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AC 접촉기 자동 접점 삽입기
주 접점 및 보조 접점용 자동 AC 접촉기 접점 삽입기. 다중 스테이션 회전 테이블, 진동 공급 장치, 서보 삽입(±0.05mm), 비전 및 힘 모니터링 기능을 갖추고 있습니다. 접점당 1.5~3초 소요. 신속한 공구 교체 가능, MES 연동 지원. 대량 접촉기 조립에 이상적입니다.
AC 접촉기 조립용 고정밀 자동 접점 삽입기
저희 시스템은 회전식 인덱싱 테이블 또는 선형 이송 시스템을 사용하며, 접점과 홀더를 공급 및 삽입 준비하기 위한 진동식 볼 피더, 힘 제어 기능이 있는 서보 구동 그리퍼, 삽입 전 부품 위치를 확인하는 머신 비전 시스템, 그리고 선택 사양인 삽입력 모니터를 포함한 여러 스테이션으로 구성됩니다. 이 시스템은 모든 유형의 접점(메인 및 보조)과 다양한 형상의 홀더를 처리할 수 있습니다. 각 접점을 적절한 홀더에 삽입하는 데 걸리는 일반적인 사이클 시간은 1.5초에서 3.0초 사이이며, 삽입 위치 반복 정밀도는 ±0.05mm입니다. 이 장비는 코일 권선, 코어 조립 및 부품 전기 테스트에 사용되는 장비와 연동할 수 있습니다. 본 솔루션은 맞춤형(비표준) 솔루션이므로, 제공되는 솔루션은 고객의 특정 접점 치수, 홀더 설계 및 예상 생산량에 따라 달라집니다.
표준 배송 기간: 30-45일 | 비전 및 힘 모니터링 옵션 | 다중 스테이션 회전 테이블
AC 접촉기 자동 접점 삽입기란 무엇입니까?
자동 접점 삽입기는 AC 접촉기의 플라스틱 접점 홀더에 주 접점(구리 팁)과 보조 접점을 삽입하는 고급 자동화 작업대입니다. 각 접점의 위치와 삽입 깊이는 접촉기의 전반적인 전기적 성능과 기계적 수명에 영향을 미치기 때문에 각 접점을 정확하게 정렬하고 삽입하는 것이 중요합니다. 이 기계는 접점 홀더와 접점을 대량으로 진동 이송하여 공급하고, 접점의 방향을 확인하고, 서보 구동 그리퍼를 사용하여 홀더에서 접점을 집어 올리고, 제어된 힘으로 지정된 홈에 접점을 삽입하고, 비전 또는 힘 모니터링을 통해 삽입된 접점이 제대로 삽입되었는지 확인하는 등 전체 공정을 자동화합니다. 불량품은 기계에서 자동으로 제거됩니다. 이 기계는 일반적으로 4~16개의 스테이션을 사용하는 테이블형 회전식 인덱싱 기계 또는 인라인 이송 시스템을 사용합니다. 두 가지 유형의 기계 모두 접점 스프링 삽입, 코일 조립 및 아크 슈트 부착과 같은 추가 공정을 통합할 수 있습니다. 본 제품은 맞춤형 비표준 솔루션이므로, 보유하신 전기 접촉기(주 접촉기 3개 + 보조 접촉기 2개), 접촉기당 필요한 접점 수, 그리고 일일 생산량을 고려하여 제품 사양에 맞게 기계를 조정해 드립니다.
동시 공급, 삽입 및 검사를 통해 높은 처리량을 달성합니다.
접점 및 홀더의 자동 방향 설정 및 전달.
프로그래밍 가능한 힘 및 깊이 조절 기능; ±0.05mm의 위치 정밀도.
접점이 없거나, 기울어져 있거나, 제대로 장착되지 않은 경우를 실시간으로 감지합니다.
주요 특징 및 조립 과정
기술 사양
| 삽입 유형 | 주 접점(예: 3극) 및 보조 접점(예: 1NO+1NC) | |
|---|---|---|
| 연락처 유형 | 은-구리 또는 은 합금 접점, 다양한 형상(평면형, 돔형) | |
| 홀더 재질 | 열가소성 수지(PA66, PBT) 또는 열경화성 수지 | |
| 공급 시스템 | 진동 볼 2개 이상(접점 + 홀더); 테이프 공급 장치는 선택 사항입니다. | |
| 삽입 정확도 | 위치 반복 정밀도 ±0.05mm, 깊이 제어 ±0.1mm | |
| 삽입 힘 범위 | 5~100N (서보 제어, 프로그래밍 가능) | |
| 사이클 시간 | 접촉당 1.5~3.0초 (스테이션 수에 따라 다름) | |
| 시력 검사 | 접촉자의 존재 여부, 방향 및 착석 깊이 확인을 위한 2D 카메라 – | |
| 강제 모니터링(선택 사항) | 로드셀은 삽입력 곡선을 기록하고, 편차 발생 시 자동으로 거부합니다. | |
| 제어 시스템 | PLC(지멘스/미쓰비시) 및 HMI, 레시피 저장 기능 포함 |
핵심 기술적 이점
다중 스테이션 통합으로 취급 오류를 제거합니다.
