Бенлонг 
Автоматизированная производственная линия твердотельных реле
Автоматизированная производственная линия твердотельных реле (SSR) Benlong объединяет в себе монтаж SMT-компонентов, пайку, дозирование, функциональное тестирование (ток, напряжение, изоляция, тепловые характеристики) и отслеживание MES-технологий. Производительность 1200-1800 единиц в смену. Соответствует стандарту IEC 62314. Идеально подходит для промышленного производства SSR-компонентов.
Полностью автоматизированная линия сборки и тестирования твердотельных реле (SSR).
Автоматизированная сборочная линия для твердотельных реле представляет собой высокоэффективную и полностью интегрированную производственную систему, разработанную для стандартных твердотельных реле. Система обеспечивает автоматизированную подачу материалов к компонентам, автоматизированную установку компонентов для поверхностного монтажа на печатную плату, точную пайку компонентов, функциональное тестирование готовых сборок и окончательную проверку готовых сборок в рамках бесшовно интегрированного рабочего процесса. Вся эта сборочная линия обеспечивает чрезвычайно стабильное качество продукции, высокую производительность (до 1200–1800 единиц/смена) и прослеживаемость всего производственного процесса по стандарту 100%; что делает эту сборочную линию идеальной для использования в системах промышленного управления, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, распределении электроэнергии и общей автоматизации.
Интеллектуальная система машинного зрения, высокоточная система дозирования и сборочная станция с сервоприводом образуют полную технологическую линию, которая выполняет все этапы, необходимые для производства твердотельных реле (ТТ), включая загрузку печатной платы (PCB), размещение компонентов (светодиодов, тиристоров и изоляторов), волновую пайку или выбор припоя, дозирование клея, сборку корпуса и проведение функциональных испытаний в режиме реального времени. Ключевые электрические параметры, включая номинальный ток, напряжение, прочность изоляции (диэлектрическую прочность) и тепловые характеристики, автоматически проверяются и регистрируются. Все результаты испытаний в режиме реального времени загружаются в MES (систему управления производством), обеспечивая полную прослеживаемость для каждого изделия. В результате это полностью автоматизированное решение снижает зависимость от человеческого труда как минимум на 701 тонну и помогает исключить любую возможность человеческой ошибки, что приводит к производству стандартизированных ТТ, соответствующих стандарту IEC 62314.
Стандартный срок поставки: 45-60 дней | Производительность: 1200-1800 единиц/смена | Готовность к интеграции с MES-системой
Что такое автоматизированная производственная линия по выпуску твердотельных реле?
Автоматизированная линия по производству твердотельных реле (SSR) представляет собой комплексный способ изготовления SSR, объединяющий следующие процессы в единую производственную линию: загрузка печатных плат, установка компонентов для поверхностного монтажа (LED, TRIAC, оптоволокно), волновая или селективная пайка, автоматическое дозирование термопасты/компаунда, сборка корпуса, а затем функциональное тестирование всех SSR в режиме реального времени. Для изготовления используются компоненты, устанавливаемые на печатные платы с помощью систем машинного зрения, а также сервоуправляемые дозаторы; затем программируемые производственные тестеры проверяют каждый компонент на ток, напряжение, изоляцию и температуру, чтобы гарантировать соответствие каждого компонента техническим характеристикам производителя. Предназначена для высокопроизводительного и повторяемого производства; например, SSR с номинальным током 10 А, 25 А, 40 А, 60 А, 100 А для промышленного управления, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и распределения электроэнергии. Соответствует стандарту IEC 62314 (Твердотельные реле – требования безопасности).
Высокоскоростная установка компонентов для светодиодов, тиристоров и пассивных устройств. Волнообразная или селективная пайка.
Проверка после пайки на наличие перемычек, отсутствующих компонентов и соосность.
Прецизионный дозатор клея/компаунда, сервопривод для установки корпуса.
Измеряет номинальный ток, падение напряжения, прочность изоляции (при высоких напряжениях) и тепловые характеристики.
Особенности и процесс производственной линии
Технические характеристики
| Поддерживаемые типы SSR | Однофазные и трехфазные, с нулевым пересечением или случайным срабатыванием, для панельного монтажа или монтажа на печатную плату. |
|---|---|
| Диапазон текущих номинальных значений | 10А – 100А (Настраивается для каждого семейства продуктов) |
| Номинальное напряжение | Выходное напряжение: 24–480 В переменного тока; входное напряжение: 3–32 В постоянного тока или 90–280 В переменного тока. |
| Производственная производительность | 1200–1800 единиц за 8-часовую смену (в зависимости от модели) |
| Ключевые технологические станции | Загрузка печатных плат · Монтаж компонентов поверхностного монтажа (светодиоды, тиристоры, оптопары) · Предварительное нанесение флюса · Волновая пайка · Визуальный контроль · Дозирование (термопасты) · Сборка корпуса · Функциональное тестирование · Лазерная маркировка · Упаковка |
| Покрытие функциональным тестированием | Номинальный ток, который может выдержать устройство, падение выходного напряжения, входной ток, прочность изоляции (высоковольтная защита до 2500 В переменного тока), тепловая защита (опционально) |
| Проверка | Визуальная проверка после пайки (наличие перемычек, отсутствующих компонентов, полярности) и окончательная визуальная проверка. |
| система управления | ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с HMI, централизованное управление рецептами для более чем 20 моделей твердотельных реле. |
| отслеживаемость данных | Сканирование штрихкодов для каждого устройства, результаты испытаний загружаются в MES через OPC UA или Modbus TCP. |
| Источник питания | 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,5-0,7 МПа |
Основные технические преимущества
Интегрированная возможность поверхностного монтажа (SMT) и монтажа в отверстия.
