benlong 
خط إنتاج آلي لمرحلات الحالة الصلبة
خط إنتاج مرحلات الحالة الصلبة (SSR) الآلي من بنلونغ يدمج عمليات تركيب المكونات على السطح (SMT)، واللحام، والتوزيع، والاختبار الوظيفي (التيار، والجهد، والعزل، والحرارة)، وإمكانية تتبع نظام إدارة التصنيع (MES). يبلغ الإنتاج 1200-1800 وحدة/وردية. متوافق مع معيار IEC 62314. مثالي لتصنيع مرحلات الحالة الصلبة الصناعية.
خط تجميع واختبار مرحلات الحالة الصلبة (SSR) مؤتمت بالكامل
خط التجميع الآلي لمرحلات الحالة الصلبة هو نظام تصنيع متكامل عالي الكفاءة مصمم خصيصًا لمرحلات الحالة الصلبة القياسية. يوفر هذا النظام مناولة آلية للمواد والمكونات، ووضعًا آليًا لمكونات SMT على لوحة الدوائر المطبوعة، ولحامًا دقيقًا للمكونات، واختبارًا وظيفيًا للتجميعات النهائية، وفحصًا نهائيًا لها، كل ذلك ضمن سير عمل متكامل وسلس. يضمن خط التجميع هذا جودة منتج متسقة للغاية، وإنتاجية عالية (تصل إلى 1200-1800 وحدة/وردية)، وإمكانية تتبع عملية التصنيع بأكملها وفقًا لمعيار 100%؛ مما يجعله مثاليًا للاستخدام في تطبيقات التحكم الصناعي، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وتوزيع الطاقة، والأتمتة العامة.
يشكل نظام الرؤية الذكي، ونظام التوزيع عالي الدقة، ومحطة التجميع التي تعمل بمحركات مؤازرة، خط إنتاج متكاملًا يُنفذ جميع الخطوات اللازمة لتصنيع مرحلات الحالة الصلبة (SSRs)، بما في ذلك تحميل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، ووضع المكونات (الثنائيات الباعثة للضوء، والثايرستورات، والعوازل)، واللحام الموجي أو اختيار اللحام، وتوزيع المادة اللاصقة، وتجميع الغلاف، وإجراء الاختبارات الوظيفية المباشرة. يتم اختبار وتسجيل المتغيرات الكهربائية الرئيسية تلقائيًا، بما في ذلك التيار المقنن، وأداء الجهد، وقوة العزل (تحمل العازل الكهربائي)، والخصائص الحرارية. تُرفع جميع نتائج الاختبارات في الوقت الفعلي إلى نظام إدارة عمليات التصنيع (MES) لتوفير إمكانية تتبع كاملة لكل وحدة. ونتيجة لذلك، يُقلل هذا الحل المؤتمت بالكامل الاعتماد على العمالة البشرية بنسبة 70% على الأقل، كما يُساعد على القضاء على أي احتمال للخطأ البشري، مما يُؤدي إلى إنتاج مرحلات حالة صلبة (SSRs) موحدة تتوافق مع معيار IEC 62314.
مدة التسليم القياسية: 45-60 يومًا | الإنتاج: 1200-1800 وحدة/وردية | جاهز لنظام إدارة عمليات التصنيع (MES)
ما هو خط الإنتاج الآلي باستخدام مرحلات الحالة الصلبة؟
خط إنتاج مرحلات الحالة الصلبة الآلي هو طريقة متكاملة لتصنيع هذه المرحلات، حيث يجمع العمليات التالية في خط إنتاج واحد: تحميل لوحات الدوائر المطبوعة، وتركيب مكونات SMT (مثل الصمامات الثنائية الباعثة للضوء، والثايرستورات، والمستشعرات الضوئية)، واللحام الموجي أو الانتقائي، والتوزيع الآلي لمعجون التبريد/مركب التغليف، وتجميع الهيكل، ثم الاختبار الوظيفي المباشر لجميع المرحلات. يتم استخدام أنظمة الرؤية لتحديد مواقع المكونات على لوحات الدوائر المطبوعة، بالإضافة إلى موزعات يتم التحكم فيها بواسطة محركات مؤازرة. بعد ذلك، تقوم أجهزة اختبار التصنيع، القابلة للبرمجة، باختبار كل مكون على حدة، من حيث التيار والجهد والعزل والحرارة، لضمان مطابقة كل مكون لمواصفات الشركة المصنعة. صُمم هذا الخط لإنتاج كميات كبيرة قابلة للتكرار، على سبيل المثال، مرحلات الحالة الصلبة القياسية بقدرات 10 أمبير، و25 أمبير، و40 أمبير، و60 أمبير، و100 أمبير، لتطبيقات التحكم الصناعي، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وتوزيع الطاقة. يتوافق هذا الخط مع معيار IEC 62314 (مرحلات الحالة الصلبة - متطلبات السلامة).
