Benlong 
Jalur pengelasan otomatis set trip termal MCB
Lini pengelasan otomatis set pemutus termal MCB kustom dengan sel robotik, penyelarasan visual (±0,05mm), kontrol energi loop tertutup, dan ketertelusuran penuh. Mendukung berbagai ukuran bimetal. Pergantian cepat. Untuk produksi massal rakitan pemutus termal yang sesuai dengan IEC 60898-1.
Lini Pengelasan Otomatis Berpresisi Tinggi untuk Set Pemutus Arus Termal MCB
Lini pengelasan otomatis MCB thermal trip ini merupakan mesin modern yang dikembangkan secara khusus untuk pengelasan presisi tinggi pada komponen thermal trip bimetalik yang digunakan dalam pemutus arus miniatur (MCB). Dengan desain lini yang difokuskan pada produksi volume tinggi, lini ini terdiri dari beberapa sel pengelasan robotik, pemantauan proses pengelasan secara real-time, serta sistem jaminan kualitas (QA) cerdas untuk memastikan bahwa setiap pemutus termal menunjukkan kinerja yang konsisten sepanjang proses manufaktur. Sistem penyelarasan penglihatan presisi tinggi memanfaatkan teknologi optik canggih untuk mencapai akurasi posisi yang selaras pada tingkat mikrometer. Dengan menggunakan kontrol loop tertutup, parameter pengelasan tetap berada pada pengaturan optimal selama seluruh proses produksi, sehingga menghasilkan kekuatan sambungan las yang konsisten, serta karakteristik listrik yang diperlukan untuk memproduksi pemutus termal yang sesuai dengan IEC 60898-1.
Rekayasa khusus: 90–120 hari | Integrasi siap pakai | Pengelasan robotik + penyelarasan berbasis penglihatan
Apa itu Lini Pengelasan Otomatis dengan Sistem Pemutusan Termal MCB?
Jalur pengelasan yang sepenuhnya otomatis atau semi-otomatis untuk MCB yang menggunakan teknologi pengelasan proyeksi termal merupakan sistem produksi yang mengelas strip bimetal (komponen yang bertanggung jawab atas perlindungan kelebihan beban termal) ke rangka penyangga dan/atau terminal penghantar arus. Strip bimetal/subrakitan yang telah dilas sangat penting bagi karakteristik pemutusan termal MCB karena sambungan las tersebut menciptakan koneksi listrik dengan resistansi rendah.
Pemasangan dan pengelasan bimetal ke rangka penyangga dengan kecepatan tinggi dan hasil yang konsisten.
Penempatan yang akurat pada tingkat mikron memastikan posisi bimetal yang tepat, yang sangat penting bagi keakuratan pemutusan.
Penyesuaian energi/gaya secara real-time berfungsi untuk mengimbangi keausan elektroda dan variasi komponen.
Dirancang khusus untuk geometri bimetal, rangka penyangga, dan target produksi Anda.
Fitur Jalur & Proses Pengelasan
Spesifikasi Teknis
| Kompatibilitas strip bimetal | Panjang 10–40 mm, lebar 3–15 mm, ketebalan 0,3–1,2 mm (peralatan khusus untuk ukuran lain) |
|---|---|
| Bahan rangka penyangga | Paduan tembaga, kuningan, baja (berlapis timah atau tanpa lapisan) |
| Teknologi pengelasan | Pengelasan resistansi (pelepasan kapasitif atau DC inverter) dengan energi/gaya yang dapat diprogram |
| Akurasi penentuan posisi | ±0,05 mm (dibimbing oleh sistem penglihatan) |
| Hasil yang umum (dapat disesuaikan) | Dioptimalkan untuk produksi skala besar – cocok untuk 10.000+ unit per shift |
| Waktu peralihan | Kurang dari 30 menit antar kelompok produk (resep + peralatan penggantian cepat) |
| Pemantauan kualitas | Pemantauan energi pengelasan selama proses, stasiun pengujian resistansi atau tarik pasca-pengelasan (opsional) |
| Sistem kontrol | PLC (Siemens/Mitsubishi) dengan HMI, penyesuaian parameter loop tertutup, penyimpanan resep |
| Ketertelusuran | Kode batang atau RFID untuk setiap komponen; hasil pengujian terhubung dengan nomor seri |
| Pasokan daya & udara | 380V ±10% 50Hz | Udara terkompresi 0,5-0,7MPa |
Keunggulan Teknis Utama (Desain Kustom Non-Standar)
Penyelarasan visi pada tingkat mikro
Kamera beresolusi tinggi mendeteksi posisi dan orientasi bimetal sebelum proses pengelasan, sehingga memastikan lokasi sambungan yang konsisten meskipun terdapat variasi pada komponen akibat proses pencetakan.
Pengendalian energi loop tertutup
Pengendali pengelasan memantau tegangan, arus, dan durasi setiap pulsa. Jika energi yang dihitung menyimpang dari target, pengendali secara otomatis melakukan kompensasi – sehingga mencegah terjadinya sambungan las yang tidak sempurna atau percikan yang berlebihan.
Perangkat perkakas modular yang dapat diganti dengan cepat
Elektroda las yang telah dipusatkan sebelumnya dan perangkat pemasangan memungkinkan pergantian ukuran bimetal dalam waktu kurang dari 30 menit. Resep menyimpan parameter pengelasan untuk setiap kelompok produk.