Линия предназначена для сборки компонентов смешанной технологии (поверхностный монтаж и компоненты с выводами) с использованием комбинации модулей для установки компонентов и волновой пайки, что исключает необходимость в отдельных станциях ручной пайки.
Автоматическая подача термопасты
Точное, программируемое дозирование термоинтерфейсного материала между триаком и радиатором обеспечивает стабильную тепловую производительность каждого твердотельного реле.
Комплексная станция электротехнических испытаний
В ходе внутрисхемного тестирования проверяются номинальный ток, продолжительность падения выходного напряжения, входной ток срабатывания, прочность изоляции (до 2500 В переменного тока) и, при необходимости, термоциклирование. Все результаты сохраняются для каждого серийного номера устройства.
Быстрая смена моделей
Переключение параметров на основе рецептуры (координаты размещения компонентов, пределы испытаний) позволяет переключаться между различными номинальными значениями тока твердотельных реле менее чем за 30 минут.
История успеха клиента
Мы помогли ведущему европейскому производителю твердотельных реле расширить производственные мощности для новой серии 40-амперных твердотельных реле для панельного монтажа, внедрив нашу автоматизированную линию по производству твердотельных реле, что привело к следующим результатам:
Линия была полностью окуплена в течение 11 месяцев и обеспечила полную прослеживаемость для сертификационных аудитов в соответствии со стандартами ISO 9001 и IEC 62314.
Интеграция приложений и производства
Стандартная поставка и ввод в эксплуатацию
Запросить индивидуальное ценовое предложение на производственную линию SSR
Запросите образцы твердотельных реле (SSR), укажите требуемую производительность и стандарты испытаний, чтобы наши инженеры могли разработать специализированную автоматизированную линию, полностью соответствующую стандарту IEC 62314, с соответствующим анализом рентабельности инвестиций (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации SSR-процессов?
- Более 15 лет опыта в дизайне. Производственные линии твердотельных реле для глобальных брендов
- Интегрированная линия для поверхностного монтажа, пайки, нанесения покрытия и тестирования.
- Проверенные функциональные испытательные стенды (для проверки тока, напряжения, изоляции, тепловых характеристик)
- Полная интеграция с MES-системой и отслеживаемость по штрих-кодам.
- Всемирная сеть сервисных центров (Европа, Азия, Северная и Южная Америка, Ближний Восток)
Стандартная линейка включает в себя
Загрузчик печатных плат · Машина для установки компонентов поверхностного монтажа · Станция волновой пайки · Визуальный контроль · Автоматический дозатор · Корпус роботизированной сборки · Стенд функционального тестирования (ток, высокое напряжение, тепловые характеристики) · Лазерная маркировка · ПЛК с HMI (Siemens) · Конвейеры · Интерфейс MES · Один (1) комплект сменных деталей · Гарантия один (1) год.
Часто задаваемые вопросы
Данная линейка продукции разработана специально для использования в стойках, через панели или печатные платы, при номинальных токах от 10 А до 100 А. Также доступны твердотельные реле с нулевым пересечением и реле с произвольным срабатыванием (оба варианта доступны в однофазном и трехфазном исполнении). Конструкция может меняться в зависимости от физических размеров используемых элементов.
Да, на линии используется высокоскоростной автомат для установки компонентов поверхностного монтажа (например, светодиодов, резисторов, оптопар, тиристоров), а затем для компонентов, устанавливаемых в сквозные отверстия, применяется либо ручной, либо автоматический процесс вставки и волновой пайки.
Автоматизированный дозатор подает контролируемое количество термоматериала или термопрокладок с TRIAC на радиатор. Каждая модель изделия позволяет программировать как объем, так и схему дозирования.
Функциональная испытательная станция выполняет такие проверки, как проверка отсутствия ложных срабатываний путем испытания на номинальный ток, испытания на падение выходного напряжения (Vds), испытания на входной ток срабатывания, испытания на выдерживаемое напряжение изоляции (высоковольтные испытания, обычно 2500 В переменного тока) и, при необходимости, испытания на термоциклирование для мощных моделей.
Для связи между производственной линией и внешним миром используется протокол OPC UA или Modbus TCP. Все результаты испытаний, отсканированные штрих-коды и количество циклов передаются в режиме реального времени. В комплект входит пример кода интеграции для стандартных MES-систем.
Сопутствующие товары
Автоматизированная производственная линия для зарядных устройств постоянного тока
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия вакуумных выключателей (ВВУ).
Просмотреть подробности
Автоматизированная линия по производству пневматических автоматических выключателей (ACB).
Просмотреть подробности
Автоматизированная линия по производству модулей литиевых батарейных блоков
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия для трехфазных электросчетчиков
Просмотреть подробности
