benlong 
Автоматизированная производственная линия для однофазных счетчиков
Автоматизированная производственная линия для однофазных 2P DIN-рейечных счетчиков с полуавтоматической калибровкой (0,05%), системой удаления пыли с печатных плат, высоковольтным тестированием/проверкой изоляции, проверкой момента затяжки клеммных винтов, лабораторным стендом для испытаний на старение и прослеживаемостью MES. Производительность 800–1500 единиц в смену. Идеально подходит для крупносерийного производства интеллектуальных счетчиков.
Полностью интегрированная производственная линия для однофазных счетчиков на DIN-рейку.
Разработанная специально для крупномасштабного производства интеллектуальных счетчиков, автоматизированная производственная линия для однофазных (2P) интеллектуальных счетчиков, устанавливаемых на направляющие, включает в себя автоматизированные станции подачи и ручной сборки, а также этапы тестирования (затяжка клеммных винтов; полуавтоматическая калибровка) и другие процессы, используемые для производства этих интеллектуальных счетчиков. Полная производственная линия охватывает весь процесс, включая все этапы, необходимые для сборки компонентов на счетчике, до упаковки интеллектуальных счетчиков в коробки для отгрузки, что повышает общую эффективность, стабильность и надежность производственного процесса.
Модульная линия объединяет полуавтоматический калибровочный стенд (с эталонной точностью 0,05 %), автоматический тестер высоковольтного измерения и сопротивления изоляции, а также многопозиционный стенд для проверки старения (для проверки в условиях имитированной нагрузки), с возможностью подключения к MES для обеспечения полной прослеживаемости всех данных (по каждому счетчику). Эта производственная линия производителя счетчиков обеспечивает повышенную производительность при соблюдении стандартов IEC 62053-21/22 и стандартов приемки энергоснабжающих компаний (Да). Типичный диапазон производительности за смену, в зависимости от конфигурации и уровня автоматизации, составляет от 800 до 1500 произведенных счетчиков.
Стандартная доставка: 45-60 дней | Полуавтоматическая калибровка | Встроенный стенд для испытания на старение | Готовность к использованию с MES-системами
Что такое автоматизированная производственная линия для однофазных счетчиков?
Однофазная автоматизированная производственная линия представляет собой модульное решение для производства однофазных электросчетчиков на DIN-рейку (2P) – наиболее распространенного типа бытовых и небольших коммерческих счетчиков электроэнергии. Однофазная автоматизированная производственная линия состоит из нескольких рабочих станций, включая: автоматическую подачу оснований счетчиков; ручную или полуавтоматическую сборку (например, затяжку винтов клемм); очистку печатной платы от пыли и влаги для предотвращения повреждений изоляции; полуавтоматическую калибровку активной и реактивной энергии; испытания на диэлектрическую прочность (высоковольтные испытания) и сопротивление изоляции; лазерную гравировку серийного номера, номера модели и номинальных параметров; и испытательный стенд для обеспечения долгосрочной надежности. Однофазная автоматизированная производственная линия имеет производительность от 800 до 1500 счетчиков за смену и может быть подключена к MES для полной прослеживаемости. При создании индивидуального решения, отвечающего вашим потребностям, производственная линия будет сконфигурирована под конкретную конструкцию вашего счетчика, класс точности и протоколы связи (например, RS485, ПЛК или беспроводная связь).
Автоматизированная подача материалов + ячейки ручной сборки для гибкого производства.
Эталонная точность 0,05%, загрузка/выгрузка с помощью оператора.
Система ионизации воздуха или вакуумная система обеспечивают целостность изоляции.
Многопозиционное моделирование старения под нагрузкой для проверки надежности.
Характеристики производственной линии и технологический процесс.
Технические характеристики
| Тип счетчика | Однофазный двухпроводной (2P), монтаж на DIN-рейку, прямое или прямое подключение к трансформатору тока. |
|---|---|
| Точность калибровки | Эталонный стандарт класса 0,05%; полуавтоматический, с помощью оператора. |
| Испытательное напряжение высокого напряжения | Программируемый диапазон: до 4 000 В переменного тока, 1–99 секунд, автоматическая оценка «прошел/не прошел» |
| Испытание сопротивления изоляции | 500 В или 1000 В постоянного тока, измерение до 100 МОм. |
| Удаление пыли с печатных плат | Ионизирующий поток воздуха или вакуум, опциональная HEPA-фильтрация. |
| Испытательный стенд для оценки старения | Многопозиционное управление (до 48 метров), программируемые циклы напряжения/тока, мониторинг в реальном времени. |
| Станция для проверки крутящего момента винта | Автоматическая или ручная проверка момента затяжки клеммных винтов (с левой и правой стороны) – |
| Лазерная маркировка | Волоконный лазер (20 Вт), маркировка серийного номера, класса защиты, штрихкода. |
| Интеграция с MES | Сканирование штрихкодов по метрам, загрузка тестовых данных через OPC UA / Modbus TCP. |
| Источник питания | 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,5-0,7 МПа |
Основные технические преимущества
Проверка момента затяжки клеммных винтов – левая и правая стороны.
Ослабленные клеммные винты приводят к перегреву и выходу счетчика из строя. В линию входит специальная станция (ручная или автоматизированная), которая проверяет момент затяжки как левого, так и правого клеммных винтов до заданного значения (например, 0,8–1,2 Н·м). Результаты регистрируются для каждого счетчика.
Удаление пыли с печатных плат предотвращает высоковольтные отказы.
Перед диэлектрическим тестированием с помощью ионизированного воздуха или вакуумной станции удаляется пыль и мусор с печатной платы. Это снижает количество ложных срабатываний из-за загрязнения, повышая выход годной продукции с первого раза и надежность изделия.
