
سیستم تغذیه خودکار ربات برای دستگاه تزریق
سیستم تغذیه خودکار ربات فاناتوک سفارشی برای دستگاههای قالبگیری تزریقی. حذف بارگذاری دستی، کاهش نوسان زمان چرخه تا ۳۰–۵۰٪، عملکرد ۲۴ ساعته در هفت روز هفته، اندامهای انتهایی سفارشی. افزایش بهرهوری کلی تجهیزات (OEE)، کاهش ضایعات تا ۸۰٪. بازگشت سرمایه در ۶–۱۲ ماه. قابل یکپارچهسازی با هر دستگاه تزریق پلاستیک.
سیستم تغذیه خودکار ربات فاناتس برای دستگاههای قالبگیری تزریقی
راهکار تغذیه خودکار برای دستگاه قالبگیری تزریقی با ربات صنعتی فاناتسکی یک راهحل خودکار است که بالاترین سطح تغذیه مکانیزه را فراهم میکند؛ بنابراین نیاز به جابجایی دستی جریان مواد در دستگاه تزریق پلاستیک بهطور کامل از بین میرود. این راهکار خودکار سریعترین روش ممکن برای بارگذاری قطعات تعبیهای، پیشقالبها یا مواد خام در دستگاه قالبگیری تزریقی را فراهم میکند، در حالی که کمترین نوسان در سرعت یا زمانهای چرخه را ایجاد کرده و صرفهجویی فوری در هزینههای نیروی کار را به همراه دارد که منجر به بهبود قابلتوجهی در کارایی کلی تجهیزات (OEE) میشود.
این دستگاه با انواع دستگاههای قالبگیری تزریقی (عمودی یا افقی) کار میکند و قابلیت پردازش انواع هندسی مختلف را ارائه میدهد. بازوی خودکار هر بار دقیقاً همان جهتگیری قطعه و زمانبندی را فراهم میکند که منجر به کاهش زمان بیکاری دستگاه بهدلیل خطاهای انسانی یا سایر اشکالات میشود. با توانایی کار بدون نیاز به نظارت ۲۴ ساعته در روز و ۷ روز هفته، ربات همچنین زمانهای چرخه یکنواختی را تضمین میکند و به کارگران ماهر امکان میدهد تا تلاشهای خود را بر کنترل کیفیت و بهبود فرآیند قالبگیری متمرکز کنند. از جمله مزایای دیگر، این ربات کاهش ۳۰ تا ۵۰ درصدی نوسان زمان چرخه و کاهش ۸۰ درصدی هزینه نیروی کار برای کارکنان مسئول جابجایی قطعات از زمان خروج آنها از دستگاه تا ورود به محفظه تحویل را فراهم میکند.
تحویل استاندارد: ۶۰–۹۰ روز | ربات فاناتسکی یکپارچه | اندامکهای انتهایی سفارشی
سیستم تغذیه خودکار ربات برای دستگاه تزریق چیست؟
سیستم خودکار برای تغذیه دستگاه قالبگیری تزریقی با استفاده از رباتهای صنعتی “سلول حملونقل مواد خودکار” نامیده میشود. این نوع سیستم از یک ربات صنعتی (مانند Fanuc، KUKA یا ABB) برای بارگذاری خودکار قطعات داخلریز، پیشقالبها یا مواد خام در دستگاه قالبگیری تزریقی استفاده میکند، در حالی که در روش دستی، بارگذاری ممکن است تحت تأثیر خستگی اپراتور، قرارگیری نامنظم قطعات داخلریز و تغییرپذیری زمان چرخه باشد.
سیستم رباتیک تضمین میکند که قطعه(ها) هر بار با دقت قرار گیرند، زمانبندی یکسانی برای هر چرخه ربات داشته باشند و بتوانند به صورت مداوم کار کنند. سیستم رباتیک شامل موارد زیر خواهد بود: (۱) بازوی رباتیک با اندام انتهایی سفارشی (گیرنده)، (۲) تغذیهکننده قطعه (کاسه لرزشی یا سینی)، (۳) حفاظ ایمنی، (۴) یکپارچهسازی PLC با دستگاه تزریق پلاستیک.
نمونههایی از کاربردهای سیستم رباتیک عبارتند از قالبگیری با تزریق قطعه (با استفاده از قطعات فلزی، آهنرباها یا بوشهای رزوهای)، قالبگیری رویی یا تغذیه خودکار مواد اولیه. این سیستم رباتیک همچنین میتواند محصولات نهایی را تخلیه کند و بدین ترتیب یک سلول خودکار کامل برای فرآیند قالبگیری تزریقی ایجاد نماید.
