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Linha de produção automática de medidores monofásicos
Linha de produção automática personalizada para medidores monofásicos de 2 pinos para trilho DIN, com calibração semiautomática (0,05%), remoção de poeira da placa de circuito impresso, teste de alta tensão/isolamento, verificação do torque dos parafusos dos terminais, bancada de envelhecimento de nível laboratorial e rastreabilidade MES. Produção de 800 a 1.500 unidades por turno. Ideal para fabricação de medidores inteligentes em grande volume.
Linha de produção totalmente integrada de medidores monofásicos para trilho DIN
Projetada especificamente para a produção em larga escala de medidores inteligentes, a linha de produção automática de medidores inteligentes monofásicos montados em trilho (2P) inclui estações de alimentação automatizadas e montagem manual, além de testes (torque dos parafusos dos terminais; calibração semiautomática) e outros processos utilizados na fabricação desses medidores. A linha de produção completa abrange todo o processo, desde a montagem dos componentes no medidor até o acondicionamento dos medidores inteligentes em caixas para envio, melhorando, assim, a eficiência, a consistência e a confiabilidade do processo de fabricação.
A linha modular integra uma bancada de calibração semiautomática (com precisão de referência de 0,05 %), um testador automático de alta tensão e resistência de isolamento e uma bancada de envelhecimento multiestação (para verificação de carga simulada), com conectividade MES opcional para garantir a rastreabilidade completa de todos os dados (por medidor). Esta linha de produção para fabricantes de medidores permite maior produtividade, atendendo às normas IEC 62053-21/22 e aos padrões de aceitação das concessionárias (Sim). A produção típica por turno, dependendo da configuração e do nível de automação, varia de 800 a 1.500 medidores.
Entrega padrão: 45-60 dias | Calibração semiautomática | Bancada de envelhecimento integrada | Compatível com MES
O que é uma linha de produção automática de medidores monofásicos?
Uma linha de produção automática monofásica é uma solução de fabricação modular para medidores elétricos monofásicos para trilho DIN (2P) – o tipo mais comum de medidor de energia residencial e comercial de pequeno porte. A linha de produção automática monofásica consiste em diversas estações de trabalho, incluindo: alimentação automática das bases dos medidores; montagem manual ou semiautomática (como o aperto dos parafusos dos terminais); limpeza e higienização da placa de circuito impresso (PCBA) para garantir a ausência de falhas de isolamento; calibração semiautomática de energia ativa e reativa; teste de rigidez dielétrica (alta tensão) e resistência de isolamento; gravação a laser do número de série, número do modelo e especificações; e um dispositivo de teste de envelhecimento para garantir a confiabilidade a longo prazo. A linha de produção automática monofásica tem capacidade para 800 a 1.500 medidores por turno e pode ser conectada a um sistema MES para rastreabilidade completa. Como desenvolvemos uma solução personalizada que atende às suas necessidades, a linha de produção será configurada para o design específico do seu medidor, classe de precisão e protocolos de comunicação (como RS485, PLC ou sem fio).
Células de alimentação automatizada + montagem manual para produção flexível.
Precisão de referência de 0,05%, carga/descarga assistida pelo operador.
A ionização do ar ou o sistema de vácuo garantem a integridade do isolamento.
Envelhecimento sob carga simulado em múltiplas posições para validação de confiabilidade.
Características da linha de produção e fluxo do processo
Especificações técnicas
| Tipo de medidor | Monofásico de dois fios (2P), montagem em trilho DIN, conexão direta ou com TC. |
|---|---|
| Precisão da calibração | Padrão de referência classe 0.05%; semiautomático, com assistência do operador |
| Tensão de ensaio de alta tensão | Programável até 4 000 V CA, 1–99 segundos, avaliação automática de aprovação/reprovação |
| Teste de resistência de isolamento | 500 V ou 1000 V CC, medição até 100 MΩ– |
| Remoção de pó de placas de circuito impresso (PCBA) | Sopro de ar ionizado ou vácuo, filtragem HEPA opcional – |
| Banco de ensaios de envelhecimento | Multiposição (até 48 metros), ciclos de tensão/corrente programáveis, monitoramento em tempo real – |
| Estação de teste de torque de parafusos | Verificação automática ou manual do torque dos parafusos dos terminais (lados esquerdo e direito) – |
| Marcação a laser | Laser de fibra (20 W), marcação de número de série, classificação, código de barras – |
| Integração com o MES | Leitura de código de barras por metro, upload de dados de teste via OPC UA / Modbus TCP – |
| Fonte de energia | 380V ±10% 50Hz | Ar comprimido 0,5-0,7MPa– |
Principais vantagens técnicas
Verificação do torque do parafuso do terminal – lados esquerdo e direito
Parafusos de terminais soltos causam superaquecimento e falha do medidor. A linha inclui uma estação dedicada (manual ou automatizada) que verifica o torque de aperto dos parafusos dos terminais esquerdo e direito, de acordo com um valor predefinido (por exemplo, 0,8–1,2 N·m). Os resultados são registrados por medidor.
A remoção de poeira da placa de circuito impresso previne falhas de alta tensão.
Uma estação de limpeza com ar ionizado ou a vácuo remove poeira e detritos da placa de circuito impresso (PCBA) antes do teste dielétrico. Isso reduz falsos positivos causados por contaminação, melhorando o rendimento na primeira passagem e a confiabilidade do produto.