Ketertelusuran terintegrasi
Setiap komponen yang dilas diberi ID unik (ditandai dengan laser atau kode batang). Lini produksi ini menyimpan parameter pengelasan, hasil pemeriksaan visual, serta keputusan lulus/gagal untuk memastikan keterlacakan sepanjang siklus hidup produk – hal yang sangat penting bagi audit kepatuhan terhadap standar ISO 9001 dan IEC.
Kisah Kesuksesan Pelanggan (Lini Produk Khusus Non-Standar)
Salah satu perusahaan produsen MCB (Miniature Circuit Breaker) terbesar di Eropa sebelumnya telah memproduksi sejumlah besar strip bimetal melalui dua metode produksi utama (metode manual dan perakitan). Untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi melalui proses otomatisasi, produsen MCB Eropa tersebut membutuhkan satu jalur produksi untuk memproduksi tiga ukuran strip bimetal yang berbeda (6A, 20A, 63A) dengan waktu pergantian yang sesingkat mungkin (atau pergantian minimal). Untuk mencapai tujuan ini, Benlong menyediakan jalur pengelasan set pemutus termal modular yang dilengkapi dengan:
Tingkat cacat pada jalur pengelasan menurun dari tingkat cacat awal sebesar 0,80% menjadi tingkat cacat akhir sebesar 0,07%, sehingga klien dapat memproduksi lebih banyak produk untuk memenuhi kebutuhan volume yang meningkat tanpa perlu menambah stasiun kerja manual.
Aplikasi dan Integrasi
Layanan Rekayasa dan Pengiriman Sesuai Pesanan
Ajukan Penawaran Harga untuk Lini Pengelasan Thermal Trip Sesuai Pesanan
Mohon kirimkan sampel bahan bimetalik Anda, gambar rangka penyangga yang ingin Anda buat, serta perkiraan volume produksi. Para insinyur kami akan merancang solusi pengelasan robotik yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda, dilengkapi dengan sistem pengendalian proses loop tertutup yang lengkap serta jejak audit yang menyeluruh untuk aplikasi Anda.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Dukungan Bahasa Inggris & Mandarin
Mengapa Memilih Benlong untuk Pengelasan Komponen Termal?
- 15+ tahun mendesain jalur pengelasan otomatis untuk rakitan pemutus termal MCB
- Integrasi sistem penglihatan internal dan pemrograman robot
- Pengendalian energi loop tertutup untuk kualitas las yang konsisten
- Desain modular – dapat diperluas untuk keperluan pembersihan, penandaan, atau pengujian
- Dukungan layanan dan suku cadang global.
Lini Produk Khusus yang Umum Mencakup
Pengumpan bimetalik · Modul Penglihatan untuk Penjajaran · Sistem Pengelasan Robotik (Pengosongan Kapasitor atau DC inverter) · Pengontrol Pengelasan Loop Tertutup · Sistem Verifikasi Kualitas Pasca-Pengelasan (resistansi atau Penguji Tarikan) · Stasiun Penandaan Laser (Opsional) · (Komputer Logika Terprogram) dengan Antarmuka Operator · Selungkup Pengaman · Penyimpanan Lebih dari 20 Resep Berbeda untuk Jenis Produk · Satu Set Perkakas (untuk Penggantian) · Garansi 1 Tahun.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pengelasan resistansi dilakukan melalui metode pelepasan kapasitif dan arus searah inverter. Metode pelepasan kapasitif menghasilkan “pulsa” pengelasan yang cepat dan berenergi tinggi untuk strip bimetal yang tipis dan pendek, sedangkan metode arus searah inverter memberikan kontrol yang lebih baik terhadap proses pengelasan untuk bahan yang lebih tebal. Keputusan Anda akan sangat bergantung pada ketebalan bimetal yang Anda gunakan serta bahan apa yang digunakan untuk rangka penyangga Anda.
Setiap pulsa energi pengelasan (tegangan, arus, dan durasi) dipantau menggunakan pengendali loop tertutup. Jika terjadi penyimpangan dari profil yang tersimpan, sistem akan melakukan penyesuaian atau menolak proses tersebut. Stasiun pengukuran resistansi inline juga dapat digunakan untuk memeriksa resistansi sambungan secara langsung.
Ya. Sistem penyelarasan penglihatan dapat dilatih untuk mengidentifikasi berbagai bentuk bimetal melalui penggunaan alat pengumpan dan elektroda las yang dapat disesuaikan sesuai dengan kelompok produk. Waktu pergantian ke bentuk yang berbeda umumnya kurang dari tiga puluh (30) menit.
Biasanya, rangkaian pemutus termal yang dilas langsung dikirim ke stasiun kalibrasi dan dilengkapi dengan sambungan konveyor serta pertukaran data (melalui Ethernet atau I/O) untuk menyampaikan informasi mengenai kualitas lasan kepada meja kalibrasi, sehingga memungkinkan penolakan otomatis terhadap komponen yang cacat agar tidak masuk ke proses kalibrasi.
Untuk desain pemutus termal baru (ukuran bimetal baru, rangka penyangga, dan peralatan), waktu tunggu biasanya 90–120 hari (termasuk perancangan, pembuatan pengumpan, pemrograman sistem penglihatan, dan uji coba operasional). Untuk variasi kecil dari desain yang sudah ada, 60–75 hari.
Produk Terkait
Mesin las otomatis rangka penyangga bimetal MCB
Lihat Detail
Mesin las otomatis set trip magnetik MCB
Lihat Detail
Titik perak + Mesin las otomatis kontak
Lihat Detail
Mesin solder otomatis RCBO PCBA
Lihat Detail
