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Ligne de production automatique MCCB
Ligne de production entièrement automatisée de disjoncteurs à boîte de transfert (MCCB) pour châssis de 100 A à 1 600 A. Intègre le rivetage, l’étalonnage du couple, l’étalonnage numérique ETU (L-S-I-G), le test de rigidité diélectrique et la traçabilité MES. 30 s/pièce, conforme à la norme IEC 60947-2. Personnalisable pour la fabrication de disjoncteurs à boîte de transfert en moyenne et grande série.
Ligne de production entièrement automatisée de disjoncteurs MCCB pour châssis moyens à grands
Cette ligne de production automatisée de disjoncteurs boîtier moulé (MCCB) est conçue pour produire en grande série des disjoncteurs boîtier moulé (MCCB) de moyenne et forte intensité. Fonctionnant en un seul processus continu, elle intègre quatre étapes de production pour chaque unité fabriquée : rivetage automatisé, étalonnage du couple, test des caractéristiques de déclenchement et intégration poussée du système MES. L’outillage servo-commandé garantit une précision d’alignement des chambres d’amorçage et des systèmes de contacts lors du montage et du fonctionnement. L’intégration poussée du système MES assure un suivi complet de tous les paramètres pour chaque unité, garantissant ainsi la conformité aux normes IEC 60947-2 et GB 14048.2.
Plusieurs caractéristiques importantes sont à prendre en compte, notamment l'automatisation complète de chaque étape de traitement (chargement des boîtiers, rivetage, réglage du couple, tests électriques sans intervention manuelle), un servomoteur de haute précision, un étalonnage numérique ETU avec confirmation par communication Modbus et un outillage à changement rapide pour différentes tailles de châssis. La ligne permet de réaliser des tests en environ 30 secondes par pièce (selon le courant nominal). En résumé, cette ligne permet aux fabricants de disjoncteurs de se préparer à l'Industrie 4.0, de garantir la qualité et de réduire leurs coûts de main-d'œuvre.
Délai de livraison standard : 90 à 120 jours | Personnalisable pour les châssis 100 A à 1 600 A | Compatible MES
Qu'est-ce qu'une ligne de production automatique MCCB ?
Une ligne d'assemblage entièrement automatisée de disjoncteurs boîtier moulé (MCCB) est un système complet intégrant tous les processus (assemblage, rivetage, mesure du couple et tests électriques) en un flux de production continu. Contrairement aux lignes semi-automatiques ou automatisées, une ligne de production de MCCB entièrement automatisée utilise des actionneurs servo-commandés et un outillage rigide pour garantir des forces et des positions constantes. Ce facteur est crucial pour les applications à courant élevé, car l'alignement de la chambre d'amorçage et la pression de contact influent directement sur le pouvoir de coupure du MCCB. Cette ligne de production utilise le chargement automatisé des boîtiers, le rivetage de la structure moulée, le serrage contrôlé du couple des vis du mécanisme de manœuvre et l'étalonnage ETU en ligne avec validation de courbe. Toutes les données de test générées (niveaux de couple, temps de déclenchement, résistances de contact) sont enregistrées avec le numéro de série de l'unité via le MES. Cette solution étant personnalisée, nous pouvons adapter la ligne de production assistée à vos calibres (100 A à 1 600 A), à votre volume de production prévu et à vos protocoles de communication ETU spécifiques.
Aucun transfert manuel entre les postes n'est requis, notamment pour le chargement des caisses, le rivetage, le réglage du couple et les tests électriques.
Les actionneurs à servocommande garantissent une force uniforme et un positionnement précis pour les ensembles de goulotte d'arc et de contact.
Test préliminaire de la communication Modbus et étalonnage automatique des unités de déclenchement électroniques (ETU) et des courbes de déclenchement.
Tous les paramètres de test, les valeurs de couple et les caractéristiques de déclenchement sont suivis et associés au numéro de série de l'unité.
Caractéristiques et processus de la ligne de production
Spécifications techniques
| Taille de la ligne (L×l×H) | 29,0 × 2,0 × 2,2 m |
|---|---|
| Poids total | 5 540 kg– |
| Alimentation électrique | 220 / 380 V– |
| Pression atmosphérique | 0,6 MPa– |
| Efficacité des tests | Environ 30 secondes par pièce (variable selon le courant nominal) – |
| Tailles de cadre prises en charge | 100 A – 1600 A (personnalisable) – |
| Personnalisation OEM | Apparence, interface homme-machine, logique de contrôle disponibles – |
| Conformité | CEI 60947‑2, GB 14048.2– |
Composants principaux (configuration standard)
| Composant | Marque | Origine |
|---|---|---|
| PLC | Omron | Japon |
| Écran de contrôle (IHM) | MCGS | Chine |
| Cylindre | SMC | Japon |
| Principaux capteurs | Omron | Japon |
| moteur électrique | Innovation | Chine |
| Robotique | Epson / Fanuc | Japon |
Principaux avantages techniques
L'automatisation complète du processus élimine les goulots d'étranglement manuels.