회전식 인덱싱 테이블은 하나의 컴팩트한 공간에서 급지, 삽입, 비전 검사 및 불량품 분류를 가능하게 합니다. 접촉 부위는 사람의 손이 닿지 않으므로 오염 및 정렬 불량을 방지합니다.
실시간 영상 검증
고해상도 카메라가 부품이 이송되기 전에 각 접점이 올바른 방향으로 고정되었는지, 완전히 장착되었는지, 기울어지지 않았는지 확인합니다. 불량품은 기계를 멈추지 않고 자동으로 다른 곳으로 이송됩니다.
힘 피드백 기능이 있는 서보 제어 삽입
서보 그리퍼는 프로그래밍 가능한 힘과 삽입 깊이를 적용합니다. 선택 사양인 로드셀 모니터링 기능은 힘-변위 곡선을 기록하며, 곡선에서 벗어나는 경우(예: 홀더 누락, 접촉면 과대) 부품은 불량으로 처리됩니다.
다양한 접촉기 모델에 대한 빠른 전환
빠른 교체형 툴링(피더 볼, 그리퍼 조, 네스팅)과 레시피 기반 파라미터를 통해 20분 이내에 다양한 접촉기 정격 간 전환이 가능합니다.
고객 성공 사례 – AC 접촉기 제조업체
AC 접촉기를 제조하는 한 글로벌 기업은 수동으로 삽입된 주 접점과 보조 접점이 제대로 삽입되지 않아(헐거워지거나 기울어짐) 현장에서 2.5%의 불량률을 경험하고 있었습니다. 당사의 비전 및 힘 모니터링 기능을 갖춘 자동 장비를 사용함으로써 다음과 같은 성과를 달성할 수 있었습니다.
10개월 후, 해당 장비는 생산량 증가를 통해 투자금을 회수했으며, 접점 정렬과 관련된 소비자 문제를 해결했습니다.
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 접점 삽입기 견적을 요청하세요
접점 및 홀더 샘플을 제공해 주시고 프로젝트의 예상 생산량을 명시해 주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 비전 환경 기능을 갖춘 맞춤형 다중 스테이션 삽입 시스템을 개발하고 완벽한 ROI 분석을 제공해 드립니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
접촉기 조립 자동화에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 접촉 삽입기 AC/DC 접촉기 및 릴레이용
- 검증된 다중 스테이션 회전식 인덱싱 기술
- 자체 개발한 영상 및 힘 모니터링 통합 기술
- 다양한 접촉기 모델에 적용 가능한 빠른 교체형 공구
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
일반적인 맞춤형 기계에는 다음이 포함됩니다.
진동식 볼 피더(홀더 및 접점 포함) – 4~16개 스테이션의 회전식 인덱싱 테이블 – 힘 센서를 사용하는 서보 그리퍼 – 비전 카메라 시스템 – HMI가 내장된 PLC(지멘스) – 불량품 배출 장치 – 안전 케이지 – 신속한 툴링 교체 – 사용 설명서 – 1년 보증.
자주 묻는 질문
이 장비에서는 주 접촉 장치(대형으로 보통 3극)와 보조 접촉 장치(소형으로 보통 1극 또는 2극)를 함께 또는 순차적으로 사용할 수 있습니다. 각 접촉 형상 유형에는 고유한 공급 볼 및 그리퍼 제조 사양이 있습니다.
올바른 방향으로 정렬된 부품은 공구 방향 레일을 통해 진동 챔버에서 나옵니다. 부품을 기계에 투입하기 전에 비전 시스템은 부품의 방향이 올바른지 평가하고, 거꾸로 되어 있거나 잘못 정렬된 부품은 기계 내에서 걸러냅니다.
이 과정의 일부로, 각 스테이션에는 삽입 가능한 홀더가 있는지 여부를 감지하는 센서가 있습니다. 삽입 스테이션에 홀더가 없으면 해당 스테이션은 건너뛰게 되며, 빈 스테이션에 플래그가 표시되어 작업자에게 누락된 베이스가 있음을 알립니다.
물론입니다! 회전 테이블을 확장하거나 컨베이어 인터페이스를 수정하여 완성된 접촉기를 다음 모듈로 이송할 수 있습니다. 또한, 이더넷/IP 또는 Modbus TCP를 사용하여 모듈 간 데이터 및/또는 I/O 핸드셰이크를 지원할 예정입니다.
일반적으로, 적절한 사전 곡선형 툴(피드 볼, 그리퍼, 네스팅)과 표준화된 프로그램 매개변수를 사용하면 툴 교체 과정은 15분에서 20분 정도 소요됩니다. 당사는 별도의 박스에 담긴 완벽한 키트 형태의 교체 키트를 제공하여 고객 여러분의 작업을 지원해 드립니다. 이 키트를 사용하면 기존 설계에서 5분 이내에 툴을 교체할 수 있습니다.