Лабораторный стенд для испытаний на старение без внешней камеры
Встроенный стенд для испытаний на старение подает номинальное напряжение и ток на несколько измерительных приборов одновременно, имитируя недели полевой эксплуатации в течение нескольких часов. Мониторинг дрейфа точности и стабильности связи в режиме реального времени позволяет выявлять неисправности на ранних стадиях до отгрузки.
Полная отслеживаемость MES — от сборки до отгрузки.
Каждый счетчик получает уникальный штрихкод в начале линии. Все результаты испытаний (крутящий момент, калибровка, высоковольтные испытания, изоляция, старение) привязываются к этому штрихкоду и загружаются в MES. Коммунальные предприятия и органы по сертификации требуют эти данные для соблюдения требований.
История успеха клиента – Производитель высокопроизводительных измерительных приборов
Ведущий производитель счетчиков электроэнергии в Индии стремился увеличить производственную мощность своих однофазных двухполюсных счетчиков (класс 1) с 5 тысяч единиц в смену до 12 тысяч единиц в смену. Существующая линия использовала ручную калибровку и не применяла испытания на старение, что приводило к проценту возврата продукции на местах в 21 ТБ3Т. Компания Benlong поставила полностью автоматизированную линию учета, включающую следующие функции: полуавтоматический процесс калибровки, систему пылеудаления печатных плат, встроенный стенд для испытаний на старение и подключение к MES. Результаты за первые шесть месяцев следующие:
Менее чем за 1 год (11 месяцев) эта линия окупится и поможет заказчику получить крупный контракт на поставку коммунальных услуг, требующий соответствия стандарту IEC 62053-21 и полной прослеживаемости.
Приложения и интеграция
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросите индивидуальное предложение по производственной линии однофазных счетчиков.
Наши инженеры разработают индивидуальную линию, оснащенную полуавтоматической калибровкой, системами пылеудаления, стендами для испытаний на старение и интеграцией с MES-системой; проектирование будет основано на ваших технических требованиях к учету, желаемой выходной мощности и протоколе связи. В инженерные результаты также будет включен полный анализ рентабельности инвестиций.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для однофазных линий учета электроэнергии?
- Более 15 лет опыта в дизайне. линии по производству и испытанию измерительных приборов для отрасли учета электроэнергии
- Проверенная полуавтоматическая калибровка с эталонной точностью 0,05%
- Встроенные станции для удаления пыли с печатных плат, высоковольтного тестирования (4 кВ) и проверки изоляции.
- Лабораторный стенд для испытания на старение с мониторингом в реальном времени.
- Полная прослеживаемость MES — от штрихкода до данных тестирования, готовность к проверкам коммунальных служб.
Типичная линейка продукции, изготовленная на заказ, включает в себя:
Автоматические податчики базовых счетчиков; станции ручной сборки; оборудование для удаления пыли с печатных плат; полуавтоматические калибровочные стенды (точность 0,051 TP3T); высоковольтные (Hi-pot) и тестеры сопротивления изоляции; станции лазерной маркировки; многопозиционные стенды для испытаний на старение с 48 позициями каждый; конвейерные системы; программируемые логические контроллеры (ПЛК) с человеко-машинным интерфейсом (HMI), готовые к использованию; сканеры штрих-кодов для связи между устройствами или между устройствами и их соответствующим программным обеспечением; предоставляется информация по установке и обучению; предоставляется гарантия 1 год.
Часто задаваемые вопросы
Для использования в данной конструкции были специально разработаны однофазные двухполюсные счетчики на DIN-рейку с низким номинальным током (обычно 5-100 А), а также с базовыми требованиями к калибровке. Они имеют меньшие габариты, а производительность оптимизирована для крупномасштабного производства бытовых счетчиков. Для трехфазных линий габариты увеличены для размещения трехполюсных/четырехполюсных счетчиков с более высоким номинальным током (120 А), требующих больше места.
Доступны два варианта. Для сборочных линий с большим объемом производства мы предлагаем автоматическую станцию проверки крутящего момента или электрическую отвертку с датчиком крутящего момента. Если вы производите меньшие объемы продукции и вам не нужны дополнительные функции автоматических динамометрических инструментов, вы можете использовать ручной динамометрический ключ и регистрировать показания крутящего момента с помощью штрихкода. Выбор варианта повлияет на время цикла и стоимость.
Устаревший стенд способен измерять и записывать показания счетчиков через RS485 (Modbus, DLMS/COSEM), оптический порт (IEC 62056-21) и через выходы PULSE. Беспроводные модули (LoRa, NB-IoT) являются дополнительной опцией, но требуют дополнительных работ по интеграции.
Действительно, вместо полуавтоматической калибровочной кабины можно использовать роботизированный модуль загрузки/выгрузки (в соответствии с конструкцией калибровочного стенда). Это рекомендуется для объемов производства более 15 000 единиц за один производственный цикл/одну смену.
Компания, производящая 8000 метров продукции (в 2 независимые смены), обычно окупает инвестиции в течение 9-14 месяцев, главным образом за счет сокращения трудозатрат (убираются 4-6 операторов по калибровке/тестированию) и повышения процента годной продукции на начальном этапе.
Сопутствующие товары
Индикаторная световая сигнализация на автоматической производственной линии
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия MCCB
Просмотреть подробности
Автоматизированная сборочная линия MCB
Просмотреть подробности
Выключатель изоляции нагрузки Автоматическая линия тестирования
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия для зарядных устройств постоянного тока
Просмотреть подробности