از آنجا که این نوع سیستمها معمولاً بهصورت راهحلهای آماده و استاندارد عرضه نمیشوند، ما اندام انتهایی، تغذیهکننده قطعه و برنامهنویسی ربات را متناسب با هندسه قطعه، چیدمان قالب و زمان چرخه شما سفارشی میکنیم.
سرعت بالا، دقت و قابلیت اطمینان – اثباتشده در محیطهای صنعتی سخت.
تغییرات زمان چرخه را از بین میبرد و زمان بیکاری دستگاه را کاهش میدهد.
بیشینهسازی استفاده از دستگاه تزریق و بهبود OEE.
طراحیشده برای درجهای خاص شما (فلزی، پلاستیکی، مغناطیسی، برچسبی).
ویژگیها و یکپارچگی سیستم
مشخصات فنی
| مدل ربات (استاندارد) | فانوک الآر مِیت ۲۰۰iD یا R-۲۰۰۰iC (مدلهای دیگر نیز موجود است) |
|---|---|
| ظرفیت بار | تا ۷ کیلوگرم (LR Mate) / تا ۱۶۵ کیلوگرم (R-2000iC)، بسته به ربات |
| رسیدگی | تا ۷۱۷ میلیمتر (LR Mate) / تا ۲۶۵۰ میلیمتر (R-2000iC) |
| تکرارپذیری | ±0.02 میلیمتر – ±0.05 میلیمتر (بسته به مدل ربات) |
| سیستم تغذیه | کاسه لرزشی، چیدمانگر سینی یا نوار نقاله (سفارشی بر اساس هر قطعه) |
| نوع انتهای بازو | گیرندهٔ بادی یا سروو، فنجانکی وکیومی، مغناطیسی یا سفارشی |
| سیگنالهای یکپارچهسازی | ورودی/خروجی دیجیتال یا اترنت/IP به PLC دستگاه قالبگیری تزریقی– |
| ویژگیهای ایمنی | حصار ایمنی با قفل متقابل، پردههای نوری (اختیاری)، توقف اضطراری– |
| سیستم کنترل | کنترلکننده ربات فاناتسکی + ادغام PLC (اختیاری) |
| منبع تغذیه | 380 ولت ±10% 50 هرتز (ربات) | 220 ولت برای فیدر | هوای فشرده 0.6 مگاپاسکال– |
مزایای فنی اصلی
حذف نوسان زمان چرخه
بارگذاری دستی بهدلیل خستگی اپراتور یا قراردهی ناهماهنگ باعث اتلاف زمان بیکاری دستگاه قالبگیری تزریقی میشود. ربات همیشه با زمانبندی یکسان (مثلاً هر ۳۰ ثانیه) بارگذاری میکند، که نوسان زمان چرخه را ۳۰۰–۵۰۰ برابر کاهش داده و بهرهوری دستگاه را افزایش میدهد.
تولید ۲۴ ساعته و هفت روز هفته بدون نیاز به نظارت
با سیستم تغذیهٔ رباتیک، دستگاه تزریق پلاستیک میتواند در طول استراحتها، تعویض شیفتها و شبکاری بهطور مداوم کار کند. این امر بهرهوری کلی تجهیزات (OEE) را از حدود ۶۰–۷۰ درصد به بیش از ۸۵ درصد افزایش میدهد و بدون نیاز به دستگاه اضافی، تولید روزانه را مستقیماً بالا میبرد.
قرارگیری دقیق قطعه داخل قالب، ضایعات را کاهش میدهد.
تکرارپذیری ربات (±0.05 میلیمتر) تضمین میکند که درجههای فلزی یا پیشقالبها در هر سیکل دقیقاً در حفره قالب قرار گیرند. این امر نواقص همترازی (درجههای ترکخورده، فلاش یا پرشدن ناقص) را از بین برده و ضایعات را تا ۸۰۱TP3T کاهش میدهد.
تعویض سریع برای انواع قطعات متعدد
انتهای ابزار و کاسهٔ تغذیهکننده را میتوان در کمتر از ۱۵ دقیقه تعویض کرد. برنامههای رباتیک مبتنی بر دستور پخت (از طریق رابط کاربری HMI) امکان تغییر بین اندازههای مختلف قطعه را بدون نیاز به برنامهنویسی مجدد فراهم میکنند و انعطافپذیری تولید را افزایش میدهند.
