يتم فحص ما بين 5% و10% من المنتجات يدويًا، ما يعني أن ما يصل إلى 90% تبقى دون اختبار. مع هذا النظام، يتم اختبار 100% من المنتجات بدقة تيار ±0.5% وتوقيت ±1 مللي ثانية، مما يزيل خطر إرسال قواطع معيبة. تنخفض معدلات الأعطال الميدانية بمقدار 70% إلى 80% بعد التركيب.

بالتأكيد! خط التجميع مُصمّم كوحدة نمطية، وهو إضافة إلى خط التجميع الحالي. يمكنك إرسال الوحدات إلى الخط الجديد من سير النقل، وبعد اختبارها وفرزها، تعود إلى منطقة التعبئة والتغليف. تتضمن الوحدات منافذ إدخال/إخراج واتصال إيثرنت لضمان تزامن كامل بين خطي التجميع والاختبار.

عند اختبار 500000 قاطع دائرة مصغر شهريًا، فإن فترة استرداد التكاليف المتوقعة تتراوح عادةً بين 8 و 14 شهرًا بناءً على انخفاض بنسبة 2-3% في الأجزاء المعيبة والقدرة على استبدال 4-6 أجهزة اختبار بجهاز اختبار واحد فقط مما يقلل من تكاليف العمالة، ويتجنب الحاجة إلى دفع مدفوعات الضمان على ضمانات العاكس.

يشتمل التصميم على تكوين متعدد المحطات يتألف من وحدة معايرة حرارية (1.13×/1.45× بوصة) ووحدة فصل فوري (5-10× بوصة). يمكن تشغيل اختبارات الحرارة والفصل في وقت واحد على وحدات منفصلة، مما يسمح بتحقيق أقصى إنتاجية.

يمكن إتمام التدريب للمشغلين خلال يومين، كل يوم ثماني ساعات. واجهة المستخدم سهلة الاستخدام؛ ما عليك سوى اختيار وصفة المنتج المطلوب، وتعبئة المخزن، ثم الضغط على زر البدء. يقوم خط التشكيل الآلي للحواف بكل شيء آخر، بما في ذلك فرز المنتجات النهائية تلقائيًا وإنشاء سجل بيانات إلكتروني لكل مشغل.