benlong 
Автоматизированная производственная линия MCCB
Полностью автоматизированная линия по производству автоматических выключателей MCCB на 100–1600 А. Интегрирует клепку, калибровку крутящего момента, цифровую калибровку ETU (L-S-I-G), высоковольтные испытания и прослеживаемость MES. 30 сек/шт, соответствует стандарту IEC 60947-2. Возможно изготовление на заказ для средних и крупных объемов производства автоматических выключателей MCCB.
Полностью автоматизированная линия по производству автоматических выключателей MCCB для средних и крупных рам.
Эта автоматизированная производственная линия для автоматических выключателей в литом корпусе (MCCB) предназначена для массового производства автоматических выключателей в литом корпусе (MCCB) со средними или большими токами. Производственная линия работает как единый непрерывный производственный процесс; таким образом, в рамках этой единой системы интегрированы четыре производственных процесса: автоматическая клепка, калибровка крутящего момента, проверка характеристик срабатывания и глубокая интеграция MES в один непрерывный производственный процесс для каждой изготовленной единицы. Сервоприводная оснастка обеспечивает исключительную точность выравнивания дугогасительных заслонок и контактных систем во время их установки и работы; а глубокая интеграция MES обеспечивает достаточный контроль всех параметров для каждой изготовленной единицы, что гарантирует полное соответствие стандартам IEC 60947-2 и GB 14048.2.
Необходимо учитывать ряд важных особенностей, включая полную автоматизацию каждого этапа обработки (загрузка корпуса, клепка, затяжка, электрическое тестирование без ручного управления), высокоточный сервопривод, цифровую калибровку ETU с подтверждением связи по протоколу Modbus и быструю смену оснастки для различных типоразмеров. Линия позволит проводить тестирование примерно за 30 секунд на деталь (в зависимости от номинального тока). Вкратце, линия позволяет производителям автоматических выключателей подготовиться к Индустрии 4.0, обеспечить качество и снизить трудозатраты.
Стандартная доставка: 90-120 дней | Возможность индивидуальной настройки под корпуса 100А-1600А | Готовность к использованию в системах MES
Что такое автоматизированная производственная линия MCCB?
Полностью автоматизированная сборочная линия для автоматических выключателей в литом корпусе представляет собой комплексную систему производства, объединяющую все процессы (сборка, клепка, измерение крутящего момента и электрические испытания) в единый непрерывный производственный поток. Полностью автоматизированная линия по производству автоматических выключателей в литом корпусе отличается от полуавтоматической или автоматизированной линии тем, что использует сервоприводы и жесткую оснастку для обеспечения постоянного усилия/положения, что является ключевым фактором в сильноточных приложениях, поскольку выравнивание дугогасительной камеры и контактное давление напрямую влияют на отключающую способность автоматического выключателя. Эта производственная линия использует автоматизированную загрузку корпусов, клепку литой конструкции корпуса, затяжку винтов механизма управления с контролем крутящего момента и калибровку ЭБУ в режиме реального времени с проверкой кривой. Все полученные данные испытаний (уровни крутящего момента, время срабатывания, контактное сопротивление) будут записываться в систему MES в соответствии с серийным номером устройства. Поскольку это нестандартное решение, мы можем адаптировать автоматизированную заводскую линию под ваши типоразмеры (100А-1600А), ожидаемый объем производства и конкретные протоколы связи ЭБУ.
В числе операций, не требующих ручной передачи информации между станциями, — загрузка гильз, клепка, установка момента затяжки и электрические испытания.
Сервоуправляемые приводы гарантируют равномерное усилие и точное позиционирование дугогасительной камеры и контактных узлов.
Предварительное тестирование связи по протоколу Modbus и автоматическая калибровка электронных блоков управления расходом (ЭБУ) и кривых расхода.
Все параметры испытаний, значения крутящего момента и характеристики срабатывания отслеживаются и привязываются к серийному номеру устройства.
Особенности и процесс производственной линии
Технические характеристики
| Размер строки (Д×Ш×В) | 29,0 × 2,0 × 2,2 м |
|---|---|
| Общий вес | 5540 кг – |
| Источник питания | 220 / 380 В– |
| Давление воздуха | 0,6 МПа– |
| Эффективность тестирования | Примерно 30 секунд на один элемент (зависит от номинального тока) – |
| Поддерживаемые размеры рамок | 100А – 1600А (с возможностью индивидуальной настройки) |
| Индивидуальная настройка OEM | Доступны следующие элементы интерфейса: внешний вид, человеко-машинный интерфейс, логика управления. |
| Согласие | IEC 60947‑2, GB 14048.2– |
Основные компоненты (стандартная конфигурация)
| Компонент | Бренд | Источник |
|---|---|---|
| ПЛК | Омрон | Япония |
| Экран управления (HMI) | MCGS | Китай |
| Цилиндр | СМК | Япония |
| Основные датчики | Омрон | Япония |
| Электродвигатель | Инновации | Китай |
| Робототехника | Эпсон / Фанук | Япония |
Основные технические преимущества
Полная автоматизация процессов устраняет узкие места, связанные с ручной обработкой данных.