Bancada de envelhecimento de nível laboratorial sem câmara externa
A bancada de testes de envelhecimento integrada aplica tensão e corrente nominais a vários medidores simultaneamente, simulando semanas de operação em campo em poucas horas. O monitoramento em tempo real da deriva de precisão e da estabilidade da comunicação detecta falhas precocemente, antes do envio.
Rastreabilidade MES completa – da montagem ao envio.
Cada medidor recebe um código de barras exclusivo no início da linha. Todos os resultados dos testes (torque, calibração, alta tensão, isolamento, envelhecimento) são vinculados a esse código de barras e enviados ao MES. As concessionárias de energia e os órgãos de certificação exigem esses dados para fins de conformidade.
Caso de Sucesso do Cliente – Fabricante de Medidores de Alto Volume
Um dos principais fabricantes de medidores de energia da Índia buscava aumentar a capacidade de produção de seus medidores monofásicos bifásicos (Classe 1) de 5 mil unidades por turno para 12 mil unidades por turno. A linha de produção existente utilizava calibração manual e não realizava teste de envelhecimento, resultando em uma taxa de retorno de 2% (taxa de retorno de 30% para o primeiro turno). A Benlong forneceu uma linha de medição totalmente automatizada, incluindo os seguintes recursos: processo de calibração semiautomático, sistema de remoção de poeira da placa de circuito impresso (PCBA), bancada de envelhecimento integrada e conectividade MES (Sistema de Gerenciamento de Energia). Os resultados dos primeiros seis meses são os seguintes:
Em menos de 1 ano (11 meses), esta linha terá se pago e ajudado o cliente a obter um grande contrato de serviços públicos que exigia conformidade com a norma IEC 62053-21 e rastreabilidade completa.
Aplicações e Integração
Engenharia e entrega personalizadas
Solicite um orçamento para uma linha de produção de medidores monofásicos personalizados.
Nossos engenheiros criarão uma linha personalizada, equipada com calibração semiautomática, sistemas de remoção de poeira, bancadas de envelhecimento e integração com MES; o projeto é baseado em suas especificações de medição, produção desejada e protocolo de comunicação. Uma análise completa de ROI (retorno sobre o investimento) também será incluída nos entregáveis de engenharia.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para linhas de medição monofásicas?
- Mais de 15 anos de experiência em design. linhas de produção e de ensaio de medidores para o setor de medição de energia
- Calibração semiautomática comprovada com precisão de referência de 0,05%
- Estações integradas de remoção de poeira de PCBA, teste de alta tensão (4 kV) e teste de isolamento.
- Bancada de envelhecimento de nível laboratorial com monitoramento em tempo real
- Rastreabilidade completa do MES – código de barras para dados de teste, pronto para auditorias de concessionárias de serviços públicos.
Uma linha personalizada típica inclui:
Alimentadores automáticos de medidores de base; estações de montagem manual; equipamentos de remoção de poeira de placas de circuito impresso; bancadas de calibração semiautomáticas (precisão de 0,05%); testadores de alta tensão (Hi-pot) e resistência de isolamento; estações de marcação a laser; bancadas de teste de envelhecimento multiposição com 48 posições cada; sistemas de esteiras transportadoras; controladores lógicos programáveis (CLP) com interfaces homem-máquina (IHM) prontos para uso; leitores de código de barras permitem a comunicação entre dispositivos ou entre dispositivos e seus respectivos softwares; informações sobre instalação e treinamento serão fornecidas; garantia de 1 ano inclusa.
Perguntas frequentes
Medidores monofásicos de 2 polos para trilho DIN, que possuem baixa corrente nominal (tipicamente de 5 a 100 A) e requisitos básicos de calibração, foram especialmente projetados para utilizar esse design. A área ocupada é menor e a produtividade é otimizada para a produção em larga escala de medidores residenciais. As linhas trifásicas possuem uma área ocupada maior para acomodar medidores de 3/4 polos com corrente nominal mais alta (120 A), que exigem mais espaço.
Existem duas opções disponíveis. Para linhas de montagem de alto volume, oferecemos uma estação automática de verificação de torque ou uma parafusadeira elétrica com sensor de torque. Se você produz em volumes menores e não precisa dos recursos adicionais das ferramentas manuais automáticas de torque, pode usar uma chave de torque manual e registrar a medição de torque com um código de barras. A escolha da opção a ser utilizada impactará o tempo de ciclo e o custo.
A bancada de medição antiga possui a capacidade de medir e registrar valores via RS485 (Modbus, DLMS/COSEM), uma porta óptica (IEC 62056-21) e saídas PULSE. Módulos sem fio (LoRa, NB-IoT) são opcionais, mas exigem integração adicional.
De fato, um módulo robótico de carga/descarga poderia ser usado no lugar da cabine de calibração semiautomática (mantendo a coerência com o projeto da bancada calibrada). Isso é recomendado para volumes de produção superiores a 15.000 unidades por lote de fabricação/turno.
Uma empresa que constrói 8.000 metros de linha de produção (2 turnos independentes) normalmente obtém um retorno sobre o investimento (ROI) entre 9 e 14 meses, principalmente devido à redução da mão de obra (eliminação de 4 a 6 operadores de calibração/teste) e à melhoria na taxa de aprovação inicial.
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