داستان موفقیت مشتری – قالبگیری تزریقی خودروسازی
یک تأمینکننده درجه یک قطعات خودرو بهصورت دستی قطعات برنجی را در دستگاه قالبگیری تزریقی برای ساخت قطعات داشبورد قرار میداد. گاهی اوقات زمانهای چرخه نامنظم (بین ۴۵ تا ۷۰ ثانیه) بود که اغلب منجر به دور ریختن ۵۱TP3T از قطعات بهدلیل قرارگیری نادرست قطعات برنجی میشد. بنلانگ یک دستگاه تغذیه خودکار رباتیک فاناتسکی و یک گریپر سفارشی با کاسه لرزشی برای تغذیه قطعات برنجی به دستگاه نصب کرد. در عرض ۶ ماه از بهرهبرداری، این اتوماسیون نتایج زیر را به همراه داشت:
پس از ده ماه، مشتری دیگر نیازی به پرداخت هزینه استفاده از سیستم نداشت؛ در آن زمان میتوانست آن را بهطور کامل و رایگان در اختیار داشته باشد و برای تولید آخر هفته بدون روشنایی از آن بهره ببرد.
کاربردها و ادغام
مهندسی سفارشی و تحویل
درخواست قیمت سیستم تغذیه ربات سفارشی
لطفاً یک نسخه از قالبهای تزریقتان، مدل دستگاه تزریقتان و زمان چرخه مورد نظرتان را در اختیار ما قرار دهید؛ سپس ما یک سیستم تغذیه ربات فاناتوک سفارشی برای شما طراحی خواهیم کرد که شامل اند-افکتورها و فیدرهای طراحیشده سفارشی است و همچنین شامل تحلیل کامل بازگشت سرمایه خواهد بود.
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلونگ را برای اتوماسیون تغذیه ربات انتخاب کنیم؟
- بیش از ۱۵ سال یکپارچهسازی سیستمهای تغذیه رباتیک برای قالبگیری تزریقی
- یکپارچهساز سیستم فانوک دارای گواهی – برنامهنویسی و پشتیبانی کامل
- طراحی سفارشی اندام انتهایی (گیرنده، خلأ، مغناطیسی)
- یکپارچهسازی بیوقفه PLC با هر دستگاه قالبگیری تزریقی (آربرگ، انگل، هایتیان و غیره)
- خدمات جهانی و پشتیبانی قطعات یدکی
یک سیستم سفارشی معمولی شامل
ربات: فاناتسو (ظرفیت بار: بسته به مدل متفاوت است) – اند افکتور (پنوماتیک/سرو) – تغذیهکننده قطعه (کاسه لرزشی یا سینی) – محفظه ایمنی و اینترلاک – کنترلر ربات + رابط کاربری (HMI) – PLC یکپارچه (اختیاری) – رابط ورودی/خروجی به دستگاه تزریق پلاستیک – نصب و آموزش – گارانتی یکساله
سوالات متداول
قطعاً. شرکت ما توانایی تولید یک اثرگر انتهایی چندگیرهای را دارد که قادر است دو قطعهٔ رزوهدار با اندازههای متفاوت را گرفته و در حفرههای جداگانه قرار دهد. همچنین میتوان برنامهٔ ربات را بهگونهای زمانبندی کرد که بهطور متناوب قطعات رزوهدار با اندازههای مختلف را بارگذاری کند.
البته. یک ربات منفرد را میتوان برنامهریزی کرد تا قطعات قالبگیریشده را بردارد و آنها را روی سینی یا نوار نقاله قرار دهد. علاوه بر این، این راهاندازی منجر به یک سلول قالبگیری کاملاً خودکار میشود (بارگذاری قطعه + تخلیه قطعه).
کاسه تغذیهکننده دارای حسگرهای جهتیابی و یک دریچه رد است، بنابراین هر قطعهٔ وارونه یا آسیبدیده بهطور خودکار توسط کاسه تغذیهکننده رد میشود. علاوه بر این، روی چنگک ربات حسگرهای حضور قطعه وجود دارد. این حسگرها همچنین مانع از تکمیل چرخه بارگذاری ربات میشوند اگر در طول این چرخه هیچ قطعهای شناسایی نشود. اگر ربات در طول تعداد مشخصی چرخه هیچ قطعهای را شناسایی نکند، هشدار صادر خواهد کرد.
یک دستگاه قالبگیری تزریقی واحد که در سه شیفت کار میکند، معمولاً با کاهش هزینههای نیروی کار بهدلیل حذف دو تا سه اپراتور در هر شیفت و افزایش بهرهوری کلی تجهیزات (OEE) از طریق کاهش زمانهای بیکاری، دوره بازگشت سرمایه را بین شش تا دوازده ماه محقق میکند.
قطعاً. میتوانید از طریق سیگنالهای ورودی/خروجی پایهای مانند Ready، Mold Open یا Mold Closed به دستگاه متصل شوید. علاوه بر این، میتوانید با افزودن یک PLC کوچک که با سیستمهای موجود ارتباط برقرار میکند، دستگاه را ارتقا دهید. نیازی به انجام تغییرات عمده در دستگاه نیست.
benlong