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リチウムイオン電池パックモジュール自動生産ライン
EVおよびESS向け全自動リチウム電池パックモジュール生産ライン。セル選別（電圧/IR）、レーザー/超音波溶接、BMS設置、EOLテスト（絶縁、充放電、バランス調整）を実施。円筒形、角形、パウチ型セルに対応可能。完全なトレーサビリティ。IEC/UL規格準拠。.
全自動リチウム電池パックモジュール生産ライン
この新しい全自動リチウム電池パックモジュール生産ラインは、電気自動車（EV）およびエネルギー貯蔵システム（ESS）向けリチウムイオン電池パックの量産組立のために特別に開発されました。このラインは、電圧と内部抵抗によるセルの自動選別、モジュールの組立、レーザー溶接または超音波溶接によるモジュールの迅速な接合、均一な性能、安全性、および長期的な信頼性を保証するためのEOLテストの実施など、複数の統合された工程で構成されています。.
まず、電圧（mV）と内部抵抗（mΩ）に基づいて、セルを精密に選別します。モジュールの組み立て、バスバーの取り付け、セルとバスバーの高出力レーザー溶接または超音波接合はロボットによって行われ、信頼性の高い電気接続をミクロンレベルの精度で実現します。バッテリー管理システム（BMS）と熱管理コンポーネント（冷却プレート、絶縁パッド）の自動設置は、このプロセスにおける重要な工程の一部です。完成したパックに対して、絶縁抵抗チェック、アクティブ/パッシブバランス検証、高レート充放電性能テストなど、最終的なEOL機能テストが実施されます。プロセス全体を通して、すべてのセルとモジュールにはトレーサビリティのためのバーコードが付与され、製造されたすべてのパックがEVおよびESSアプリケーション向けにOEMが指定する国際的な安全および性能基準を満たしていることが保証されます。.
標準納期は90日から120日です。円筒形セル、角柱形セル、パウチセル、ターンキーシステムなど、すべての仕様を調整可能です。.
リチウム電池パックモジュール自動生産ラインとは何ですか？
リチウムイオン電池パックモジュールの自動生産ラインは、個々のリチウムイオン電池セル（円筒形、角形、またはパウチ型）から電池モジュールを製造するプロセスを完全に統合したシステムです。このラインは、セル選別（セル電圧と内部抵抗のマッチング）、セルスタッキングまたはトレイへのセル配置、バスバー溶接（レーザーまたは超音波）、モジュールへのBMS（バッテリー管理システム）の取り付け、熱管理コンポーネントの組み立て、および最終検査（EOL）といった主要な生産プロセスをすべて自動化します。このラインは、電気自動車（EV）、電動自転車（e-bike）、電動工具、および定置型エネルギー貯蔵に使用される電池モジュールの大量生産向けに特別に設計されています。生産ラインは、バーコードまたはQRコードによって、セルレベルからパックレベルまで完全なトレーサビリティを維持します。また、この生産ラインは、お客様の製品要件に合わせて、特定のセルフォーマット、パックサイズ、溶接プロセス、および生産量で構成できるカスタムソリューションでもあります。.
電圧と内部抵抗を自動的に測定し、セル間のマッチングを安定的に行います。.
マイクロメートルレベルの精度で、バスバーやタブをレーザー溶接または超音波溶接します。.
BMS PCBAおよび熱管理コンポーネントの自動配置。.
絶縁抵抗、充放電、バランス検証、およびデータロギング。.
生産ラインの特徴とプロセス
技術仕様
| サポートされている細胞の種類 | 円筒形（18650、21700、26650、4680）、角柱形、パウチ型（特注治具） |
|---|---|
| 細胞選別精度 | 電圧：±1mV | 内部抵抗：±0.5%（読み値） |
| 溶接技術 | ファイバーレーザー溶接（500～2000W）または超音波金属溶接（設定可能） |
| 溶接精度 | 位置再現性±0.05mm；オプションで溶接浸透度モニタリング機能あり |
| 組み立てサイクル時間 | セル1個あたり3～8秒（パックサイズと溶接箇所によって異なる） |
| EOLテストカバレッジ | 絶縁抵抗、耐電圧、充放電（最大2Cレート）、アクティブ/パッシブバランス、CAN通信検証 |
| BMS統合 | BMS基板の自動配置、ネジ締め、およびオプションのファームウェア書き込み |
| トレーサビリティ | バーコード/セルIDは、仕分けデータ、溶接パラメータ、およびEOL結果にリンクされています。MESへのエクスポートはOPC UA経由で行われます。 |
| 電源と空気供給 | 380V ±10% 50Hz | 圧縮空気 0.6〜0.8MPa | レーザー用冷水（オプション） |
主要な技術的利点
一致するモジュールの高精度細胞選別
このラインは、入力される各セルの電圧と内部抵抗を測定します。そして、類似したパラメータを持つセルを同じモジュールにグループ化します。これは、バッテリーパックの寿命を延ばし、バランスの取れた充電を行う上で非常に重要です。.