نظام التقاط ووضع عالي السرعة لتركيب مصابيح LED، ومكونات TRIAC، والمكونات السلبية. لحام موجي أو انتقائي.
فحص ما بعد اللحام للتأكد من عدم وجود وصلات غير مكتملة، أو مكونات مفقودة، أو محاذاة.
موزع دقيق للغراء/التغليف، ووضع الهيكل بواسطة محرك سيرفو.
يقيس تصنيف التيار، وانخفاض الجهد، وقوة العزل (الجهد العالي)، والخصائص الحرارية.
ميزات وعملية خط الإنتاج
المواصفات الفنية
| أنواع SSR المدعومة | أحادي الطور وثلاثي الطور، ذو نقطة عبور الصفر أو ذو إطلاق عشوائي، للتركيب على اللوحة أو التركيب على لوحة الدوائر المطبوعة |
|---|---|
| نطاق التصنيف الحالي | 10 أمبير - 100 أمبير (قابل للتخصيص لكل عائلة منتجات) |
| تصنيف الجهد | مخرج تيار متردد من 24 فولت إلى 480 فولت؛ مدخل تيار مستمر من 3 إلى 32 فولت أو تيار متردد من 90 إلى 280 فولت |
| معدل الإنتاج | 1200 - 1800 وحدة لكل وردية عمل مدتها 8 ساعات (حسب الطراز) |
| محطات المعالجة الرئيسية | مُحمِّل لوحات الدوائر المطبوعة · تركيب المكونات السطحية (LED، TRIAC، مُقترن ضوئي) · مُعالج التدفق المسبق · لحام الموجة · فحص بصري · توزيع المعجون الحراري · تجميع الهيكل · اختبار وظيفي · تعليم بالليزر · تغليف |
| تغطية اختبار الوظائف | قدرة تحمل التيار المقنن، وانخفاض جهد الخرج، وتيار الدخل، وقوة العزل (مقاومة عالية تصل إلى 2500 فولت تيار متردد)، والحماية الحرارية (اختيارية). |
| تقتيش | الفحص البصري بعد اللحام (الوصلات، المكونات المفقودة، القطبية) والفحص البصري النهائي |
| نظام التحكم | وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (سيمنز/ميتسوبيشي) مع واجهة مستخدم رسومية، وإدارة مركزية للوصفات لأكثر من 20 نموذجًا من مرحلات الحالة الصلبة |
| إمكانية تتبع البيانات | مسح الباركود لكل وحدة، وتحميل نتائج الاختبار إلى نظام إدارة التصنيع (MES) عبر OPC UA أو Modbus TCP |
| مزود الطاقة | 380 فولت ±10% 50 هرتز | هواء مضغوط 0.5-0.7 ميجا باسكال |
المزايا التقنية الأساسية
إمكانية دمج تقنية التثبيت السطحي (SMT) مع إمكانية التثبيت عبر الثقوب
يتعامل خط الإنتاج مع التجميعات ذات التقنيات المختلطة (SMT والمكونات ذات الرصاص) باستخدام مزيج من وحدات الانتقاء والوضع ووحدات اللحام الموجي - مما يلغي الحاجة إلى محطات اللحام اليدوية المنفصلة.
توزيع المعجون الحراري الأوتوماتيكي
يضمن التوزيع الدقيق والقابل للبرمجة لمادة التوصيل الحراري بين الترياك ومشتت الحرارة أداءً حراريًا متسقًا عبر كل مرحل الحالة الصلبة.
محطة اختبار كهربائية شاملة
يتحقق الاختبار المباشر من قدرة تحمل التيار المقنن، وانخفاض جهد الخرج، وتيار تشغيل الدخل، وقوة العزل (حتى 2500 فولت تيار متردد)، ودورات التبريد والتدفئة الاختيارية. تُخزن جميع النتائج لكل وحدة برقمها التسلسلي.
تغيير سريع بين النماذج
يسمح تبديل المعلمات القائم على الوصفة (إحداثيات وضع المكونات، وحدود الاختبار) بالتغيير بين تصنيفات التيار المختلفة لـ SSR في أقل من 30 دقيقة.
قصة نجاح عميل
لقد ساعدنا شركة أوروبية رائدة في تصنيع مرحلات الحالة الصلبة على توسيع طاقتها الإنتاجية لسلسلتها الجديدة من مرحلات الحالة الصلبة المثبتة على اللوحة بقدرة 40 أمبير، وذلك من خلال تطبيق خط الإنتاج الآلي الخاص بنا لمرحلات الحالة الصلبة، مما أدى إلى:
تم سداد قيمة الخط بالكامل في غضون 11 شهرًا، وقدم إمكانية تتبع كاملة لعمليات تدقيق الشهادات فيما يتعلق بمعيار ISO 9001 ومعيار IEC 62314.
