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Linha de teste automático MCB
High‑speed MCB automatic testing line (1,800‑2,400 pcs/h) with multi‑station parallel testing, vision inspection, automatic sorting, and full data traceability. Solves testing bottlenecks, cuts field failures by 70%, and provides IEC/UL audit‑ready reports. Quick changeover (<30 min). MES ready.
Linha automatizada de teste e triagem de MCB de ultra-alta velocidade
Principais dificuldades enfrentadas pelos clientes: Como os testes manuais são muito lentos em produções de alto volume, os operadores podem deixar passar defeitos devido à falta de rastreabilidade/análise adequada dos dados de teste. O tempo de troca para diferentes tipos de disjuntores pode levar horas, resultando em paradas dispendiosas. A linha de teste automático de disjuntores resolve esses problemas com classificação em milissegundos, testes paralelos em múltiplas estações e rastreabilidade completa dos dados, permitindo que os fabricantes alcancem a conformidade com a norma IEC/UL 100% e reduzam o retrabalho em mais de 80%.
O uso de mesas indexadoras de alta velocidade e carregamento/descarregamento robótico proporciona operação ininterrupta. Simultaneamente, podem ser realizados testes (tempo de percurso (curvas B/C/D), calibração termomagnética e resistência de contato), as tolerâncias críticas podem ser verificadas por meio de visão de alta resolução e um mecanismo de triagem ultraestável separa os produtos aprovados, reprovados e retrabalhados. O sistema de aquisição de dados (DAS) registra todas as variáveis de teste para manter a rastreabilidade completa. Os tempos de transição entre diferentes polos (1P-4P) e classificações de corrente são medidos em minutos, em vez de horas. A produção média da(s) máquina(s) atinge 1.800-2.400 unidades/hora.
Entrega padrão: 60 a 90 dias | Troca rápida em menos de 30 minutos | DAS pronto para MES
Que problemas resolve uma linha de teste automática de disjuntores?
Os testes manuais de disjuntores miniatura (MCB) apresentam três problemas significativos: qualidade inconsistente (erros humanos causam variações no tempo de teste), volume de produção limitado (60-80 unidades testadas por hora – milhares testadas por hora com automação) e ausência de rastreabilidade (registros em papel não podem ser auditados). A linha de testes automatizada de MCB elimina todas essas três barreiras. A linha automatiza o carregamento, o teste, a triagem e o registro de dados. Para os fabricantes de MCB, isso significa: aumento da OEE (Eficiência Global do Equipamento); redução do custo de retrabalho e dados auditáveis para certificação IEC/UL. As linhas de testes automatizadas também resolvem os problemas de alternância entre os testes.
métodos (1P/2P/3P/4P) ou alteração das classificações de corrente com um tempo de comutação inferior a 30 minutos, uma vez programado no IHM (de acordo com a receita).
Estações de teste e benefícios para o cliente
Especificações técnicas – O que a linha oferece
| Capacidade de produção (unidades/hora) | 1.800 – 2.400 (dependendo do número de postes) |
|---|---|
| Cobertura de testes | Disparo instantâneo (curvas B/C/D), calibração térmica (1,13×/1,45× pol.), resistência de contato (µΩ), inspeção visual (carcaça, etiqueta, parafusos) |
| Precisão atual | ±0,5% de leitura |
| precisão de tempo | ±1 ms para instantâneo; ±0,1% para térmico |
| Tempo de transição | <30 minutos (baseado em receita, sem necessidade de troca de ferramentas para a maioria dos parâmetros) |
| Saída de dados | CSV, SQL, MES via OPC UA ou Modbus TCP |
| MCBs compatíveis | 1P, 2P, 3P, 4P; 6A‑125A; Curvas B/C/D |
| Sistema de controle | PLC (Siemens) + PC industrial, tela sensível ao toque HMI |
| Fonte de energia | 380V ±10% 50Hz | Ar comprimido 0,6MPa |
| Características de segurança | Área de teste fechada, parada de emergência, cortinas de luz, portas com intertravamento. |
Principais benefícios para o cliente – Por que os fabricantes escolhem esta linha de produtos
Benefício 1: produtividade 25 vezes maior
Os testadores manuais conseguem processar de 60 a 80 unidades por hora. Utilizando esta linha de produção, um testador pode processar de 1.800 a 2.400 unidades por hora. Isso resulta em um aumento de produtividade de 25 a 30 vezes, atendendo à demanda máxima sem a necessidade de adicionar turnos ou contratar pessoal de teste adicional, e normalmente alcançando um retorno sobre o investimento (ROI) em menos de nove meses.