ミクロンレベルのレーザー／超音波溶接
高出力ファイバーレーザー溶接または超音波溶接により、バスバーとセルタブ間の低抵抗・高強度接合を実現します。オプションの同軸モニタリングにより、溶接部の溶け込み具合をリアルタイムで確認できます。.
統合型EOLテストステーション
包括的な試験装置を用いて、絶縁抵抗、誘電強度、充放電性能、およびBMSバランスを検証します。結果は、完全な品質管理文書として、パックのシリアル番号ごとに記録されます。.
安全基準への準拠のための完全なトレーサビリティ
各セルIDはスキャンされ、その仕分けデータとリンクされます。溶接パラメータとEOLテスト結果は、パックのシリアル番号とともに保存され、規制監査や顧客要件に対する完全なトレーサビリティが確保されます。.
顧客成功事例 – EVバッテリーパックメーカー
欧州の電気自動車用バッテリーパックメーカーは、円筒形セルサイズ21700を使用した（800ボルト）モジュールの製造能力を増強する必要がありました。既存の半自動ラインでは、セル選別エラーと溶接浸透のばらつきの両方に問題がありましたが、これを解決するために、Benlong社は以下を含む完全自動化されたリチウムバッテリーパックモジュール生産ラインを設計・構築しました。
顧客は14ヶ月で、設備投資額を回収するとともに、業界で認められた品質基準を満たす製品を手に入れた。.
アプリケーションと統合
カスタムエンジニアリングと納品
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バッテリーセルの仕様、パッケージデザイン、およびご希望の最終製品仕様をお知らせください。これらの詳細に基づき、当社のエンジニアリングチームが、選別、溶接／機械加工、BMS統合、最終検査といったプロセス要素をすべて網羅したカスタムラインを開発し、投資対効果（ROI）の包括的な評価も提供いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
バッテリーパックの自動化にBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 自動組立ライン エネルギー貯蔵およびEV部品向け
- 実績のある細胞選別（±1mV、±0.5% IR）およびレーザー溶接（500〜2000W）の専門知識
- 統合型EOLテストステーション（絶縁試験、充放電試験、バランス調整）
- 完全なトレーサビリティ – セルIDから梱包シリアル番号まで
- 世界規模のサービスおよびスペアパーツサポート
標準的なカスタムラインには以下が含まれます
細胞選別システム（電圧／中間抵抗）、ロボットによる積み重ねおよび組み立て、レーザーまたは超音波溶接ステーション、BMS設置および取り付け用モジュール、熱管理アセンブリ、コンベアシステム、ラインエンドテストベンチ、HMI付きPLC（シーメンス製）、トレーサビリティソフトウェア（バーコード経由）、安全ガード、設置およびトレーニング、1年間の保証。.
よくある質問
このシステムは、円筒形電池（18650、21700、26650、4680）、角形電池、およびパウチ型電池の処理に対応しています。選別および溶接ステーションは、さまざまな形状の電池に容易に対応でき、専用の治具を使用して設置されます。.
大量生産・高速処理用途においては、一般的にレーザー溶接が採用されます。例えば、大型バスバーを備えた円筒形セルなどが挙げられますが、より一般的には超音波溶接が用いられます。超音波溶接では、熱源を利用して薄いタブや熱に弱いセル（例えばパウチ型セル）への熱入力を最小限に抑えます。セルタイプやタブ材質の選択に応じて、これらの方法のいずれか、または両方を組み合わせることが可能です。.
仕分けステーションの仕分けポイントでは、各セルに印字されたQRコードまたはバーコードがスキャンされます。仕分けステーションでは、同じ識別番号が溶接パラメータおよびモジュール組立データに紐付けられます。最後に、最終検査工程において、モジュールのシリアル番号がすべてのセルレベルの履歴データに紐付けられ、安全認証および顧客監査のための完全な記録が提供されます。.
輸送規制への準拠、電気安全試験、性能検証など、EVおよびESSアプリケーションに関する顧客定義の安全性および性能基準は、これらの仕様に合わせて特別に設計されたEOL試験ステーションを通じて実現できます。製造の各段階で使用される試験プロトコルを設計する際には、お客様の各ターゲット市場に適用される基準を決定するために、当社はお客様と協力してまいります。.
標準サイズの円筒形電池（18650/21700）などの円筒形生産ラインで、レーザー溶接接続とEOLテストを行う場合、契約締結から工場出荷までのリードタイムは通常90～120日です。カスタム治具を使用する角型（またはパウチ型）セル生産ラインの場合、リードタイムは一般的に120～150日です。.