На всех станциях используется конвейер для перемещения продукции из зоны подачи коробок в зону окончательной калибровки ETU без ручной обработки между этапами процесса. Это снижает зависимость от рабочей силы на 70%, одновременно исключая несоответствия качества, возникающие из-за усталости оператора.
Сервоприводная точность для сильноточных компонентов
Для выравнивания дугогасительных желобов и сборки контактной системы требуется точное позиционирование с точностью до микрона. Для достижения этой цели программируемое усилие и позиционирование обеспечиваются с помощью сервоуправляемых приводов. Таким образом, все автоматические выключатели будут обладать одинаковой разрывной способностью.
Цифровая калибровка ЭТУ с проверкой связи.
Автоматизированные станции калибровки ETU являются компонентом линии, который может создавать неисправности и (имитировать) измерять выходные токи (кривые LS IG) и проверять связь Modbus. Каждая кривая срабатывания записывается и сравнивается со стандартами IEC 60947-2 для автоматической сортировки по принципу "пройдено/не пройдено".
Полная прослеживаемость MES для аудита качества.
Для каждого блока регистрируются следующие параметры в соответствии с серийным номером: значения крутящего момента, усилие заклепки, время срабатывания и контактное сопротивление. Это также позволяет экспортировать данные в вашу MES-систему, обеспечивая полную прослеживаемость в соответствии со стандартом ISO 9001 и/или требованиями аудита заказчика.
История успеха клиента – мировой производитель автоматических выключателей.
Крупная компания по производству вырубных прессов искала производителя автоматических выключателей с рамами более 225 А и 630 А в соответствии со стандартом IEC 60947-2. Используемая ими полуавтоматическая линия имела ненадежные измерения крутящего момента и не позволяла отслеживать производственные процессы. Компания Benlong предложила им полностью автоматизированную линию по производству автоматических выключателей с калибровкой ETU и интеграцией с MES на 6 месяцев, и вот результаты этой работы:
Линия окупилась за 14 месяцев и позволила клиенту пройти крупную проверку коммунальных услуг с предоставлением полных данных.
Приложения и интеграция
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросите индивидуальное ценовое предложение на производственную линию MCCB.
Технические характеристики, размеры корпуса и целевые выходные параметры вашего автоматического выключателя будут отправлены нам, чтобы наши инженеры могли разработать для вас автоматизированную линию для поддержки калибровки ETU и обеспечения полной прозрачности прослеживаемости MES. Предложение будет включать полный анализ рентабельности инвестиций (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации печатных плат?
- Более 15 лет опыта в дизайне. Автоматизированные производственные линии MCCB для глобальных брендов
- Проверенная технология сборки с сервоприводом и калибровки электронного блока управления.
- Полная интеграция с MES – крутящий момент, усилие клепки, кривые срабатывания и привязка серийного номера.
- Быстросменная оснастка для различных типоразмеров (100A–1600A)
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
Стандартная линейка включает в себя
Автоматизированная конвейерная система загрузки · Три сервоклепальных рабочих станции · Контроль крутящего момента с (3) модулями завинчивания · Калибровочный стенд для использования ETU (кривые LSIG) · Высоковольтный тестер (постоянный ток или 3 В переменного тока) · MES с гарантией использования сканера штрихкодов · ПЛК с HMI (Omron) · Защитные ограждения · Установка системы и обучение операторов · Гарантия 1 год
Полуавтоматический высоковольтный испытательный стенд для автоматических выключателей MCCB
Стенд для длительной термокалибровки MCCB
Испытательный станок для механизма срабатывания автоматических выключателей MCCB
Производственная линия интеллектуальных автоматических выключателей IoT
Линия по производству зарядных устройств постоянного тока
Часто задаваемые вопросы
Стандартная конфигурация поддерживает рамы на 100–630 А. Доступны индивидуальные версии для рам на 800–1600 А с модернизированными станциями для клепки и тестирования.
Да. На линии установлена автоматизированная станция калибровки ETU, которая подает имитированные токи короткого замыкания (длительная задержка, кратковременная задержка, мгновенный ток, замыкание на землю) и проверяет кривые срабатывания. Также проверяется связь по протоколу Modbus (или другим протоколам).
Для всех операций по завинчиванию используются электрические отвертки с сервоуправлением, контролем крутящего момента и угла затяжки. Конечное значение крутящего момента для каждого крепежного элемента регистрируется и привязывается к серийному номеру устройства.
Да. Мы предоставляем интерфейсы OPC UA или Modbus TCP. Результаты испытаний, значения крутящего момента и кривые срабатывания загружаются в режиме реального времени. Мы также предоставляем примеры кода интеграции для популярных платформ MES.
Использование быстросменных инструментов и параметров, заданных в рецептах, позволяет осуществить переналадку за определенное время. 30–60 минут. Для частых переналадок мы можем предоставить дополнительный комплект инструментов, чтобы сократить время простоя.
Сопутствующие товары
Автоматизированная производственная линия вакуумных выключателей (ВВУ).
Просмотреть подробности
Выключатель изоляции нагрузки Автоматическая линия тестирования
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия устройств защиты от перенапряжения (SPD).
Просмотреть подробности
Автоматизированная сборочная линия MCB
Просмотреть подробности
Индикаторная световая сигнализация на автоматической производственной линии
Просмотреть подробности