تكامل التطبيقات والإنتاج
التسليم والتشغيل القياسيان
اطلب عرض أسعار مخصص لخط إنتاج مرحلات الحالة الصلبة (SSR)
اطلب عينات SSR الخاصة بك، والإنتاجية المطلوبة، ومعايير الاختبار حتى يتمكن مهندسونا من تطوير خط آلي مخصص يتوافق تمامًا مع معيار IEC 62314 مع تحليل العائد على الاستثمار المرتبط به.
واتساب: +86 150 5837 0007 | البريد الإلكتروني: xsb@benlongkj.cn | دعم باللغتين الإنجليزية والصينية
لماذا تختار بنلونج لأتمتة SSR؟
- أكثر من 15 عامًا في مجال التصميم خطوط إنتاج المرحلات الإلكترونية للعلامات التجارية العالمية
- دمج عمليات التجميع السطحي، واللحام، والتوزيع، والاختبار في خط إنتاج واحد
- محطات اختبار وظيفية مثبتة (التيار، الجهد، العزل، الحرارة)
- تكامل كامل مع نظام إدارة عمليات التصنيع (MES) مع إمكانية تتبع الباركود
- شبكة خدمات عالمية (أوروبا، آسيا، الأمريكتان، الشرق الأوسط)
يشمل الخط القياسي
جهاز تحميل لوحات الدوائر المطبوعة · آلة وضع SMT · محطة لحام الموجة · الفحص البصري · موزع أوتوماتيكي · هيكل تجميع الروبوت · منصة اختبار وظيفية (التيار، الجهد العالي، الحرارة) · علامة ليزر · وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة مع واجهة مستخدم رسومية (سيمنز) · سيور ناقلة · واجهة MES · مجموعة واحدة (1) من قطع الغيار · ضمان لمدة عام واحد (1).
الأسئلة الشائعة
صُممت هذه المجموعة من المنتجات خصيصًا للاستخدام في الرفوف عبر اللوحات أو لوحات الدوائر الكهربائية، بتيارات تتراوح من 10 إلى 100 أمبير. كما تتوفر أيضًا كنوعين: مرحل الحالة الصلبة (SSR) عند نقطة عبور الصفر، ومرحل عشوائي الإطلاق (متوفران بنظام أحادي الطور وثلاثي الأطوار). تختلف الأدوات المستخدمة حسب الأحجام الفعلية للعناصر المستخدمة.
نعم، يحتوي الخط على آلة التقاط ووضع عالية السرعة لوضع مكونات SMD (التركيب السطحي) تلقائيًا (مثل مصابيح LED والمقاومات والمقرنات الضوئية وTRIAC) ثم يستخدم إما عملية إدخال يدوية أو آلية ولحام الموجة للمكونات ذات الثقوب.
تقوم وحدة توزيع آلية بنقل كمية محددة من المادة الحرارية أو وسادات التبريد من الترياك إلى المشتت الحراري. يتميز كل طراز من المنتج بإمكانية برمجة كل من حجم التوزيع ونمطه.
تقوم محطة الاختبار الوظيفية بإجراء اختبارات تشمل التحقق من عدم وجود تشغيل خاطئ من خلال اختبار حمل التيار المقنن، واختبارات انخفاض جهد الخرج (Vds)، واختبارات تيار تشغيل الإدخال، واختبارات جهد تحمل العزل (hi-pot، عادةً 2500VAC)، والتدوير الحراري الاختياري على نماذج الطاقة العالية.
تستخدم عملية الاتصال بين الخط والعالم الخارجي بروتوكول OPC UA أو Modbus TCP. تُرسل جميع نتائج الاختبارات، والرموز الشريطية الممسوحة ضوئيًا، وإحصاءات الدورات في الوقت الفعلي. يتضمن البرنامج نموذجًا لرمز التكامل لأنظمة إدارة عمليات التصنيع (MES) العادية.
المنتجات ذات الصلة
خط إنتاج قواطع الدائرة المصغرة (MCB) - آلة متكاملة
عرض التفاصيل
خط إنتاج أوتوماتيكي لمؤشرات الإضاءة
عرض التفاصيل
خط إنتاج أوتوماتيكي لشحن التيار المستمر
عرض التفاصيل
خط إنتاج آلي لقواطع الدائرة الكهربائية الفراغية (VCB)
عرض التفاصيل
خط إنتاج أوتوماتيكي لعدادات أحادية الطور
عرض التفاصيل