Benefício 2: Variação zero induzida pelo operador
Os testes realizados por humanos apresentam variabilidade nos resultados devido a fatores como horário do dia, fadiga, etc. Em contrapartida, o processo automatizado alcança uma precisão muito maior (±1 ms) do que os testes realizados por humanos, graças à utilização de sensores de alta precisão na linha de teste (±0,5%), evitando assim falsos positivos e falsos negativos.
Benefício 3: Rastreabilidade completa e pronta para auditoria
O tempo de operação, os valores de calibração, a resistência de contato e os resultados visíveis de cada unidade foram registrados com data, hora e número de série. Exporte para um relatório digital para auditorias IEC/UL, em vez de procurar informações em registros em papel.
Benefício 4: Troca rápida para produção mista
Troque de um disjuntor monofásico de 10 ampères, tipo B, para um disjuntor trifásico de 63 ampères, tipo C, em menos de trinta (30) minutos. A IHM carrega novas receitas e ajusta automaticamente as correntes de teste e os intervalos de tempo. Não são necessárias alterações nos componentes mecânicos para a maioria dos parâmetros.
Sucesso do Cliente – Como um Fabricante Reduziu as Devoluções em Campo em 72%
Após a implementação de nossa linha de testes automatizados para disjuntores miniatura (MCBs), um fabricante chinês de MCBs que anteriormente apresentava uma taxa de falhas em campo de 1,2% devido a uma deriva de calibração não detectada em testes tradicionais (amostra de 10%) agora possui uma taxa de falhas em campo corrigida de zero!!!
O cliente obteve retorno do investimento com a linha de produtos em 11 meses, comprovado pela aprovação em uma auditoria de um importante distribuidor, sem nenhuma não conformidade.
Aplicações – Onde esta linha agrega mais valor
Engenharia e entrega personalizadas
Solicite um orçamento personalizado para sua linha de testes de disjuntores.
Envie as especificações do seu MCB, as projeções de produção e os critérios de teste. Uma equipe de engenharia criará um projeto que eliminará o gargalo dos seus testes (com uma análise completa do retorno sobre o investimento).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para automação de testes de MCB?
- Mais de 15 anos de experiência em design. linhas de teste e triagem de alta velocidade para disjuntores
- Testes paralelos multiestação comprovados – 1.800 a 2.400 unidades/hora
- Integração completa com MES – OPC UA, Modbus TCP, SQL direto
- Sistema de receitas com troca rápida – <30 minutos
- Serviço global e suporte de peças de reposição
A linha padrão inclui
As características dos sistemas incluem: mesa indexadora de alta velocidade; carga e descarga robotizada; módulo de teste multiestação (curva de disparo, calibração, resistência de contato, visão); triagem automática de produtos (aprovado, reprovado, retrabalho); sistema de aquisição de dados (DAS); CLP com IHM (Siemens); proteção de segurança; instalação e treinamento; garantia de 1 ano.
Perguntas frequentes
Apenas 5% a 10% dos produtos são inspecionados manualmente, o que significa que até 90% permanecem sem teste. Com este sistema, 100% dos produtos são testados com precisão de corrente de ±0,5% e temporização de ±1ms, eliminando assim o risco de envio de disjuntores defeituosos. As taxas de falha em campo diminuem em 70% a 80% após a instalação.
Com certeza! A linha de montagem é modular e um complemento à sua linha de montagem atual. Você pode enviar unidades para a nova linha a partir da sua esteira e, após serem testadas/classificadas, elas retornarão à sua área de embalagem. Os módulos incluem E/S e comunicação Ethernet para permitir a sincronização completa entre as linhas de montagem e teste.
Ao testar 500.000 disjuntores miniatura (MCBs) por mês, o retorno do investimento esperado geralmente ocorre entre 8 e 14 meses, com base em uma redução de 2 a 31 meses no número de peças defeituosas e na possibilidade de substituir de 4 a 6 testadores por apenas um, reduzindo os custos de mão de obra e evitando a necessidade de pagamentos de garantia para inversores.
O projeto incorpora uma configuração multiestação composta por um módulo de calibração térmica (1,13×/1,45× pol.) e um módulo de disparo instantâneo (5-10× pol.). Os testes térmicos e de disparo podem ser executados simultaneamente em unidades separadas, o que permite atingir a produtividade máxima.
O treinamento pode ser concluído em dois dias de 8 horas para os operadores. A interface homem-máquina (IHM) é fácil de usar: selecione a receita do produto que deseja processar, carregue o magazine e pressione iniciar. A linha de flangeamento automatizada faz todo o resto, incluindo a triagem automática dos produtos acabados e a criação de um registro eletrônico de dados para cada operador.
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