熟成ベンチ
統合型経年劣化試験ベンチは、定格電圧と定格電流を複数のメーターに同時に印加し、数週間の現場稼働を数時間でシミュレートします。精度ドリフトと通信安定性をリアルタイムで監視することで、出荷前に初期不良を検出します。.
組み立てから出荷まで、MESの完全なトレーサビリティを実現
各メーターは、ラインの始点で固有のバーコードを受け取ります。すべての試験結果（トルク、校正、耐電圧試験、絶縁試験、経年劣化試験）はこのバーコードに紐付けられ、MESにアップロードされます。電力会社や認証機関は、コンプライアンス遵守のためにこのデータを必要とします。.
顧客成功事例 – 大量生産メーターメーカー
インドでエネルギーメーターを供給する大手メーターメーカーは、2P単相メーター（クラス1）の生産能力を1シフトあたり5,000台から12,000台に増やすことを検討していました。既存のラインでは手動校正を使用しており、経年劣化テストは実施していなかったため、現場からの返品率は2%でした。Benlongは、半自動校正プロセス、PCBAダスト除去システム、統合型経年劣化ベンチ、MES接続などの機能を備えた完全自動化された計測ラインを提供しました。最初の6か月間の結果は以下のとおりです。
この回線は1年（11ヶ月）以内に投資額を回収し、IEC 62053-21規格への準拠と完全なトレーサビリティを必要とする大規模な電力契約の獲得に顧客を支援することになるでしょう。.
アプリケーションと統合
カスタムエンジニアリングと納品
カスタム単相メーター製造ラインの見積もりを依頼する
当社のエンジニアは、お客様の計測仕様、希望する出力、および通信プロトコルに基づいて、半自動校正、集塵システム、経年劣化試験台、MES統合機能を備えた、お客様専用の生産ラインを構築します。また、エンジニアリング成果物には、包括的な投資対効果（ROI）分析も含まれます。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
単相メーターラインにBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 メーターの生産・試験ライン エネルギー計測業界向け
- 0.05%の基準精度を備えた、実績のある半自動校正
- 一体型PCBAダスト除去装置、高電圧試験（4kV）、および絶縁試験ステーション
- リアルタイムモニタリング機能を備えた実験室グレードの経年劣化試験装置
- MESの完全なトレーサビリティ – バーコードからテストデータまで、ユーティリティ監査に対応可能
標準的なカスタムラインには以下が含まれます
ベースメーター自動供給装置、手動組立ステーション、PCBA集塵装置、半自動校正ベンチ（精度0.05%）、高電圧（耐電圧）および絶縁抵抗試験装置、レーザーマーキングステーション、48ポジションのマルチポジション老化試験ベンチ、コンベアシステム、ヒューマンマシンインターフェース（HMI）を備えたプログラマブルロジックコントローラ（PLC）（すべて使用可能）、バーコードスキャナによる機器間または機器と関連ソフトウェア間の通信、設置およびトレーニングに関する情報、1年間の保証が含まれます。.
よくある質問
単相2P DINレールメーターは、低電流定格（通常5～100A）で基本的な校正要件を満たす必要があるため、この設計を採用して特別に製造されています。設置面積が小さく、大量生産の住宅用メーター向けにスループットが最適化されています。三相ラインは、より高い電流定格（120A）を持つ3P/4Pメーターに対応するため、設置面積が拡大されています。.
選択肢は2つあります。大量生産ライン向けには、自動トルクチェックステーションまたはトルクセンサー付き電動ドライバーをご用意しています。少量生産で、自動トルク測定ツールの追加機能が不要な場合は、手動トルクレンチを使用し、トルク測定値をバーコードで記録することも可能です。どちらのオプションを選択するかによって、サイクルタイムとコストに影響が出ます。.
この旧型ベンチは、RS485（Modbus、DLMS/COSEM）、光ポート（IEC 62056-21）、およびパルス出力を介してメーターの計測と記録を行うことができます。無線モジュール（LoRa、NB-IoT）もオプションで利用可能ですが、追加の統合作業が必要です。.
実際、半自動校正ブースの代わりにロボット式積載／荷降ろしモジュールを使用することも可能です（校正済みベンチの設計に準拠）。これは、1回の製造工程／1シフトあたり15,000個以上の生産量の場合に推奨されます。.
8,000メートルの製品生産設備（2つの独立したシフト）を構築する企業は、主に労働力の削減（4～6人の校正／テストオペレーターの削減）と初期合格率の向上により、通常9～14ヶ月の範囲で投資回収を実現します。.
