납땜 공정에서는 많은 열이 발생하여 코일 선에 손상을 입힐 수 있으며(예: 선을 감싸고 있는 에나멜 절연체가 녹는 현상), 요크의 자기적 특성도 저하시킬 수 있습니다. 반면, 미세저항 용접은 짧고 고전류(밀리초 단위)의 펄스를 발생시켜 도체 간의 접합면만 가열하므로, 회로 내의 다른 모든 부품은 가열 과정의 영향을 받지 않습니다. 또한, 미세저항 용접은 두 도체를 접합하는 기존의 그 어떤 방법보다 더 낮고 균일한 접촉 저항을 제공합니다.

그렇습니다. 이 시스템에는 기계식 및 레이저 방식의 피복 제거 구역이 내장되어 있습니다. 용접 전에 코일 리드 끝단의 에나멜 절연 피복을 제거하여 깨끗한 기계적 접촉면을 형성합니다. 피복 제거 길이와 깊이는 모두 프로그래밍이 가능합니다.

모든 용접이 완료된 후 인라인 저항 테스트가 수행됩니다. 저전류(예: 100mA)가 접합부를 통과하며, 테스트 중 측정된 저항값은 기계에 기록됩니다. 측정된 저항값이 사전 설정된 한계치(일반적으로 0.1mΩ)를 초과할 경우, 기계는 해당 조립품을 불량으로 판정하고 불량 내역을 기록합니다.

용접 헤드의 압력/에너지 및 스트리핑 설정은 “레시피”로 저장됩니다. 와이어 굵기(0.3mm u ~ 0.6mm u)를 변경할 때 전원 공급 장치를 전환하는 데 10분도 채 걸리지 않습니다.

전극의 수명은 주로 전극에 사용된 재료의 종류와 용접 과정에서 공급받는 에너지의 양에 따라 결정됩니다. 일반적으로 전극은 50,000~100,000회 용접 시까지 사용할 수 있으며, 각 기계는 수행된 용접 횟수를 자체적으로 기록하고 전극 교체가 필요할 때 작업자에게 알림을 제공합니다.