Toutes les stations utilisent un convoyeur pour acheminer les produits, de l'alimentation en caisses jusqu'à l'étalonnage final de l'unité de traitement électronique (ETU), sans manipulation manuelle entre les étapes. Cela réduit la dépendance à la main-d'œuvre jusqu'à 70%, tout en éliminant les variations de qualité dues à la fatigue des opérateurs.
Précision servo-commandée pour les composants à courant élevé
L'alignement des chambres de coupure et l'assemblage du système de contact exigent un positionnement précis au micron près. Pour ce faire, la force et le positionnement sont programmables grâce à des actionneurs servocommandés. Ainsi, tous les disjoncteurs à boîte de conserve (MCCB) auront une capacité de coupure identique et constante.
Calibrage numérique ETU avec vérification de la communication
Les stations d'étalonnage automatisées ETU sont un composant de la ligne permettant de générer des défauts et de simuler la mesure des courants de sortie (courbes LS IG) et de vérifier la communication Modbus. Chaque courbe de déclenchement est enregistrée et comparée à la norme CEI 60947-2 pour un tri automatique (réussite/échec).
Traçabilité complète du MES pour les audits qualité
Chaque unité est enregistrée selon les paramètres suivants, associés à son numéro de série : valeurs de couple, forces de rivetage, temps de cycle et résistance de contact. Ceci permet également l’exportation vers votre système MES, vous garantissant une traçabilité complète conforme à la norme ISO 9001 et/ou aux audits clients.
Témoignage client – Fabricant mondial de disjoncteurs MCCB
Une importante entreprise de fabrication de brise-moules souhaitait produire davantage de disjoncteurs à boîte de transfert (MCCB) de calibre 225 A et 630 A, conformément à la norme IEC 60947-2. La ligne semi-automatique qu'elle utilisait alors présentait des mesures de couple peu fiables et aucun processus de production traçable. Benlong lui a proposé de lui fournir une ligne de production de MCCB entièrement automatisée, avec étalonnage ETU et intégration MES, pour une durée de 6 mois. Voici les résultats de cette production :
La ligne s'est amortie en 14 mois et a permis au client de réussir un audit majeur des services publics avec des enregistrements de données complets.
Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
Demandez un devis personnalisé pour une ligne de production de disjoncteurs MCCB.
Les spécifications, les dimensions des châssis et les sorties cibles de votre disjoncteur à boîte de transfert (MCCB) nous seront transmises afin que nos ingénieurs puissent concevoir une ligne automatisée adaptée à vos besoins. Cette ligne permettra la mise en conformité avec l'étalonnage ETU et garantira une traçabilité complète du système MES. La proposition inclura une analyse détaillée du retour sur investissement (ROI).
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des disjoncteurs MCCB ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception Lignes de production automatiques MCCB pour les marques mondiales
- Technologie éprouvée d'assemblage servo-motorisé et d'étalonnage ETU
- Intégration MES complète – couple, force de rivetage, courbes de déclenchement et numérotation en série
- Outillage à changement rapide pour plusieurs tailles de châssis (100A-1600A)
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
La gamme standard comprend
Système de convoyeur de chargement automatisé · Trois postes de rivetage servo · Contrôle du couple avec (3) modules de vissage · Banc d'étalonnage pour utilisation ETU (courbes LSIG) · Testeur de haute tension (CC ou triphasé CA) · MES garanti pour l'utilisation d'un lecteur de codes-barres · Automate programmable avec IHM (Omron) · Protections de sécurité · Installation du système et formation des opérateurs · Garantie d'un an
Banc d'essai haute tension semi-automatique pour MCCB
Banc d'étalonnage thermique longue durée pour disjoncteur MCCB
Machine d'essai du mécanisme de déclenchement du disjoncteur MCCB
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Foire aux questions
La configuration standard prend en charge les châssis de 100 A à 630 A. Des versions personnalisées sont disponibles pour les châssis de 800 A à 1600 A, avec des stations de rivetage et de test améliorées.
Oui. La ligne est équipée d'une station d'étalonnage ETU automatisée qui injecte des courants de défaut simulés (délai long, délai court, instantané, défaut à la terre) et vérifie les courbes de déclenchement. La communication via Modbus (ou d'autres protocoles) est également testée.
Des visseuses électriques à servocommande avec contrôle du couple et de l'angle sont utilisées pour toutes les opérations de vissage. La valeur de couple finale de chaque vis est enregistrée et associée au numéro de série de l'appareil.
Oui. Nous proposons des interfaces OPC UA ou Modbus TCP. Les résultats des tests, les valeurs de couple et les courbes de déclenchement sont téléchargés en temps réel. Nous fournissons également des exemples de code d'intégration pour les plateformes MES les plus courantes.
Grâce à l'utilisation d'outils à changement rapide et de paramètres basés sur des recettes, le changement prend du temps. 30 à 60 minutes. Pour les changements fréquents, nous pouvons fournir un kit d'outillage supplémentaire afin de réduire les temps d'arrêt.
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